本實用新型涉及一種封閉式密集型母線槽。

背景技術：

目前的母線槽多結構不穩(wěn)定，隨著時間的推移，容易產(chǎn)生晃動，并且生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構穩(wěn)定的封閉式密集型母線槽，且便于生產(chǎn)。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型一種封閉式密集型母線槽，包括兩個對稱布置的蓋板，兩個蓋板之間設置有兩個側板，兩個所述側板均包括底板和底板兩端的豎板，所述側板為U形結構，兩個所述側板的底板相對且對稱布置，兩個所述側板的底板之間設置有多個層疊布置的條形導體，兩個所述側板將多個所述條形導體夾緊，兩個所述側板的豎板與所述蓋板沖壓式鉚接；所述條形導體的外周側表面包裹有絕緣膜；所述蓋板的上端外沿和下端均沿其長度方向垂直設置有翼板，所述翼板外側端設置有垂直的凸條。

進一步的，兩個所述側板的底板之間設置有4個層疊布置的條形導體。

進一步的，4個所述所述條形導體延伸至所述母線槽外側，并且延伸至所述母線槽外側的條形導體等間距布置。

進一步的，所述翼板的角端均呈弧形面，所述凸條的上端為弧形面。

進一步的，所述蓋板和翼板為一體成型結構。

進一步的，所述側板為一體成型結構。

進一步的，所述蓋板外側壁上設置有耐火層。

進一步的，所述側板的底板外側壁上設置有耐火層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益技術效果：采用鉚釘固定連接，在以后運行過程中性能穩(wěn)定；人工組裝簡單快速，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本；增加耐火層，具有良好的耐火、耐高溫性能。

附圖說明

下面結合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型封閉式密集型母線槽的主視圖；

圖2為本實用新型封閉式密集型母線槽的右視圖；

圖3為本實用新型封閉式密集型母線槽的仰視圖；

圖4為本實用新型另一種結構示意圖；

附圖標記說明：1-蓋板；11-翼板；12-凸條；2-側板；3-導體；4-鉚釘；5-耐火層。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種封閉式密集型母線槽，包括兩個對稱布置的蓋板1，兩個蓋板1之間設置有兩個側板2，兩個所述側板2均包括底板和底板兩端的豎板，所述側板2為U形結構，兩個所述側板2的底板相對且對稱布置，兩個所述側板2的底板之間設置有4個層疊布置的條形導體3，4個所述所述條形導體3延伸至所述母線槽外側，并且延伸至所述母線槽外側的條形導體3等間距布置，兩個所述側板2將多個所述條形導體3夾緊，兩個所述側板2的豎板與所述蓋板1沖壓式鉚接；所述條形導體3的外周側表面包裹有絕緣膜；所述蓋板1的上端和下端均沿其長度方向垂直設置有翼板11，翼板11的角端均呈弧形面，防止安裝使用過程中劃傷安裝人員，且翼板11上設置有凸條12，凸條12的上端為弧形面，翼板11配合凸條12的結構設計，方便取、放該母線槽，且不易傷手。

其中蓋板1和翼板為一體成型結構，側板2為一體成型結構。

側板2的豎板與蓋板1沖壓式鉚接，省掉提前打孔的工序，通過設備直接沖壓鉚接，減少工序，提升效率。

如圖4所示，蓋板1和側板2的底板外側壁上均設置有耐火層，增加其抗火和抗高溫性。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。