本實(shí)用新型涉及電機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶缸體的電機(jī)固定支架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有的電器設(shè)備中，直流電機(jī)、油缸和油泵等都單獨(dú)固定在電器中，油泵裝在油缸內(nèi)多個(gè)位置，這樣使得電器內(nèi)部空間利用率降低，且電器控制系統(tǒng)電路較長(zhǎng)，連接油路的閥部件的安裝分布在多個(gè)位置，油路連接的油管長(zhǎng)度過長(zhǎng)，電器控制系統(tǒng)性能緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型提供了帶缸體的電機(jī)固定支架結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中空間利用率低，性能緩慢的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：一種帶缸體的電機(jī)固定支架結(jié)構(gòu)，其包括有與電機(jī)定子螺接的固定支架，所述固定支架外緣面上均勻成型有多個(gè)連接凸耳，所述固定支架靠近電機(jī)定子的端面上成型有多個(gè)加強(qiáng)筋，另一端面上通過連接凸耳螺接固定有兩端敞口的缸體，所述缸體和固定支架上相互貼靠的端面內(nèi)緣處成型有相互配合的凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有密封墊圈。

作為優(yōu)選，所述缸體遠(yuǎn)離固定支架的一端上均勻成型有多個(gè)連接凸塊。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)加強(qiáng)筋呈發(fā)散形分布。這樣保證固定支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述固定支架下端成型有支撐座。電機(jī)通過支撐座固定在電器設(shè)備內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述支撐座靠近電機(jī)定子的一端上兩側(cè)成型有連接塊，所述固定支架通過連接塊與電機(jī)定子螺接固定。

本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)計(jì)帶缸體的電機(jī)固定支架結(jié)構(gòu)，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，空間利用率高，拆裝方便，便于維護(hù)和使用，并且電器控制系統(tǒng)性能更快速、有效，提高工作效率。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖。

圖中：1、電機(jī)定子；2、固定支架；3、連接凸耳；4、缸體；5、密封墊圈；6、連接凸塊；7、支撐座；8、連接塊。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型帶缸體的電機(jī)固定支架結(jié)構(gòu)，做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的一種帶缸體的電機(jī)固定支架結(jié)構(gòu)，其包括有與電機(jī)定子1螺接的固定支架2，固定支架2外緣面上均勻成型有多個(gè)連接凸耳3，固定支架2靠近電機(jī)定子1的端面上成型有多個(gè)加強(qiáng)筋，另一端面上通過連接凸耳3螺接固定有兩端敞口的缸體4，缸體4和固定支架2上相互貼靠的端面內(nèi)緣處成型有相互配合的凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有密封墊圈5。

進(jìn)一步的，缸體4遠(yuǎn)離固定支架2的一端上均勻成型有多個(gè)連接凸塊6。

進(jìn)一步的，多個(gè)加強(qiáng)筋呈發(fā)散形分布。

進(jìn)一步的，固定支架2下端成型有支撐座7。

進(jìn)一步的，支撐座7靠近電機(jī)定子1的一端上兩側(cè)成型有連接塊8，固定支架2通過連接塊8與電機(jī)定子1螺接固定。

本實(shí)用新型的工作原理是：固定支架2通過連接塊8與電機(jī)定子1螺接固定，電機(jī)定子1通過固定支架2與缸體4，電機(jī)通過支撐座7固定在電器設(shè)備內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，空間利用率高，拆裝方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。