本實(shí)用新型涉及電氣開(kāi)關(guān)柜的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開(kāi)關(guān)柜的泄壓裝置。

背景技術(shù)：

開(kāi)關(guān)柜是一種大型電氣設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)因開(kāi)關(guān)柜設(shè)計(jì)缺陷、絕緣老化或人為操作失誤而發(fā)生開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部故障。開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，會(huì)引發(fā)內(nèi)部過(guò)大壓力和局部過(guò)熱等多種物理現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)柜柜體上的散熱孔無(wú)法及時(shí)釋放柜體內(nèi)部的能量，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)柜發(fā)生爆裂，從而對(duì)相鄰開(kāi)關(guān)柜及工作人員造成嚴(yán)重?fù)p傷，引發(fā)重大安全事故。

因此，在設(shè)計(jì)開(kāi)關(guān)柜時(shí)，須要在開(kāi)關(guān)柜上設(shè)置泄壓裝置。現(xiàn)有的開(kāi)關(guān)柜泄壓裝置是在開(kāi)關(guān)柜頂部設(shè)置由一定強(qiáng)度的螺栓固定的蓋板。泄壓時(shí)，螺栓失效，蓋板開(kāi)啟，釋放柜體內(nèi)部熱能，從而實(shí)現(xiàn)泄壓。

開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部故障往往伴有電弧，在開(kāi)關(guān)柜爆裂時(shí)會(huì)噴射出灼熱粒子和熱能，然而，現(xiàn)有的開(kāi)關(guān)柜泄壓裝置在釋放壓力和熱能的同時(shí)，也釋放危及人員安全的灼熱粒子，存在一定程度的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好、安全可靠、有效阻礙灼熱粒子噴射的開(kāi)關(guān)柜的泄壓裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種開(kāi)關(guān)柜的泄壓裝置，包括泄壓窗殼和設(shè)于泄壓窗殼上窗口的泄壓蓋板，所述泄壓窗殼下窗口與開(kāi)關(guān)柜的泄壓口相連，所述泄壓窗殼的內(nèi)部設(shè)有灼熱粒子的過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包括縱向設(shè)于泄壓窗殼內(nèi)的數(shù)片殼板和橫向設(shè)于泄壓窗殼內(nèi)的支撐板，支撐板設(shè)于殼板下方用于支撐殼板，支撐板與殼板相互契合。

進(jìn)一步地，所述泄壓窗殼的殼體上設(shè)有定位導(dǎo)向的陣列開(kāi)孔。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾裝置的殼板和支撐板與泄壓窗殼焊接。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾裝置的殼板呈“U”型瓦楞式折彎狀，數(shù)片殼板呈“品”字型層疊排放，層數(shù)大于等于兩層。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾裝置的支撐板呈“U”型折彎狀，支撐板數(shù)量大于等于兩件。

進(jìn)一步地，所述泄壓蓋板一側(cè)與泄壓窗殼鉸鏈連接，另一側(cè)與泄壓窗殼用防爆尼龍螺釘緊固。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型開(kāi)關(guān)柜的泄壓裝置結(jié)構(gòu)緊湊，通用性好，安全可靠，防止開(kāi)關(guān)柜由于內(nèi)部故障爆裂，同時(shí)在泄壓時(shí)阻礙灼熱粒子的噴射，進(jìn)一步避免了人員損傷的安全隱患。

2、本實(shí)用新型中泄壓裝置內(nèi)部設(shè)有的灼熱粒子過(guò)濾裝置采用多層殼板呈“品”字型層疊排放，有效過(guò)濾內(nèi)部故障的電弧產(chǎn)生的灼熱粒子。

3、本實(shí)用新型中泄壓蓋板一側(cè)用鉸鏈連接，另一側(cè)用防爆尼龍螺釘緊固，使得開(kāi)關(guān)柜在泄壓時(shí)頂開(kāi)泄壓蓋板，泄壓蓋板仍與泄壓窗殼鉸鏈連接，從而泄壓后的泄壓蓋板不會(huì)對(duì)周?chē)脑O(shè)備和人員形成附帶傷害。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種開(kāi)關(guān)柜的泄壓裝置實(shí)施例1閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種開(kāi)關(guān)柜的泄壓裝置實(shí)施例1打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、泄壓窗殼；11、陣列開(kāi)孔；2、泄壓蓋板；3、泄壓口；4、過(guò)濾裝置；41、殼板；42、支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種開(kāi)關(guān)柜的泄壓裝置，包括泄壓窗殼1和設(shè)于泄壓窗殼1上窗口的泄壓蓋板2，所述泄壓窗殼1下窗口與開(kāi)關(guān)柜的泄壓口3相連，所述泄壓窗殼1的內(nèi)部設(shè)有灼熱粒子的過(guò)濾裝置4，所述過(guò)濾裝置4包括縱向設(shè)于泄壓窗殼1內(nèi)的數(shù)片殼板41和橫向設(shè)于泄壓窗殼1內(nèi)的支撐板42，支撐板42設(shè)于殼板41下方用于支撐殼板41，支撐板42與殼板41相互契合。

所述泄壓窗殼1由四塊頭尾相連的殼片組合圍成，形成一個(gè)壓力釋放通道，四塊殼片之間焊接固定。泄壓窗殼的橫向殼片成型面上設(shè)有定位導(dǎo)向的陣列開(kāi)孔11，所述陣列開(kāi)孔11為若干個(gè)小方型孔。陣列開(kāi)孔11為灼熱粒子過(guò)濾裝置4中的殼板41導(dǎo)向定位安裝，陣列開(kāi)孔11的位置分布和排列方式與殼板41連接端的形狀相對(duì)應(yīng)。過(guò)濾裝置4的殼板與泄壓窗殼1的橫向殼片焊接固定。

所述灼熱粒子的過(guò)濾裝置4由多片殼板41和支撐板42組成，殼板41呈“U”型瓦楞式折彎狀，“U”型兩邊與“U”型底部的折彎角度范圍為90°-180°數(shù)片殼板41間呈“品”字型層疊排放，層數(shù)為兩層，殼板41的分布與泄壓窗殼1橫向殼片上的陣列開(kāi)孔11相對(duì)應(yīng)，每一層殼板41根據(jù)泄壓窗殼1前后深度尺寸均勻分布。底層殼板41的“U”型口朝上，底層殼板41相對(duì)應(yīng)的上層殼板41的“U”型口朝下。支撐板42用來(lái)支撐上述殼板41，支撐板42直接作用在底層殼板41上，支撐板42與底層殼板41之間焊接固定，支撐板42呈“U”型折彎狀，支撐板42成型面上設(shè)有若干個(gè)“U”型缺口，該“U”型缺口略大于殼板41的外形尺寸，“U”型缺口之間的間距與底層殼板41彼此之間的間距相對(duì)應(yīng)。支撐板42數(shù)量大于等于兩件，支撐板42與泄壓窗殼1的縱向殼片焊接固定。

所述泄壓蓋板2為對(duì)開(kāi)設(shè)計(jì)的兩塊蓋板，兩塊蓋板外側(cè)分別與泄壓窗殼1鉸鏈連接，兩塊蓋板內(nèi)側(cè)分別與泄壓窗殼1用防爆尼龍螺釘緊固。

本實(shí)用新型的操作流程如下：當(dāng)開(kāi)關(guān)柜出現(xiàn)內(nèi)部故障時(shí)，電弧引發(fā)內(nèi)部過(guò)大壓力和局部過(guò)熱等多種物理現(xiàn)象，對(duì)開(kāi)關(guān)柜設(shè)備產(chǎn)生機(jī)械和熱的應(yīng)力，推動(dòng)并頂開(kāi)泄壓蓋板，噴出灼熱氣體和灼熱粒子。由于泄壓裝置上設(shè)有灼熱粒子的過(guò)濾裝置，噴射出來(lái)的灼熱粒子打在過(guò)濾裝置的殼板上。因殼板采用“U”型瓦楞式折彎狀設(shè)計(jì)，大部分噴出的灼熱粒子會(huì)被底層的殼板阻隔或反彈到開(kāi)關(guān)柜內(nèi)，而少部分灼熱粒子順著殼板間隙打在上層殼板上且同樣被此層殼板阻隔或反彈到開(kāi)關(guān)柜內(nèi)。由于泄壓蓋板一側(cè)采用鉸鏈連接，打開(kāi)后的泄壓蓋板仍與泄壓窗殼連接，使得泄壓后泄壓蓋板不會(huì)對(duì)周?chē)脑O(shè)備和人員造成附帶傷害。

實(shí)施例2

所述底層殼板41的“U”型口朝上，與之相對(duì)應(yīng)的上層殼板41的“U”型口朝上；或者所述底層殼板41的“U”型口朝下，與之相對(duì)應(yīng)的上層殼板41的“U”型口朝上；或者所述底層殼板41的“U”型口朝下，與之相對(duì)應(yīng)的上層殼板41的“U”型口朝下。其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

所述殼板41呈“品”字倒置的層疊排放，其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例4

所述殼板41呈平板型，支撐板42呈平板型，其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例5

所述殼板41截面呈半圓型，殼板41與泄壓窗殼1間通過(guò)拉鉚固定，支撐板42與泄壓窗殼1間通過(guò)拉鉚固定，所述泄壓窗殼1的四塊頭尾相連的殼片間通過(guò)拉鉚固定。其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例6

所述殼板41與泄壓窗殼1間通過(guò)螺釘固定，所述支撐板42與泄壓窗殼1間通過(guò)螺釘固定，所述泄壓窗殼1的四塊頭尾相連的殼片間通過(guò)螺釘固定。其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例7

所述泄壓蓋板2設(shè)于泄壓窗殼1上端，泄壓蓋板2為獨(dú)開(kāi)設(shè)計(jì)的一塊蓋板，泄壓蓋板2一側(cè)與泄壓窗殼1鉸鏈連接，另一側(cè)與泄壓窗殼1用防爆尼龍螺釘緊固。

以上所述僅是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。