本發(fā)明涉及領域，尤其涉及一種用于連接發(fā)射機饋管的插芯裝置。

背景技術：

現(xiàn)有發(fā)射機饋管通常采用傳統(tǒng)插芯方式連接，一端開始連續(xù)連接，安裝時需一端饋管固定好插入插芯，再將另一端饋管插入插芯，需要預留出插芯長度。如果中間部分饋管出了問題，必須要從一端依次拆下饋管直至拆到需要更換的部分，給施工帶來很大不便。

為此，我們亟需一種新型插芯裝置，該裝置不僅要有良好的連接效果，還可以解決必須從一端連續(xù)拆卸饋管的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種便于拆裝的發(fā)射機饋管的插芯裝置，以解決發(fā)射機饋管必須從一端連續(xù)拆卸的問題。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案是：一種用于連接發(fā)射機饋管的插芯裝置，包括階梯式旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸包括調(diào)節(jié)部和調(diào)節(jié)部兩端的接觸部，調(diào)節(jié)部兩端沿軸向向內(nèi)逐漸收縮至接觸部，接觸部設有螺紋，調(diào)節(jié)部內(nèi)設有多個周向排列的調(diào)節(jié)孔；接觸部末端設有與接觸部螺紋連接的伸縮部，伸縮部上設有多個伸縮翼，伸縮翼沿接觸部周向排列，伸縮翼外設有壓力環(huán)，壓力環(huán)對應調(diào)節(jié)孔位置設有操作口。

進一步，所述調(diào)節(jié)孔數(shù)量為三個。

更進一步，所述壓力環(huán)和伸縮部采用固定連接。

發(fā)明原理：本發(fā)明提供的插芯裝置通過調(diào)節(jié)孔轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸，使旋轉(zhuǎn)軸的接觸部與伸縮部相對運動并靠近，相對運動過程中調(diào)節(jié)部擠壓伸縮翼，使伸縮翼膨脹并擠壓壓力環(huán)，壓力環(huán)支撐饋管并使饋管固定，達到傳統(tǒng)插芯優(yōu)秀的接觸效果；當饋管需要分離的時候，只需通過調(diào)節(jié)孔反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸，使旋轉(zhuǎn)軸的接觸部遠離伸縮部，調(diào)節(jié)部不再擠壓伸縮翼，伸縮翼收回，壓力環(huán)失去伸縮翼的擠壓后還原，饋管便可以平行移出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明免于傳統(tǒng)形式必須從一端連續(xù)拆卸饋管，直至拆到需要更換的饋管部位，減少施工時間和降低人員工作量，便于發(fā)射機饋管維護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的縱剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的連接狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1-2所示，一種用于連接發(fā)射機饋管的插芯裝置，包括階梯式旋轉(zhuǎn)軸1，旋轉(zhuǎn)軸1包括調(diào)節(jié)部4和調(diào)節(jié)部4兩端設有螺紋的接觸部5，調(diào)節(jié)部4兩端沿軸向向內(nèi)逐漸收縮至接觸部5，調(diào)節(jié)部4內(nèi)設有多個周向排列的調(diào)節(jié)孔6；接觸部5末端設有與接觸部5螺紋連接的伸縮部2，伸縮部2上設有多個伸縮翼7，伸縮翼7沿接觸部5周向排列，伸縮翼7外設有壓力環(huán)8，壓力環(huán)8對應調(diào)節(jié)孔6位置設有操作口9。

如圖3所示，本實施例提供的插芯裝置通過調(diào)節(jié)孔6轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸1，使旋轉(zhuǎn)軸1的接觸部5與伸縮部2相對運動并靠近，相對運動過程中調(diào)節(jié)部4擠壓伸縮翼7，使伸縮翼7膨脹并擠壓壓力環(huán)8，壓力環(huán)8支撐饋管并使饋管固定，達到傳統(tǒng)插芯優(yōu)秀的接觸效果；當饋管需要分離的時候，只需通過調(diào)節(jié)孔6反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸1，使旋轉(zhuǎn)軸1的接觸部5遠離伸縮部2，調(diào)節(jié)部4不再擠壓伸縮翼7，伸縮翼7收回，壓力環(huán)8失去伸縮翼7的擠壓后還原，饋管便可以平行移出。

進一步，所述調(diào)節(jié)孔6數(shù)量為三個。

更進一步，為便于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸1，壓力環(huán)8和伸縮部2采用固定連接。

所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的范圍。