本實用新型涉及馬達(dá)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是定子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

定子是馬達(dá)中的重要組成部分，和轉(zhuǎn)子配合使用，用于實現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換。

現(xiàn)在技術(shù)中，定子包括多個單元塊，且每個單元塊都獨(dú)自嵌繞有銅線，多個嵌繞銅線的單元塊形成了整個定子結(jié)構(gòu)。

由于現(xiàn)有的定子的單元塊一般都是由若干個硅鋼片疊加而成，這樣，只能在單元塊的兩側(cè)開設(shè)用于嵌繞銅線的線槽，在單元塊上嵌繞銅線時，單元塊上下端面的銅線會凸露在單元塊上，從而，在定子使用的過程中，容易出現(xiàn)嚴(yán)重的漏磁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供定子結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，定子的單元塊上的銅線會顯露在單元塊的上下端面，導(dǎo)致定子在使用過程中，出現(xiàn)嚴(yán)重漏磁的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，定子結(jié)構(gòu)，所述定子本體內(nèi)形成用于放置轉(zhuǎn)子的第一通孔，所述第一通孔貫通所述定子本體上端面及下端面，所述定子本體具有若干個依序相鄰布置的分區(qū)，若干個所述分區(qū)環(huán)繞形成環(huán)狀；所述分區(qū)上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽呈縱向布置，且環(huán)繞在所述分區(qū)的外周；所述環(huán)形槽內(nèi)嵌繞有銅線，所述銅線沿著環(huán)形槽纏繞，且完全嵌入在所述環(huán)形槽中。

進(jìn)一步地，所述分區(qū)包括內(nèi)弧面及外弧面，若干個所述內(nèi)弧面圍合形成所 述第一通孔。

進(jìn)一步地，所述定子本體及第一通孔呈圓柱狀。

進(jìn)一步地，所述定子本體一體成型。

進(jìn)一步地，所述分區(qū)中形成有兩個縱向布置的第二通孔，所述第二通孔相間隔布置，且分別貫通所述分區(qū)的上端面及下端面；所述分區(qū)的上端面及下端面分別朝內(nèi)凹陷，形成凹槽條，所述凹槽條的兩端分別連通兩個所述第二通孔，兩個所述凹槽條與兩個所述通孔之間圍合形成所述環(huán)形槽。

進(jìn)一步地，所述凹槽條的底面呈平面狀。

進(jìn)一步地，若干個所述分區(qū)單獨(dú)一體成型。

進(jìn)一步地，相鄰的所述分區(qū)的側(cè)面卡合連接。

進(jìn)一步地，所述分區(qū)的兩個側(cè)面分別設(shè)置若干個凸塊及若干個安裝槽，若干個所述凸塊及若干個所述安裝槽分別沿著所述定子本體的縱向相間隔布置，相鄰的所述分區(qū)通過所述凸塊與安裝槽卡合連接。

進(jìn)一步地，所述分區(qū)包括內(nèi)弧面及外弧面，所述凸塊與所述安裝槽卡合，形成卡合結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽形成在所述卡合結(jié)構(gòu)與外弧面之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的定子結(jié)構(gòu)，通過在定子本體的分區(qū)上設(shè)置環(huán)形槽，將銅線嵌繞在環(huán)形槽內(nèi)，銅線完全嵌入在分區(qū)內(nèi)，不會凸露在分區(qū)外，即銅線完全嵌入在定子本體內(nèi)，不凸露在定子本體外，在使用定子結(jié)構(gòu)的過程中，不會出現(xiàn)漏磁的現(xiàn)象，提高定子結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一提供的定子結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2是本實用新型實施例二提供的定子結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖3是本實用新型實施例二提供的分區(qū)的立體示意圖；

圖4是本實用新型實施例二提供的分區(qū)的剖切示意圖；

圖5是本實用新型實施例三提供的分區(qū)的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

參照圖1～5，是本實用新型提供的實施例。

實施例一

本實施例提供的定子結(jié)構(gòu)，可以運(yùn)用在馬達(dá)的結(jié)構(gòu)內(nèi)，用于與轉(zhuǎn)子配合使用，實現(xiàn)電能和機(jī)械能及機(jī)械能和電能的相互轉(zhuǎn)化。

參照圖1所示，為本實用新型提供的較佳實施例。

定子結(jié)構(gòu)包括定子本體10，該定子本體10內(nèi)形成有貫通定子本體10上端面及下端面的第一通孔11；定子本體10具有若干個依序相鄰布置的分區(qū)101，該若干個分區(qū)101環(huán)繞形成環(huán)狀，其各個分區(qū)上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽呈縱向布置，且環(huán)繞在整個分區(qū)的外周；各個分區(qū)的環(huán)形槽中嵌繞有銅線，也就是說，銅線沿著環(huán)形槽纏繞，形成環(huán)形纏繞狀，且銅線完全嵌入在環(huán)形槽中，不會顯露在分區(qū)101的表面外。

上述的定子結(jié)構(gòu)中，在第一通孔11內(nèi)放置有轉(zhuǎn)子，通過在定子本體10的 各個分區(qū)101上嵌繞銅線，形成繞組，這樣，放置在第一通孔11內(nèi)的轉(zhuǎn)子與定子本體10配合，實現(xiàn)馬達(dá)中電能與機(jī)械能之間的相互轉(zhuǎn)化。

上述實施例提供的定子結(jié)構(gòu)，通過在定子本體10的分區(qū)101上設(shè)置環(huán)形槽，將銅線嵌繞在環(huán)形槽內(nèi)，銅線完全嵌入在分區(qū)101內(nèi)，不會凸露在分區(qū)101外，即銅線完全嵌入在定子本體10內(nèi)，不凸露在定子本體10外，在使用定子結(jié)構(gòu)的過程中，不會出現(xiàn)漏磁的現(xiàn)象，提高定子結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

具體地，分區(qū)101包括內(nèi)弧面1011及外弧面，若干個內(nèi)弧面1011圍合形成第一通孔11。

為了便于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，定子本體10及第一通孔11呈圓柱狀。

本實施例中，多個分區(qū)101一體成型，也就是定子本體10為一體成型制造，這樣，分區(qū)101則作為定子本體10的一個區(qū)域，多個分區(qū)101圍合形成整個定子本體10。

分區(qū)101中形成有兩個縱向布置的第二通孔103，該兩個第二通孔103相間隔布置，且分別貫通分區(qū)101的上端面及下端面；分區(qū)101的上端面及下端面分別朝內(nèi)凹陷，形成凹槽條102，凹槽條102的兩端分別連通兩個第二通孔103，這樣，兩個凹槽條102與兩個通孔103之間圍合形成上述的環(huán)形槽。

在實際繞線中，利用繞線機(jī)，將銅線的一端穿過分區(qū)101的一個第二通孔103中，再經(jīng)過分區(qū)101的一個凹槽條102，從分區(qū)101的另一個第二通孔103中穿出，再經(jīng)過分區(qū)101的另一個凹槽條102，從而完成環(huán)形槽的一個循環(huán)繞線，以此重復(fù)，在環(huán)形槽中重復(fù)進(jìn)行繞線，且使得銅線全部嵌入在凹槽條102環(huán)形槽內(nèi)。

為了便于廠家可直接利用繞線機(jī)在環(huán)形槽內(nèi)繞線，無需人工進(jìn)行繞線，凹槽條102的底面呈平面狀，這樣可以提高定子的質(zhì)量。

實施例二

參照圖2～4，為本實用新型提供的另一較佳實施例。

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：

若干個分區(qū)101單獨(dú)一體成型，可以一次性完成制作分區(qū)101，制造工序簡單，成本低。

具體地，相鄰的分區(qū)101側(cè)面卡合連接，形成定子本體10。在制造過程中，首先單獨(dú)制造各個分區(qū)101，且分別在各個分區(qū)的環(huán)形槽中進(jìn)行繞線，接著，再將若干個繞線后的分區(qū)101連接，形成定子本體10，制作簡單。

為了便于分區(qū)101之間的連接，分區(qū)101的兩個側(cè)面上設(shè)置若干個的凸塊104和若干個安裝槽105，若干個凸塊104和安裝槽105分別沿著定子本體10的縱向相間隔布置，相鄰的分區(qū)101通過凸塊104與安裝槽105卡合連接，當(dāng)分區(qū)101進(jìn)行裝配時，某一分區(qū)101上的凸塊104和安裝槽105分別與其一側(cè)的分區(qū)101的安裝槽105和凸塊104相互連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

當(dāng)然，根據(jù)實際情況，分區(qū)101之間的連接方式還可以設(shè)置為多種其他的連接方式。

在本實施例中，環(huán)形槽設(shè)置在連接結(jié)構(gòu)及內(nèi)弧面1011之間，使得整個定子本體10的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

實施例三

參照圖5，為本實用新型提供的另一較佳實施例。

本實施例與實施例二區(qū)別在于：

分區(qū)101包括內(nèi)弧面1011及外弧面，凸塊104與安裝槽105卡合，形成卡合結(jié)構(gòu)，環(huán)形槽設(shè)置在連接結(jié)構(gòu)與外弧面之間，使得整個定子本體10的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。