本發(fā)明涉及了一種電機(jī)用轉(zhuǎn)子套的生產(chǎn)工藝，屬于電機(jī)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)中固定的部分叫做定子，在其上裝設(shè)了成對的直流勵(lì)磁的靜止的主磁極；而旋轉(zhuǎn)部分叫電樞鐵心，其上裝設(shè)電樞繞組，通電后產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，充當(dāng)旋轉(zhuǎn)磁場后產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，一般來說，轉(zhuǎn)子往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，除性能要求嚴(yán)格外，磁極應(yīng)該極為牢固的固定于轉(zhuǎn)軸的外部。

目前雖然轉(zhuǎn)子套的結(jié)構(gòu)較為簡單，但因電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，其相關(guān)尺寸會直接影響到電機(jī)的使用性能。目前所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子套的厚度較大，一般為05~0.8mm，在同樣的誤差范圍內(nèi)，厚度越大，轉(zhuǎn)動時(shí)所帶來的轉(zhuǎn)動慣量越大，會引起不必要的噪音和震動，而且轉(zhuǎn)子套的質(zhì)量越大，帶動其轉(zhuǎn)動時(shí)所浪費(fèi)的能源越多。

鑒于上述現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子套的生產(chǎn)工藝存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種電機(jī)用轉(zhuǎn)子套的生產(chǎn)工藝，使其更具有實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電機(jī)用轉(zhuǎn)子套的生產(chǎn)工藝，包括下料-拉伸-沖孔-整型-切邊等工序，通過逐步的拉伸、合理的使用拉伸油并控制給油時(shí)間及拉伸時(shí)沖壓的速度，使得轉(zhuǎn)子套的厚度得到有效的控制，可降低到0.3mm左右，有效的減低了因轉(zhuǎn)子套質(zhì)量較大而帶來的噪音、震動和能源浪費(fèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電機(jī)用轉(zhuǎn)子套的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

下料-拉伸-沖孔-整型-切邊，

其中，拉伸通過沖壓完成，且至少通過兩步完成，過程中供給拉伸油，給油時(shí)間不低于5s，沖壓速度為400~500mm/s。

進(jìn)一步地，拉伸完成后進(jìn)行初整型，從而保證轉(zhuǎn)子套的圓度要求。

進(jìn)一步地，初整型通過至少兩步完成。

進(jìn)一步地，沖孔的沖壓時(shí)間為0.3~0.5s。

進(jìn)一步地，切邊完成后，進(jìn)行檢誤，檢誤項(xiàng)目包括所述轉(zhuǎn)子套的頂面與側(cè)面的垂直度，所述轉(zhuǎn)子套的圓度，沖孔邊緣經(jīng)整型后的彎曲程度、所述轉(zhuǎn)子套壁面厚度和轉(zhuǎn)子套高度。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1、通過逐步的拉伸、合理的使用拉伸油并控制給油時(shí)間及拉伸時(shí)沖壓的速度，使得轉(zhuǎn)子套的厚度得到有效的控制，可降低到0.3mm左右，有效的減低了因轉(zhuǎn)子套質(zhì)量較大而帶來的噪音、震動和能源浪費(fèi)；

2、經(jīng)過初整型，在過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低了因誤差累積所帶來的廢品率，多步微調(diào)的初整型，使得產(chǎn)品的圓度更高，可有效的降低轉(zhuǎn)子套在轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)動慣量；

3、控制沖孔的沖壓時(shí)間，可提高孔邊緣的質(zhì)量，減少毛刺。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為轉(zhuǎn)子套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)子套沖孔完成后的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種電機(jī)用轉(zhuǎn)子套的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：下料-拉伸-沖孔-整型-切邊，其中，拉伸通過沖壓完成，且至少通過兩步完成，過程中供給伸油，其中，拉伸油與純水的配比為1:2，潤滑效果均勻，給油時(shí)間為5s，沖壓速度為409mm/s，拉伸過程完成后進(jìn)行初整型，對轉(zhuǎn)子套的圓度進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而有效的避免在轉(zhuǎn)動過程中的產(chǎn)生過大的轉(zhuǎn)動慣量，降低了震動和噪音，其中初整型過程通過兩步完成，每一步初整型操作對形狀進(jìn)行微調(diào)，有效降低了因誤差累積所帶來的廢品率。

為了保證轉(zhuǎn)子套邊緣的光滑度，設(shè)置沖孔過程的沖壓時(shí)間為0.5s，沖孔完成后為方便后續(xù)的整型和切邊，可根據(jù)需要設(shè)置翻轉(zhuǎn)過程。

整型過程的主要目的在于將沖孔完成后彎曲的邊緣通過沖壓的形式修直，因此該過程可重復(fù)多次進(jìn)行，從而保證整型的效果。切邊過程完成后，進(jìn)行檢誤，檢誤項(xiàng)目包括轉(zhuǎn)子套的頂面與側(cè)面的垂直度，轉(zhuǎn)子套的圓度，沖孔邊緣經(jīng)整型后的彎曲程度、轉(zhuǎn)子套壁面厚度和轉(zhuǎn)子套高度。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。