本實用新型涉及風機冷卻設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于風機電機的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前，火力發(fā)電機組送風機及一次風機的電機現(xiàn)有的冷卻方式，主要是采用風扇送風冷卻電機。冷卻風扇結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件較多，在伴隨送風機及一次風機長時間工作時，由于部件磨損，容易發(fā)生故障，而不能有效的送風冷卻電機；并且，風扇的運轉(zhuǎn)需要電力驅(qū)動，這也增加了電廠的耗電量與機組煤耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種無需電力驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維護的節(jié)能的用于風機電機的冷卻裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種用于風機電機的冷卻裝置，包括風機、主風管、風機電機和電機罩，電機罩的尾端設(shè)置有第一進風口，所述第一風機口中設(shè)置有空氣濾網(wǎng)，并且，在風機出風口側(cè)的主風管上設(shè)置有旁路風管，所述旁路風管的自由端與所述第一進風口相連通。

進一步地，所述電機罩的側(cè)壁上分布有通風小孔，當風進入電機罩吸收熱量后，從通風小孔中排出，或所述電機罩的前端面設(shè)有一通風口，作為熱風的排出口。

進一步地，所述旁路風管與主風管相連的一端端口為第二進風口，所述第二進風口的軸線與相應(yīng)相連的主風管的軸線相垂直。

本實用新型的特點和進一步改進在于：

所述主風管在與旁路風管相連接處設(shè)置有加強凸臺，用以強化連接處的強度，避免由于連接處的高壓差，使得連接處應(yīng)力集中，出現(xiàn)損傷裂紋。

進一步地，所述旁路風管上設(shè)置有風量控制閥，可以用于控制調(diào)節(jié)旁路風管的風量。

本實用新型的技術(shù)方案通過在風機出風口側(cè)的主風管上設(shè)置旁路風管，由于主風管內(nèi)的氣壓大于外界大氣壓，當開通旁路風管后，主風管內(nèi)的一部分風進入旁路風管，旁路風管的出風口與電機罩尾端面上的第一進風口相連通，從而主風管內(nèi)的部分風流入電機罩內(nèi)，在電機罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子周邊形成冷卻風流，以此方式對風機電機散熱冷卻；該冷卻裝置，利用主風管與外界的壓差對流，無需電力驅(qū)動，無需風扇轉(zhuǎn)軸等機械結(jié)構(gòu)，布置方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，節(jié)能可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細說明。

圖1是實施例1裝置分布示意圖；

圖2是實施例2裝置分布示意圖；

圖中：1、第一進風口；2、電機罩；3、通風口；4、旁路風管；5、風量控制閥；6、第二進風口；7、主風管；8、風機；9、風機電機；10、通風小孔；11、加強凸臺。

具體實施方式

實施例1：

參照圖1，一種用于風機電機的冷卻裝置，包括風機8、主風管7、風機電機9和電機罩2，電機罩2的尾端設(shè)置有第一進風口1，并且第一進風口1中安裝有空氣濾網(wǎng)，在風機出風口側(cè)的主風管7上連接有旁路風管4，主風管7在連接處的外壁上焊接有加強凸臺11，用以強化連接處的強度，加強凸臺11 的中心開有孔與主風管7相通；

加強凸臺11上連接有旁路風管4，旁路風管4包括第二進風口6和通風軟管，第二進風口11為一短管，第二進風口6焊接于加強凸臺11上，且與加強凸臺11的中心孔相通，且第二進風口11的軸線與所述相連的主風管7的軸線相垂直，第二進風口6的自由端與通風軟管的一端通過管箍連接，通風軟管的另一端端與第一進風口1通過管箍相連通。

進一步地，所述電機罩2的側(cè)壁上分布有通風小孔10，當風進入電機罩2吸收熱量后，從通風小孔10中排出，或所述電機罩2的前端面上部開設(shè)有一通風口3，作為熱風的排出口。

進一步地，第二進風口11上安裝有風量控制閥5，可以用于控制調(diào)節(jié)旁路風管4的風量。

實施例2：

參照圖1和圖2，本實施例2與實施例1相比，在于本實施例2的電機罩2的側(cè)壁上未設(shè)置通風小孔10，而是電機罩2的前端面的上部開設(shè)有一通風口3，用于排出電機罩2內(nèi)的熱風，本實施例2的其它布置與實施例1相同。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。