本實用新型涉及一種萬向調整電動機座，易執(zhí)行更換皮帶、調節(jié)皮帶松緊度和調整皮帶“四點一線”的操作。

背景技術：

目前采油工程中的抽油機井大都工作在野外，抽油機井更換電動機皮帶，調節(jié)皮帶松緊度和調整皮帶“四點一線”的操作，都是通過調整電動機的位置來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)方法是采用頂絲頂滑軌，使滑軌在設備底座上滑動，達到調整電動機位置的目的，滑動摩擦阻力大，所以采用這種方法調整費時費力。

生產(chǎn)現(xiàn)場中也出現(xiàn)了更換皮帶方便的電動機座，這種電動機座在更換皮帶、調整松緊度時，電動機徑向移動方便快捷，但存在無法在軸向上移動的缺點。而現(xiàn)場調整皮帶“四點一線”時，電動機往往需要在軸向上移動才能達到“四點一線”的管理要求。上述“四點一線”是指減速箱輸入軸的大皮帶輪和電動機小皮帶輪外邊緣過軸心的四點在一條直線上。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種萬向調整電動機座，能夠實現(xiàn)方便快捷的完成更換電動機皮帶、調節(jié)皮帶松緊度和調整皮帶“四點一線”的操作，提高設備的管理水平。

為達到上述目的，本實用新型的萬向調整電動機座由電動機座、旋轉軸座、球頭緊張器和滑軌組成。

所述的電動機座由電動機安裝板和兩塊側板組成，所述的電動機安裝板上有座板通孔與電動機底座通過螺絲聯(lián)接，所述的兩塊側板采用三角形結構，所述的側板下端設有支板通孔通過銷釘與所述的旋轉軸座上的支座通孔相聯(lián)接， 所述的側板的上端通過連接頭與所述的球頭緊張器的球頭連接端相連接，所述的球頭緊張器的連接端連接在設備底座上，所述的旋轉軸座通過支座固定螺絲聯(lián)接在所述的滑軌上，所述的滑軌通過滑軌固定螺絲與所述的設備底座聯(lián)接。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

采用上述結構后，所述的球頭緊張器包括調節(jié)筒，轉動所述的調節(jié)筒時，所述的調節(jié)筒內設的正扣螺紋和反扣螺紋同時向一個方向旋轉，達到伸長或縮短所述的球頭緊張器整體長度的目的。

所述的球頭緊張器包括球頭銷釘，所述的球頭銷釘安裝在球頭銷釘孔內，防止轉動調節(jié)筒時球頭在球頭座內轉動。

隨著球頭緊張器整體長度和方位的改變，安裝在電動機安裝板上的電動機的方位發(fā)生改變。通過這樣的調整，就能滿足電動機皮帶調整的各項管理要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖

圖2是本實用新型的電動機座的立體結構示意圖

圖3是本實用新型的球頭緊張器的剖視結構示意圖

圖4是本實用新型的旋轉軸座的立體結構示意圖

圖中：1、電動機座2、旋轉軸座、3、球頭緊張器4、滑軌5、支座固定螺絲6、滑軌固定螺絲7、設備底座8、座板通孔9、支板通孔10、連接頭11、側板12、電動機安裝板13、球頭連接端14、球頭座15、球頭16、正扣螺紋17、調節(jié)筒18、連接端19、支座通孔20、通孔21、反扣螺紋22、球頭銷釘孔23、球頭銷釘24、銷釘

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型萬向調整電動機座由電動機座1、旋轉軸座2、球頭緊張器3和滑軌4組成。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述的電動機座1由電動機安裝板12和兩塊側板11組成，所述的電動機安裝板12上有座板通孔8與電動機底座通過螺絲聯(lián)接，所述的兩塊側板11采用三角形結構，所述的側板11下端設有支板通孔9通過銷釘24與所述的旋轉軸座2上的支座通孔19相聯(lián)接，所述的側板11的上端通過連接頭10與所述的球頭緊張器3的球頭連接端13相連接，所述的球頭緊張器3的連接端18連接在設備底座7上，所述的旋轉軸座2通過支座固定螺絲5聯(lián)接在所述的滑軌4上，所述的滑軌4通過滑軌固定螺絲6與所述的設備底座7聯(lián)接。

采用上述結構后，所述的球頭緊張器3包括調節(jié)筒17，轉動所述的調節(jié)筒17時，所述的調節(jié)筒17內設的正扣螺紋16和反扣螺紋21同時向一個方向旋轉，達到伸長或縮短所述的球頭緊張器3整體長度的目的。

所述的球頭緊張器3包括球頭銷釘23，所述的球頭銷釘23安裝在球頭銷釘孔22內，防止轉動所述的調節(jié)筒17時球頭15在球頭座14內轉動。

當需要更換電動機皮帶時，先轉動球頭緊張器3上的調節(jié)筒17，電動機在以銷釘24為圓心，以銷釘24到電動機輪的距離為半徑的圓弧上移動，當皮帶松弛時取下舊皮帶，換上新皮帶后，再次轉動調節(jié)筒17，當皮帶受力緊張到符合松緊度要求時，更換電動機皮帶的操作完成。

當需要調整皮帶“四點一線”時，卸松支座固定螺絲5，再轉動調節(jié)筒17，可使旋轉軸座2在滑軌4上左右移動，移動到預定位置后，上緊支座固定螺絲5，電動機的左右對正操作完成，卸松滑軌固定螺絲6，轉動調節(jié)筒17，滑軌4可前后移動，這樣調整就能達到皮帶“四點一線”的管理要求。