本實用新型涉及一種無刷電機轉子機構。

背景技術：

風機是工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中常見的電機產(chǎn)品，定子、轉子和端蓋是組成風機的三大部件，其中轉子和定子為主要部件，現(xiàn)有磁鋼通過卡簧定位在轉子上，該安裝方式中零件數(shù)量多，工藝步驟繁瑣，造成安裝過程麻煩，材料成本高，加工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種無刷電機轉子機構，組裝方便，提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種無刷電機轉子機構，包括轉子和磁鋼，所述轉子上設有磁瓦槽，所述磁鋼安裝于所述磁瓦槽中，所述磁鋼設有與所述磁瓦槽內(nèi)側面貼緊的鋸齒部。

進一步的，所述鋸齒部包括間隔設置在所述磁鋼側面上的若干鋸齒，且相鄰鋸齒齒根之間的間距為3mm-7mm。

進一步的，所述鋸齒沿所述磁鋼的高度方向間隔設置；或者，所述鋸齒沿所述磁鋼的水平方向間隔設置。

進一步的，所述轉子包括主架，所述主架的周向間隔設有若干鐵芯，相鄰鐵芯之間形成所述磁瓦槽，所述主架包括中心柱，所述中心柱的中央設有軸孔，所述中心柱外圓周設有與所述若干鐵芯一一對應的連接片，相鄰所述連接片間設有隔板，所述隔板上設有變形槽。

進一步的，所述變形槽寬度與軸孔直徑的比值為1∶16-1∶10。

進一步的，所述磁鋼與所述鐵芯相對的面上設置所述鋸齒部。

進一步的，所述主架為絕磁支架。

進一步的，所述連接片末端設有限位部，所述限位部寬度大于連接片寬度，所述鐵芯設有連接所述限位部的插槽。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的無刷電機轉子機構，通過壓接的方式將轉子和磁鋼安裝在一起，不需要其他的限位部件，減少了零件的數(shù)量，減輕成本，且安裝方便，并且在磁鋼上設置了鋸齒部，能夠減小磁鋼壓接過程所需壓入力，進一步方便安裝，提高了加工的效率。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型中轉子的結構示意圖；

圖2為本實用新型中磁鋼的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

參考圖1和圖2，所示的一種無刷電機轉子機構，包括轉子和磁鋼5，轉子上設有磁瓦槽3，磁鋼5設有與磁瓦槽3內(nèi)側面貼緊的鋸齒部6，磁鋼5通過過盈配合的方式安裝于磁瓦槽3中。本實用新型通過磁鋼5壓入的方式將轉子和磁鋼5安裝在一起，不需要其他的限位部件，減少了零件的數(shù)量，減輕成本，且安裝方便，并且在磁鋼5上設置了鋸齒部6，能夠減小磁鋼5壓接過程所需壓入力，方便安裝，提高了加工的效率。

本實用新型中，鋸齒部6包括間隔設置在磁鋼5側面上的若干鋸齒61，且相鄰鋸齒61齒根之間的間距A為3mm-7mm。相鄰鋸齒61齒根之間間距A太大的話，導致鋸齒部6上鋸齒61的齒數(shù)少，轉子和磁鋼5間的摩擦力不足，定位效果不佳；相鄰鋸齒61齒根之間間距A太小的話，鋸齒61的齒數(shù)多，轉子和磁鋼5間的摩擦力大，導致鋸齒61壓入過程所需的壓入力大，壓入困難。

鋸齒61可沿磁鋼5的高度方向間隔設置。在本實用新型的其他實施例中，鋸齒61也可沿磁鋼5的水平方向間隔。

具體的，轉子包括設有軸孔111的主架1，主架1的周向間隔設有若干鐵芯2，相鄰鐵芯2之間形成磁瓦槽3，主架1包括中心柱11，中心柱11的中央設有軸孔111，中心柱11外圓周設有與鐵芯2一一對應的連接片12，相鄰連接片12間設有隔板4，隔板4位于中心柱11和鐵芯2之間，隔板4對磁鋼5的內(nèi)端形成阻擋定位，鐵芯2的外緣設有對磁鋼5外端進行定位的止檔凸起21；且隔板4上設有變形槽41以形變減小磁鋼5擠壓產(chǎn)生的應力，方便磁鋼5的裝入。而且設置變形槽41后，增加空氣氣隙，空氣的磁阻大，因此鐵芯2之間無法形成閉合磁路，保證優(yōu)良的隔磁效果，避免或是減弱局部漏磁的現(xiàn)象，減小轉子漏磁現(xiàn)象，解決電機過熱，增大了輸出轉矩，提高了輸出性能。

優(yōu)選的，變形槽41寬度與軸孔111直徑的比值為1∶16-1∶10。例如：軸孔111直徑為10mm時，空隙寬度的0.6mm-1mm，變形槽41寬度過小的話，不能達到優(yōu)良的隔磁效果；變形槽41寬度過大的話，會影響絕磁支架的強度，減小與磁鋼5的接觸面積而影響磁鋼5的安裝質(zhì)量；因此優(yōu)選變形槽41寬度與軸孔111直徑的比值為1∶16-1∶10。

其中，磁鋼5與鐵芯2相對的側面上設置鋸齒部6。磁鋼5與鐵芯2相對側面貼合的面積大，安裝過程該側面所帶來的摩擦力起主要作用，因而優(yōu)選在磁鋼5與鐵芯2相對的側面上設置鋸齒部6。

主架1為絕磁支架。絕磁支架為非磁性材料，能起到切斷磁鐵漏磁回路的作用，進一步可減小轉子漏磁損失，減少熱損耗，降低電機內(nèi)部溫度，提高磁利用率，有利于提高電機的效率和使用壽命。

中心柱11和連接片12一體成型，加工方便，并且連接片12具有一定的彈性彎曲和彈性回復能力，以使鐵芯2夾緊磁體。在連接片12末端設有限位部121， 限位部121寬度大于連接片12寬度，鐵芯2設有連接限位部121的插槽22，從而將鐵芯2和連接片12連接，安裝方便。

通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技術的人士應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。