本實用新型涉及發(fā)電機技術領域,進一步是磁極與線圈皆為定子的發(fā)電機。
背景技術:
現(xiàn)有發(fā)電機通常采用電樞線圈與磁極相對運動,切割磁力線產(chǎn)生電流。具有發(fā)電量大,制造技術成熟等優(yōu)點。缺點是,轉子結構復雜,且質(zhì)量大,體積大。在工作時,產(chǎn)生的機械阻力大、渦流大、升溫高。鐵芯開槽,漏磁大。由于輸出電流或勵磁電流要通過電刷,會產(chǎn)生很大的火花消耗,并極容易造成事故。
本實用新型以“感生電場”理論為基礎,在本人已實用新型的“一種控磁發(fā)電機”(已授權)結構上改進的機械發(fā)電裝置。采用了磁極與電樞線圈同為定子的結構形式;轉子由原雙導磁體(控磁片)改成單導磁體,轉子上仍然無線圈、無磁鐵,只是用來導通磁路,使通過定子線圈的磁通量大小、方向隨之改變,產(chǎn)生感生電動勢。改進后的發(fā)電裝置效果更加顯著。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型目的在于提供一種磁極、電樞線圈(含鐵芯) 固定,線圈集中環(huán)繞在定子鐵芯上,特別是轉子結構簡單、無線圈、無電刷,無磁鐵,產(chǎn)生械阻力較小、升溫小的一種感生電場發(fā)電機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種感生電場發(fā)電機,包括有殼體,殼體內(nèi)固定設置有磁鐵、線圈,線圈集中環(huán)繞在鐵芯上,線圈兩極與殼體外部接線柱相連;磁極、線圈同為定子,定子固定在殼體內(nèi);轉子置于封閉環(huán)內(nèi),固定在主軸上,可隨主軸在環(huán)狀體內(nèi)轉動;主軸通過軸承固定于殼體上;其特征在于:所述磁鐵與鐵芯構成封閉環(huán),磁鐵與鐵芯均是該封閉環(huán)的一部分,磁鐵與鐵芯均至少有兩塊,且磁鐵與鐵芯相間排列;所述線圈至少為2組;磁鐵的磁極相對于線圈的兩側;該封閉環(huán)上的鐵芯向內(nèi)有突出塊,突出塊為2N個,并根據(jù)對稱原則按間隔排列;線圈集中環(huán)繞在兩突出塊之間;突出塊的截面大小與轉子外凸端截面大小相等或相近,突出塊內(nèi)側為內(nèi)凹的圓弧面,與轉子上的外凸的圓弧面相配合;突出塊的最大內(nèi)徑比轉子的最大直徑大0.2-2厘米。
進一步:
所述的磁極、線圈可以設置2組或4組或6組或8組;與之相對應,轉子形狀為“I”字形或“十”字形或“*”字形或“米”字形。
所述的定子中有四個鐵芯,凸起端為八個,平均間隔45°角,組成一個環(huán)形狀;所述的轉子為“十”字形體,有四個凸起端,平均間隔90°,與定子鐵芯中的凸起端相對,轉子在定子鐵芯凸起端所圍成的環(huán)狀內(nèi)轉動。
所述的轉子及鐵芯采用多層鐵磁性材料疊加制成。
所述的感生電場發(fā)電機即單相機,如將三個單相機同軸相連,并且各單相機內(nèi)轉子相對交錯120°角度,就形成了三相同步發(fā)電機。
本實用新型的目的可進一步通過以下技術方案實現(xiàn):
所述的定子鐵芯為“H”或“U”字形,鐵芯兩端凸起,線圈集中環(huán)繞在兩凸起之間;定子鐵芯凸起端的截面大小與轉子凸起端截面大小相等或相近,并且定子凸起端與轉子凸起端為圓弧面相配合。
所述的磁極、線圈可以設置2組或4組或6組或8組;與之相對應,轉子形狀為“I”字形或“十”字形或“*”字形或“米”字形。
所述的定子鐵芯有兩個,凸起端為四個,平均間隔90°角,組成一個環(huán)形狀;所述的轉子為“I”字形體,有兩個凸起端,與定子中的凸起端相對應,轉子在定子的凸起端圍成的環(huán)狀體內(nèi)轉動。
所述的轉子及定子鐵芯采用多層鐵磁性材料疊加制成。
三個單體機同軸相連,并且各單機內(nèi)“I”轉子相對交錯120°角度,就形成了三相同步發(fā)電機的結構。
本實用新型根據(jù)“磁感線(磁通量)總是集中于磁阻最小的路徑,自然形成閉合回路”的原理進行設計的。本實用新型中:磁極、線圈(含鐵芯)固定,形成定子;同性磁極相對于線圈(含鐵芯)的兩側,磁性相抗;轉子位于定子鐵芯凸起端之間。由于同性磁極相對于線圈鐵芯的兩側,磁性相抗使磁通不能形成回路,只能在轉子的引導下才能形成回路。工作時,轉子每轉動α角(如90°),能使通過定子鐵芯的磁通方向改變一次,即使穿過線圈產(chǎn)生感生電動勢。每轉動2α角(如180°)產(chǎn)生一個正弦電動勢,一周產(chǎn)生兩個正弦電動勢。
本實用新型具有以下有益效果:磁極、線圈(含鐵芯)同為定子;轉子結構簡單、質(zhì)量輕、體積小,在工作時,產(chǎn)生的機械阻力小、渦流小、升溫低。因此,相對于現(xiàn)有發(fā)電機笨重的轉子和開槽鐵芯的發(fā)電機而言,本實用新型轉子有明顯的節(jié)能、高效及功能上的優(yōu)點。由于線圈和磁極固定,電流可直接輸出,不需用電刷,可確保發(fā)電機安全運行。尤其是:本實用新型中轉子上只有一個導磁體;使轉子結構進一步得到優(yōu)化,體積、質(zhì)量、機械阻力均顯著減少。本實用新型中兩組磁極(永磁鐵)的磁通是同時穿過線圈的,充分利用了磁通效能,使發(fā)電機效率顯著提高。本實用新型突破了磁極與線圈相對運動的方式,開辟了發(fā)電機新的技術領域。
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案,并使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結合附圖和實施例作進一步詳細的說明。
附圖說明
圖1、2為本實用新型結構示意圖。
圖1中:1為定子鐵芯,2為電樞線圈,3為接線柱,4為磁極,5為轉子,6為主軸,7為殼體。
圖2中:1為定子鐵芯,2為電樞線圈,3為接線柱,4為磁極,5為轉子,6為主軸。
具體實施方式
實施例1:
如圖1所示,一種感生發(fā)電機,包括殼體7,殼體7內(nèi)固定設置有磁極4(永磁鐵或電磁鐵,一般采用永磁鐵),鐵芯1與電樞線圈2(簡稱:線圈)。所述線圈集中環(huán)繞在上定子鐵芯1(有凸起端,稱凸極)上,且線圈2接頭直接通向殼體7外部與接線柱3相連接。所述的磁極4,分別位于定子鐵芯1的兩側。重要的是同性磁極相對于定子鐵芯1兩側,對于某個線圈2來說兩端是雙N極或雙S極。
殼體內(nèi)設置磁極4為兩個,電樞線圈2(含鐵芯)為兩個,并且磁極4(永磁鐵)與電樞線圈2(含鐵芯)組成定子。
所述的定子中有兩個定子鐵芯1,凸起端為四個,平均間隔90°角。組成一個環(huán)形體。
所述的轉子5為“I”字形幾何體,有兩端凸起。轉子在定子的四個凸起端所形成的環(huán)狀體之間轉動。
所述的轉子5的兩個凸起端,只能與定子中的兩個凸起端相對應,每轉動90°角再與另外兩個相對應。
工作時,主軸6的外端(殼體外)與外部動力連接,所述主軸6與轉子5一起轉動。如圖1中,當轉子5轉動0-90°時,轉子5的兩個凸起端,離開原來定子的兩個凸起端,再與另外兩個相對應。這時,定子鐵芯上的磁通路徑要發(fā)生一次變化,即通過電樞線圈的磁通方向發(fā)生一次改變。這樣不斷地轉動轉子,使得通過兩個線圈的磁通量大小和方向隨時間不斷地發(fā)生改變,線圈中產(chǎn)生持續(xù)的感生交變電動勢。每轉動180°線圈產(chǎn)生一個正弦電動勢,360○能產(chǎn)生兩個電動勢。(本例相當于現(xiàn)有技術兩對磁極的狀況)。電流可通過接線柱3向外輸出。四個線圈在工作時,可串聯(lián)也可并聯(lián),輸出電壓可以成倍調(diào)整。
實施例2:
一種感生電場發(fā)電機,包括有圓筒狀的殼體7,殼體7內(nèi)固定設置有磁極4,定子鐵芯1與電樞線圈2。所述線圈集中環(huán)繞在上定子鐵芯1上,且線圈2接頭直接通向殼體7外部與接線柱3相連接。所述的磁極4,分別位于定子鐵芯1的兩側。重要的是同性磁極相對于線圈(鐵芯)兩側,對于某個線圈2來說是雙N極或雙S極。
殼體內(nèi)設置磁極4(永磁鐵)為四個,電樞線圈2(含鐵芯)為四個,并且磁極4(永磁鐵)與線圈2(含定子鐵芯1),它們間隔連接組成環(huán)狀定子。
所述的定子中有四個定子鐵芯1,凸起端為八個,平均間隔45°角。組成一個環(huán)形體。
所述的轉子5為“十”字形幾何體,有四個凸起端,平均間隔90°。轉子在定子的八個凸起端形成的環(huán)狀體之間轉動。
所述的轉子5的四個凸起端,與定子中的四個凸起端相對應,每轉動45°角再與另外四個相對應。
工作時,主軸6的外端(殼體外)與外部動力連接,所述主軸6與轉子5一起轉動。如圖2中,當轉子5轉動0-45°時,轉子5的四個凸起端,離開原來定子的四個凸起端,再與另外四個相對應。這時,定子鐵芯上的磁通路徑要發(fā)生一次變化,即通過電樞線圈的磁通方向發(fā)生一次改變。這樣不斷地轉動轉子,使得通過四個線圈的磁通量大小和方向隨時間不斷地發(fā)生改變,線圈中產(chǎn)生持續(xù)的感生交變電動勢。每轉動90°線圈產(chǎn)生一個正弦電動勢,360○能產(chǎn)生4個電動勢。(本例相當于現(xiàn)有技術四對磁極的狀況)。電流可通過接線柱3向外輸出。四個線圈在工作時,可串聯(lián)也可并聯(lián),輸出電壓可以成倍調(diào)整。
本實施例中,殼體內(nèi)可以固定設置多組磁極和線圈(含鐵芯),如2組、4組、6組、8組;與之相對應,轉子形狀為“I”字形或“十”字形、“*”字形、“米”字形等。
實施例3:
如圖2所示,1為定子鐵芯,2為電樞線圈,3為接線柱,4為磁極(永磁鐵或電磁鐵),5為轉子,6為主軸。本實施例中,殼體未標出。
本結構原理與實施例1相同,只是定子鐵芯和永磁鐵的形狀有所變化。工作原理相同,不再重復敘述。
以上所述的實施例為單相發(fā)電機,如三個單相機同軸,三個轉子相對交錯120°,就組成了三相同步發(fā)電機的結構。
以上所述,僅為本實用新型的具體實施方式,但它的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。