本實用新型涉及定子生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種實用新型高精度繞線裝置。

背景技術(shù)：

定子在生產(chǎn)過程中，上面的導線一般由機械繞制，目前市場上流行的繞線裝置智能滿足低精度的繞線，對于高精度的定子來說，其繞制的線的長度具有很高的要求，這也是目前定子繞線機的一個主要的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種實用新型高精度繞線裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種實用新型高精度繞線裝置，包括伺服電機，所述伺服電機連接有中間軸，所述中間軸內(nèi)設(shè)有傳動裝置，所述中間軸上設(shè)有繞線嘴，所述繞線嘴左側(cè)設(shè)有繞線軸，所述中間軸上方設(shè)有一對滾輪，所述滾輪上方設(shè)有剪刀，所述剪刀一端設(shè)有電磁繼電器，所述滾輪外邊緣設(shè)有發(fā)光二極管，所述發(fā)光二極管前方設(shè)有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器連接有單片機，所述單片機連接電磁繼電器。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述單片機光電感應(yīng)器之間連接有濾波器。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述繞線軸上方設(shè)有機械手。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伺服電機連接有防過載裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用發(fā)光二極管，光電感應(yīng)器來對繞制線的長度進行計量并將收集到的信號傳遞給單片機，單片機根據(jù)預先設(shè)計好程序，當收到一定數(shù)量的脈沖后便發(fā)出信號控制電磁繼電器閉合帶動剪刀將線剪斷，從而達到精確控制繞線的長度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電路圖。

圖中：1-伺服電機，2-中間軸，3-傳動裝置，4-繞線嘴，5-繞線軸，6-滾輪，7-剪刀，8-電磁繼電器，9-發(fā)光二極管，10-光電感應(yīng)裝置，11-單片機，12-濾波器，13-機械手，14-防過載裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種實用新型高精度繞線裝置，包括伺服電機1，所述伺服電機1連接有中間軸2，所述中間軸2內(nèi)設(shè)有傳動裝置3，所述中間軸2上設(shè)有繞線嘴4，中間軸2在伺服電機1的作用下轉(zhuǎn)動，且在傳動裝置3的帶動下繞線嘴4開始將轉(zhuǎn)動，所述繞線嘴4左側(cè)設(shè)有繞線軸5，繞線嘴4將線轉(zhuǎn)到繞線軸5上，所述中間軸2上方設(shè)有一對滾輪6，一對滾輪6可以將要繞制的線滾平，所述滾輪6上方設(shè)有剪刀7，所述剪刀7一端設(shè)有電磁繼電器8，所述滾輪6外邊緣設(shè)有發(fā)光二極管9，所述發(fā)光二極管9前方設(shè)有光電感應(yīng)器10，所述光電感應(yīng)器10連接有單片機11，所述單片機11連接電磁繼電器8，當線運動時會帶動滾輪6同步轉(zhuǎn)動，滾輪6上的發(fā)光二極管9可以發(fā)出信號，每當滾輪轉(zhuǎn)動一周后光電感應(yīng)器就會接收到發(fā)光二極管發(fā)出的信號一次，光電感應(yīng)器10接收到信號后發(fā)出脈沖，單片機11通過收到的脈沖進行計數(shù)，當計數(shù)到某一個數(shù)時達到預先設(shè)計的值，便發(fā)出信號給電磁繼電器8閉合，電磁繼電器8會帶動剪刀7將線剪斷，因此達到了精確繞線的目的，所述單片機11與光電感應(yīng)器10連接有濾波器12，使得單片機接收到精確信號，所述繞線軸4上方設(shè)有機械手13，，繞制完畢后機械手13將產(chǎn)品移出，所述伺服電機1連接有防過載裝置14，防止伺服電機1燒毀。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。