本發(fā)明涉及盤式永磁無刷直流電動機制造技術，具體為一種盤式永磁無刷直流電動機的轉子結構。

背景技術：

盤式永磁無刷直流電動機轉子采用永磁材料建立軸向磁場。現(xiàn)有的盤式永磁無刷直流電動機轉子是在導磁板上固定若干對永磁極，導磁板與轉軸聯(lián)結，定子繞組表面與轉子永磁極表面之間保持均勻氣隙。此氣隙一般僅為0.6至0.8毫米，轉子轉速高達每分鐘數(shù)千轉，對導磁板和轉子永磁極的精度要求及裝配要求較高，要求轉子的永磁極表面的高度完全一致、處于一個平面是，而且要求永磁極與導磁板粘接牢固，在高速轉動不會脫落。目前轉子結構的永磁極是粘接在導磁板上的，要求導磁板和永磁極有較高的形位精度，才能在導磁板固定于轉軸后保證轉子永磁極表面與定子繞組表面之間的均勻氣隙。特別是要使各永磁極位置符合要求，磁極粘接工藝效率低，不易檢驗，難以達到質量要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設計一種盤式永磁無刷直流電動機轉子結構，若干對永磁極嵌在包覆導磁板的絕緣材料內，為整體結構。本轉子結構永磁極與導磁板連接牢固，可用模具一次成型，提高生產效率和可靠性。

本發(fā)明設計的一種盤式永磁無刷直流電動機轉子結構，包括導磁板和永磁極，導磁板為圓板，中心為與電機轉軸相配合的軸套，3～5對相同的永磁極中心對稱地均勻分布在導磁板一側的板面上，各永磁極中心處于與導磁板同心的圓上，相鄰的永磁極極性相反。

所述導磁板被絕緣材料包覆，所述各永磁極嵌在導磁板板面的絕緣材料內。

所述導磁板固定永磁極的板面上絕緣材料的厚度大于2毫米。

所述各永磁極嵌在絕緣材料內的深度為永磁極厚度的2/3至4/5。

所述絕緣材料為不飽和聚酯玻璃纖維增強團狀模塑料、酚醛玻璃纖維模塑料、環(huán)氧樹脂中的任一種。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種盤式永磁無刷直流電動機轉子結構的優(yōu)點為：1、永磁極嵌于包覆導磁板的絕緣材料內，固化的絕緣材料將永磁極包圍，穩(wěn)固地將永磁極固定于導磁板上；2、本結構對導磁板和永磁極的形位精度要求降低，故生產成本降低；3、本結構可用模具一次將若干對永磁極嵌入導磁板板面上的絕緣材料內，生產效率高，且能保證各永磁極的表面處于同一平面，保證轉子質量。

附圖說明

圖1為本盤式永磁無刷直流電動機轉子結構實施例的正視圖；

圖2為本盤式永磁無刷直流電動機轉子結構實施例的側視圖。

圖中標號為：

1、絕緣材料，2、永磁極，3、導磁板。

具體實施方式

本盤式永磁無刷直流電動機轉子結構實施例如圖1所示，包括導磁板3和永磁極2，導磁板3為圓板，中心為與電機轉軸相配合的軸套，4對相同的永磁極2中心對稱地均勻分布在導磁板3一側的板面上，各永磁極2中心處于與導磁板3同心的圓上，相鄰的永磁極2極性相反。

本例導磁板3被絕緣材料1包覆，本例的絕緣材料1為不飽和聚酯玻璃纖維增強團狀模塑料，導磁板3固定永磁極2的板面上絕緣材料1的厚度為2.5毫米。各永磁極2嵌在導磁板3板面的絕緣材料1內，嵌在絕緣材料1內的永磁極2的深度為2.5毫米，導磁板3上的絕緣材料1表面至永磁極2表面距離1毫米。

上述實施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。