本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子電樞繞組所用的扁銅線進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的裝置。

背景技術(shù)：

電樞繞組由一定數(shù)目的電樞線圈按一定的規(guī)律連接組成，是電機(jī)的電路部分，也是感生電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩進(jìn)行機(jī)電能量轉(zhuǎn)換的部分。線圈用絕緣的圓形或矩形截面的導(dǎo)線繞成，分上、下兩層嵌放在電樞的鐵心槽內(nèi)，其中放在槽內(nèi)且靠近槽口的有效邊叫上層邊，靠近槽底的有效邊叫下層邊，同一槽中上下層間用絕緣紙隔開。繞組線圈稱為繞組元件，分單匝和多匝。一個(gè)元件由兩條元件邊和端接線組成，元件邊放在槽內(nèi)，能切割磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，叫“有效邊”，端接線放在槽外，不切割磁力線，僅作為連接線用。每個(gè)元件的一個(gè)元件邊放在某一個(gè)槽的上層，另一個(gè)元件邊則放在另一槽的下層。采用矩形截面導(dǎo)線即扁銅線制作電樞繞組時(shí)，當(dāng)扁銅線嵌入電樞槽內(nèi)后，還需要對(duì)上層邊和下層邊的端頭進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，使其插入換向器的對(duì)應(yīng)換向片中?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)扁銅線端頭進(jìn)行扭轉(zhuǎn)是通過(guò)人工方式一根一根扭轉(zhuǎn)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率地下，勞動(dòng)強(qiáng)度高，且扭轉(zhuǎn)時(shí)極易對(duì)扁銅線外層絕緣層造成損傷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種電樞繞組扁銅線扭頭裝置，其操作方便快捷，且更加省力，可極大提升加工效率，且有效避免了扁銅線外部絕緣層被損壞的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種電樞繞組扁銅線扭頭裝置，包括：

支撐架，所述支撐架包括支撐底板以及通過(guò)立柱支撐在支撐底板上方的支撐頂板；

設(shè)于支撐底板上的滑槽，所述滑槽包括通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在支撐底板上的固定板和固定在固定板上端面的兩根平行擋條，所述兩根平行擋條與固定板上端面形成槽狀結(jié)構(gòu)；

設(shè)于滑槽內(nèi)并用于固定電樞的夾持裝置，所述夾持裝置包括定夾塊、鉸接在定夾塊上方的動(dòng)夾塊以及用于對(duì)定夾塊和動(dòng)夾塊進(jìn)行鎖止的鎖止機(jī)構(gòu)，所述定夾塊的上端面和動(dòng)夾塊的下端面分別設(shè)有截面呈半圓形的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽在定夾塊和動(dòng)夾塊咬合時(shí)形成圓柱形凹槽；

設(shè)于滑槽延伸方向上的安裝架，所述安裝架包括固定在支撐底板上的安裝底板、設(shè)于安裝底板上方的安裝頂板以及連接在安裝底板和安裝頂板之間的第一定位板和第二定位板，其中所述安裝頂板上設(shè)有豎直延伸的第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，所述第一定位板和第二定位板平行設(shè)置并均垂直于滑槽延伸方向，且所述第一定位板位于第二定位板和滑槽之間，所述第一定位板和第二定位板上分別設(shè)有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔與所述圓柱形凹槽具有同一中心軸；

通過(guò)軸承安裝在第一定位孔內(nèi)的軸套，所述軸套的靠近滑槽的端面上設(shè)有安裝螺孔，所述軸套的靠近第二定位板的一端固定有第一齒輪；

通過(guò)軸承安裝在軸套內(nèi)的芯軸且所述芯軸還通過(guò)軸承與第二定位孔連接，所述芯軸的靠近滑槽的端面上也設(shè)有安裝螺孔，所述芯軸的遠(yuǎn)離第一定位板的一端固定有第二齒輪；

通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在芯軸端面上的第一扭轉(zhuǎn)盤，所述第一扭轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有水平的電機(jī)軸孔，所述第一扭轉(zhuǎn)盤的靠近滑槽的端面設(shè)有多個(gè)橫截面呈長(zhǎng)方形的第一插孔，且所述第一插孔繞電機(jī)軸孔中心軸呈均勻發(fā)散狀分布；

通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在軸套端面上的第二扭轉(zhuǎn)盤，所述第二扭轉(zhuǎn)盤套在第一扭轉(zhuǎn)盤的外部，所述第二扭轉(zhuǎn)盤的靠近滑槽的端面設(shè)有多個(gè)橫截面呈長(zhǎng)方形的第二插孔，且所述第二插孔繞電機(jī)軸孔中心軸呈均勻發(fā)散狀分布；

用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)式設(shè)于第一導(dǎo)向孔的第一推桿、垂直向下設(shè)于支撐頂板下端面并位于第一推桿正上方的第一壓力缸、設(shè)于第一推桿下端的第一橫桿、垂直設(shè)于第一橫桿兩端的兩根第一固定桿以及設(shè)于其中一根第一固定桿上的第一齒條，其中所述兩根第一固定桿分別通過(guò)兩根第一拉伸彈簧與安裝頂板相連，所述第一齒條與第一齒輪相嚙合；

用于驅(qū)動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)式設(shè)于第二導(dǎo)向孔的第二推桿、垂直向下設(shè)于支撐頂板下端面并位于第二推桿正上方的第二壓力缸、設(shè)于第二推桿下端的第二橫桿、垂直設(shè)于第二橫桿兩端的兩根第二固定桿以及設(shè)于其中一根第二固定桿上的第二齒條，其中所述兩根第二固定桿分別通過(guò)兩根第二拉伸彈簧與安裝頂板相連，所述第二齒條與第二齒輪相嚙合，且所述第二齒輪與第一齒輪分別在芯軸中心軸的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述芯軸的靠近滑槽的端面中心還設(shè)有圓孔，所述第一扭轉(zhuǎn)盤的電機(jī)軸孔連通其兩端面。

進(jìn)一步地，所述定夾塊和動(dòng)夾塊相同的一側(cè)分別設(shè)有第一活動(dòng)槽和第二活動(dòng)槽，所述第一活動(dòng)槽與定夾塊上端面相通且所述第一活動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述第二活動(dòng)槽連通動(dòng)夾塊的上端面和下端面，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)式設(shè)于轉(zhuǎn)軸上且具有外螺紋的鎖止桿和通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)套在鎖止桿上的鎖止塊。

進(jìn)一步地，所述定夾塊的遠(yuǎn)離安裝架的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)手柄。

進(jìn)一步地，所述支撐底板和安裝底板上均設(shè)有與第一固定桿和第二固定桿相匹配的第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明制造成本低廉，操作簡(jiǎn)單快捷，省時(shí)省力，降低了個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了加工效率，且有效避免了扁銅線被損壞，從而保證了扁銅線的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)右視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明所述夾持裝置的張開狀態(tài)左視圖。

圖4為本發(fā)明所述夾持裝置的后視圖。

圖5為本發(fā)明所述第一扭轉(zhuǎn)盤和第二扭轉(zhuǎn)盤的左視圖。

圖6為本發(fā)明所述安裝頂板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出了一種電樞繞組扁銅線扭頭裝置，包括：

支撐架，所述支撐架包括支撐底板11以及通過(guò)立柱支撐12在支撐底板11上方的支撐頂板13；

設(shè)于支撐底板11上的滑槽，所述滑槽包括通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在支撐底板上的固定板21和固定在固定板21上端面的兩根平行擋條22，所述兩根平行擋條22與固定板32上端面形成槽狀結(jié)構(gòu)；

設(shè)于滑槽內(nèi)并用于固定電樞的夾持裝置，如圖3、圖4所示，所述夾持裝置包括定夾塊31、鉸接在定夾塊31上方的動(dòng)夾塊32、用于對(duì)定夾塊31和動(dòng)夾塊32進(jìn)行鎖止的鎖止機(jī)構(gòu)以及設(shè)于定夾塊遠(yuǎn)31一側(cè)的推動(dòng)手柄33，所述定夾塊31的上端面和動(dòng)夾塊32的下端面分別設(shè)有截面呈半圓形的第一凹槽311和第二凹槽321，且所述第一凹槽311和第二凹槽321在定夾塊31和動(dòng)夾塊32咬合時(shí)形成圓柱形凹槽，所述定夾塊31和動(dòng)夾塊32相同的一側(cè)分別設(shè)有第一活動(dòng)槽312和第二活動(dòng)槽322，所述第一活動(dòng)槽312與定夾塊31上端面相通且所述第一活動(dòng)槽312內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸34，所述第二活動(dòng)槽322連通動(dòng)夾塊32的上端面和下端面，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)式設(shè)于轉(zhuǎn)軸34上且具有外螺紋的鎖止桿35和通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)套在鎖止桿35上的鎖止塊36；

設(shè)于滑槽延伸方向上的安裝架，所述安裝架包括固定在支撐底板上的安裝底板41、設(shè)于安裝底板41上方的安裝頂板42以及連接在安裝底板41和安裝頂板42之間的第一定位板43和第二定位板44，其中如圖6所示，所述安裝頂板42上設(shè)有豎直延伸的第一導(dǎo)向孔421和第二導(dǎo)向孔422，所述第一定位板43和第二定位板44平行設(shè)置并均垂直于滑槽延伸方向，且所述第一定位板43位于第二定位板44和滑槽之間，所述第一定位板43和第二定位板44上分別設(shè)有第一定位孔431和第二定位孔441，所述第一定位孔431、第二定位孔441與所述圓柱形凹槽具有同一中心軸；

通過(guò)軸承100安裝在第一定位孔431內(nèi)的軸套5，所述軸套5的靠近滑槽的端面上設(shè)有安裝螺孔，所述軸套5的靠近第二定位板44的一端固定有第一齒輪52；

通過(guò)軸承100安裝在軸套5內(nèi)的芯軸6且所述芯軸6還通過(guò)軸承100與第二定位孔441連接，所述芯軸6的靠近滑槽的端面上也設(shè)有安裝螺孔，所述芯軸6的遠(yuǎn)離第一定位板43的一端固定有第二齒輪61，所述芯軸6的靠近滑槽的端面中心還設(shè)有圓孔62；

通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在芯軸6端面上的第一扭轉(zhuǎn)盤71，如圖5所示，所述第一扭轉(zhuǎn)盤71的中心設(shè)有水平的電機(jī)軸孔711且所述電機(jī)軸孔711連通第一扭轉(zhuǎn)盤71的兩端面，所述第一扭轉(zhuǎn)盤71的靠近滑槽的端面設(shè)有多個(gè)橫截面呈長(zhǎng)方形的第一插孔712，且所述第一插孔712繞電機(jī)軸孔711中心軸呈均勻發(fā)散狀分布；

通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)安裝在軸套5端面上的第二扭轉(zhuǎn)盤72，所述第二扭轉(zhuǎn)盤72套在第一扭轉(zhuǎn)盤71的外部，所述第二扭轉(zhuǎn)盤72的靠近滑槽的端面設(shè)有多個(gè)橫截面呈長(zhǎng)方形的第二插孔721，且所述第二插孔721繞電機(jī)軸孔711中心軸呈均勻發(fā)散狀分布；

用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪52轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)式設(shè)于第一導(dǎo)向孔421的第一推桿81、垂直向下設(shè)于支撐頂板13下端面并位于第一推桿81正上方的第一壓力缸82、設(shè)于第一推桿81下端的第一橫桿83、垂直設(shè)于第一橫桿83兩端的兩根第一固定桿84以及設(shè)于其中一根第一固定桿84上的第一齒條85，其中所述兩根第一固定桿84分別通過(guò)兩根第一拉伸彈簧86與安裝頂板42相連，所述第一齒條85與第一齒輪52相嚙合；

用于驅(qū)動(dòng)第二齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)式設(shè)于第二導(dǎo)向孔的第二推桿91、垂直向下設(shè)于支撐頂板13下端面并位于第二推桿91正上方的第二壓力缸92、設(shè)于第二推桿91下端的第二橫桿93、垂直設(shè)于第二橫桿93兩端的兩根第二固定桿94以及設(shè)于其中一根第二固定桿94上的第二齒條95，其中所述兩根第二固定桿94分別通過(guò)兩根第二拉伸彈簧96與安裝頂板42相連，所述第二齒條95與第二齒輪61相嚙合，且所述第二齒輪61與第一齒輪52分別在芯軸6中心軸的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置，所述支撐底板11和安裝底板41上均設(shè)有與第一固定桿84和第二固定桿94相匹配的第一導(dǎo)孔841和第二導(dǎo)孔941。

如圖2所示，本發(fā)明使用時(shí)，將電樞10夾持在定夾塊和動(dòng)夾塊咬合所形成的圓柱形凹槽內(nèi)并通過(guò)鎖止裝置將定夾塊和動(dòng)夾塊鎖止，然后通過(guò)推動(dòng)手柄推動(dòng)定夾塊沿著滑槽方向朝向安裝架的方向運(yùn)動(dòng)，使得電樞扁銅線的上層邊和下層邊端頭分別插入第二插孔和第一插孔內(nèi)，同時(shí)電樞中心的電機(jī)軸插入電機(jī)軸孔內(nèi)，再分別啟動(dòng)第一壓力缸和第二壓力缸，以推動(dòng)第一齒條和第二齒條向下運(yùn)動(dòng)，即可帶動(dòng)第一齒輪和第二齒輪分別繞相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)第二扭轉(zhuǎn)盤和第一扭轉(zhuǎn)盤繞相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而一次性將扁銅線上層邊和下層邊沿相反方向進(jìn)行扭頭處理，不僅操作方便，而且有效避免了扁銅線外部絕緣層被損壞；

當(dāng)扭轉(zhuǎn)完畢后，先通過(guò)推動(dòng)手柄將定夾塊朝遠(yuǎn)離安裝架的方向拉動(dòng)，使得扁銅線被拉離第一插孔和第二插孔，然后控制第一壓力缸和第二壓力缸復(fù)位，則第一齒條和第二齒條分別在第一拉伸彈簧和第二拉伸彈簧的作用下復(fù)位，最后向上旋鈕鎖止塊并撥動(dòng)鎖止桿使其脫離第二活動(dòng)槽，即可雙開動(dòng)夾塊并將電樞取出；由于第一扭轉(zhuǎn)盤和第二扭轉(zhuǎn)盤通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)分別與芯軸和軸套連接，因而可根據(jù)不同型號(hào)的更換不同尺寸的第一扭轉(zhuǎn)盤和第二扭轉(zhuǎn)盤，可極大節(jié)約成本，維修也更加方便。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。