本實用新型涉及一種發(fā)電機勵磁轉(zhuǎn)子裝配保護套。

背景技術：

眾所周知，現(xiàn)有的發(fā)電機組件中，定子和轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多道工序，在多道工序的銜接中定子需要存儲在存儲車內(nèi)進行轉(zhuǎn)移和存放。尤其是轉(zhuǎn)子在和定子裝配的過程中，轉(zhuǎn)子需要從平放的狀態(tài)豎置，吊起，平移后與定子實現(xiàn)裝配；現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和設置在轉(zhuǎn)軸上的漆包線繞組，所述漆包線繞組包括中部的繞組還設置在端部的繞組，轉(zhuǎn)軸的端部還設置有軸承，由于轉(zhuǎn)子重量較大，工人在將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)從橫躺到豎立的過程中常以軸承作為支撐點轉(zhuǎn)動，這樣的翻轉(zhuǎn)方式會在轉(zhuǎn)動中將位于轉(zhuǎn)子端部靠近軸承的漆包線繞組壓迫變形，不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成安全隱患；現(xiàn)有技術急需一種能在裝配中對轉(zhuǎn)子端部的漆包線繞組進行保護的發(fā)電機勵磁轉(zhuǎn)子裝配保護套。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種能在裝配中對轉(zhuǎn)子端部的漆包線繞組進行保護的發(fā)電機勵磁轉(zhuǎn)子裝配保護套。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種發(fā)電機勵磁轉(zhuǎn)子裝配保護套，包括環(huán)形的保護套本體，所述保護套本體中心為一個環(huán)形臺階孔，所述環(huán)形臺階孔與待裝配轉(zhuǎn)子端部的軸承適配；所述環(huán)形臺階孔與保護套本體外緣之間還設有一個環(huán)形容納槽，所述環(huán)形容納槽與待裝配轉(zhuǎn)子端部的漆包線繞組配合容納；所述保護套本體外緣還設有防轉(zhuǎn)檔條。

通過使用本申請所述的保護套，在將待裝配轉(zhuǎn)子從平躺到豎置的過程中，將軸承與環(huán)形臺階孔配合，同時待裝配轉(zhuǎn)子端部的漆包線繞組配合容納在環(huán)形容納槽內(nèi)，起到保護作用，將防轉(zhuǎn)檔條作為翻轉(zhuǎn)支撐點，將待裝配轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)至豎置，這樣的保護套可以在翻轉(zhuǎn)中對漆包線繞組進行很好的保護，防止其被壓迫變形。

作為優(yōu)選的，所述防轉(zhuǎn)檔條與保護套本體外緣相切且一體設置。這樣的設計使得兩者之間連接更加牢固，可以承受更大的外力。

作為優(yōu)選的，環(huán)形容納槽與環(huán)形臺階孔同心設置。這樣的設計是對方案的一種優(yōu)化。

作為優(yōu)選的，所述環(huán)形容納槽與環(huán)形臺階孔均設置于保護套本體同一端面，所述保護套本體另一端面為承重接觸面，所述承重接觸面上設有環(huán)形凹臺，所述環(huán)形凹臺與環(huán)形臺階孔連通；所述環(huán)形凹臺的外邊緣設有萬向滾珠。這樣的設計使得承重接觸面中心與底面（或者其他接觸面）有一定的距離，利于保護轉(zhuǎn)子軸端部，也可以節(jié)省材料。

作為優(yōu)選的，所述環(huán)形凹臺的外邊緣設有容納萬向滾珠的槽體，所述萬向滾珠通過彈簧與槽體底部連接，萬向滾珠與槽體之間滑動配合，槽體端部設有防止萬向滾珠滑出的限位部件。這樣的設計可以通過萬向滾珠對保護套本體實現(xiàn)移動，在保護套本體與轉(zhuǎn)子配合時，由于專利的重力，可以將萬向滾珠壓回到槽體內(nèi)部，不會產(chǎn)生滾動，在轉(zhuǎn)子與保護套本體脫離后，再次回到滾動狀態(tài)。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：通過使用本申請所述的保護套，在將待裝配轉(zhuǎn)子從平躺到豎置的過程中，將軸承與環(huán)形臺階孔配合，同時待裝配轉(zhuǎn)子端部的漆包線繞組配合容納在環(huán)形容納槽內(nèi)，起到保護作用，將防轉(zhuǎn)檔條作為翻轉(zhuǎn)支撐點，將待裝配轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)至豎置，這樣的保護套可以在翻轉(zhuǎn)中對漆包線繞組進行很好的保護，防止其被壓迫變形。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)仰視示意圖；

圖3為本實用新型待裝配轉(zhuǎn)子與裝配保護套配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型待裝配轉(zhuǎn)子與裝配保護套分離結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型待裝配轉(zhuǎn)子由平躺至豎置翻轉(zhuǎn)過程示意圖；

圖6為本實用新型承重接觸面設有萬向滾珠實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A出結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、保護套本體；2、環(huán)形臺階孔；3、待裝配轉(zhuǎn)子；4、軸承；5、環(huán)形容納槽；6、漆包線繞組；7、防轉(zhuǎn)檔條；8、承重接觸面；9、環(huán)形凹臺；10、萬向滾珠；11、槽體；12、彈簧；13、限位部件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-圖7所示，一種發(fā)電機勵磁轉(zhuǎn)子裝配保護套，包括環(huán)形的保護套本體1，所述保護套本體1中心為一個環(huán)形臺階孔2，所述環(huán)形臺階孔2與待裝配轉(zhuǎn)子3端部的軸承4適配；所述環(huán)形臺階孔2與保護套本體1外緣之間還設有一個環(huán)形容納槽5，所述環(huán)形容納槽5與待裝配轉(zhuǎn)子3端部的漆包線繞組6配合容納；所述保護套本體1外緣還設有防轉(zhuǎn)檔條7。

所述防轉(zhuǎn)檔條7與保護套本體1外緣相切且一體設置。

環(huán)形容納槽5與環(huán)形臺階孔2同心設置。

所述環(huán)形容納槽5與環(huán)形臺階孔2均設置于保護套本體1同一端面，所述保護套本體1另一端面為承重接觸面8，所述承重接觸面8上設有環(huán)形凹臺9，所述環(huán)形凹臺9與環(huán)形臺階孔2連通；所述環(huán)形凹臺9的外邊緣設有萬向滾珠10。

所述環(huán)形凹臺9的外邊緣均布有多個容納萬向滾珠的槽體11，所述萬向滾珠通過彈簧12與槽體11底部連接，萬向滾珠與槽體11之間滑動配合，槽體11端部設有防止萬向滾珠滑出的限位部件13。彈簧12的彈力之和大于保護套本體1的重力，大大小于保護套本體1和待待裝配轉(zhuǎn)子3重力之和。

在使用時，如圖3-5所示，將軸承4與環(huán)形臺階孔2配合，同時待裝配轉(zhuǎn)子3端部的漆包線繞組6配合容納在環(huán)形容納槽5內(nèi)，起到保護作用，將防轉(zhuǎn)檔條7作為翻轉(zhuǎn)支撐點（可以防止保護套本體1在轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)豎起的過程中轉(zhuǎn)動），將待裝配轉(zhuǎn)子3翻轉(zhuǎn)至豎置，這樣的保護套可以在翻轉(zhuǎn)中對漆包線繞組6進行很好的保護。

作為對上述實施例的一種優(yōu)選，如圖6-7所示，在環(huán)形凹臺9的外邊緣設置萬向滾珠10，通過萬向滾珠對保護套本體1實現(xiàn)移動，在保護套本體1與轉(zhuǎn)子配合時，由于專利的重力，可以將萬向滾珠壓回到槽體11內(nèi)部，不會產(chǎn)生滾動，在轉(zhuǎn)子與保護套本體1脫離后，再次回到滾動狀態(tài)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。