本發(fā)明屬于電力電纜狀態(tài)檢修技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

城市電網(wǎng)中運(yùn)行的高壓、超高壓交聯(lián)電纜線路因城建勘探、基建施工等外部因素引起第三方外力破壞，常導(dǎo)致電纜本體受損，產(chǎn)生外護(hù)套凹陷形變集中性缺陷，使得電纜外護(hù)套形變位置內(nèi)部絕緣屏蔽與皺紋鋁套的間隙已小于正常、未變形的電纜相應(yīng)內(nèi)部間隙?？紤]到電纜投運(yùn)后將帶負(fù)荷運(yùn)行，絕緣層和導(dǎo)體線芯運(yùn)行中會(huì)因負(fù)荷電流致熱而發(fā)生膨脹擴(kuò)大，在導(dǎo)體溫度達(dá)到90℃最高允許溫度下這種熱脹效應(yīng)可能會(huì)使得絕緣屏蔽層受到皺紋鋁套波谷的擠壓而損傷；同時(shí)與形變側(cè)垂直的護(hù)套將因擠壓而外移，導(dǎo)致皺紋鋁套與絕緣屏蔽及外側(cè)的半導(dǎo)電緩沖阻水帶間隙大于正常允許間隙而誘發(fā)局部放電，損傷電纜絕緣屏蔽，可能導(dǎo)致突發(fā)絕緣擊穿運(yùn)行故障，電纜線路非計(jì)劃停運(yùn)，造成難以挽回的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)不良影響。

圖1所示為現(xiàn)有的一種高壓、超高壓交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見圖1，高壓、超高壓交聯(lián)電纜，包括導(dǎo)體1和絕緣層2，絕緣層2外套設(shè)有半導(dǎo)電緩沖帶或半導(dǎo)電緩沖阻水帶3，半導(dǎo)電緩沖帶或半導(dǎo)電緩沖阻水帶3外套設(shè)有金屬套4，金屬套與半導(dǎo)電緩沖帶或半導(dǎo)電緩沖阻水帶3之間敷設(shè)有測(cè)溫光纜5。金屬套4外套設(shè)有外護(hù)套6。金屬套4外表面涂覆有電纜瀝青層7。絕緣層2包括絕緣屏蔽層21，絕緣屏蔽層21位于絕緣層2的外表面。

現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套損壞時(shí)，無法快速的修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法，可針對(duì)在運(yùn)電纜線路因第三方外力破壞引起金屬套形變?nèi)毕莸耐话l(fā)情況，快速且有效地修復(fù)金屬套形變?nèi)毕?，施加外力修正只作用于外護(hù)套與金屬套，修復(fù)后電纜電纜主絕緣及絕緣屏蔽仍保持正常形態(tài)，有力避免了因電纜外護(hù)套形變?nèi)毕?，造成運(yùn)行中突發(fā)絕緣擊穿停電事故，節(jié)省了因外護(hù)套形變?nèi)毕轃o法消除而只能整體更換缺陷電纜的搶修費(fèi)用。

為達(dá)上述優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法，包括：一、測(cè)量出高壓、超高壓交聯(lián)電纜的外護(hù)套的最小直徑B；二、拍攝最小直徑B截面X光透射圖像，通過X光透射圖像判斷金屬套與絕緣層的間隙大小是否大于設(shè)定間隙值，是則金屬套有缺陷，按照步驟三修復(fù)；三、沿著高壓、超高壓交聯(lián)電纜的最大直徑A方向擠壓外護(hù)套，使高壓、超高壓交聯(lián)電纜的最大直徑A和最小直徑B在設(shè)定直徑范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的沿著高壓、超高壓交聯(lián)電纜的最大直徑A方向擠壓外護(hù)套，使高壓、超高壓交聯(lián)電纜的最大直徑A和最小直徑B在設(shè)定直徑范圍內(nèi)包括：利用抱箍裝置擠壓所述外護(hù)套。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抱箍裝置包括液壓部、相鉸接的半圓環(huán)形的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍的自由端延伸出翼板，所述第一抱箍的翼板與所述液壓部的液壓缸連接固定，所述液壓部的活塞桿鉸接有環(huán)狀套桿，所述環(huán)狀套桿用于可拆卸的與第二抱箍的翼板連接。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抱箍裝置包括液壓部、相鉸接的半圓環(huán)形的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍的自由端延伸出翼板，所述第一抱箍的翼板與所述液壓部的活塞桿連接固定，所述液壓部的液壓缸鉸接有環(huán)狀套桿，所述環(huán)狀套桿用于可拆卸的與第二抱箍的翼板連接。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抱箍裝置包括一對(duì)半圓環(huán)形的抱箍和螺栓，所述抱箍的兩端延伸出翼板，所述翼板開設(shè)有用于容納所述螺栓的螺桿的通孔。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述絕緣層包括絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層位于所述絕緣層的外表面。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述絕緣層外套設(shè)有半導(dǎo)電緩沖帶或半導(dǎo)電緩沖阻水帶。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬套與所述半導(dǎo)電緩沖帶或半導(dǎo)電緩沖阻水帶之間敷設(shè)有測(cè)溫光纜。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬套為波紋管狀結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬套可以由鋁制成。

本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法，可針對(duì)在運(yùn)電纜線路因第三方外力破壞引起電纜外護(hù)套形變?nèi)毕莸耐话l(fā)情況，快速且有效地修復(fù)電纜護(hù)套形變?nèi)毕?。為保證修復(fù)質(zhì)量，采用電纜制造廠提供的非金屬外護(hù)套外徑標(biāo)稱值作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，在修復(fù)過程中定期測(cè)量電纜外護(hù)套外徑及其垂直面外徑，以避免過度修正和欠修正?？捎行Ы鉀Q實(shí)際運(yùn)行中，因第三方外力破壞引起的電纜外護(hù)套形變?nèi)毕荩瑢?dǎo)致出現(xiàn)運(yùn)行中突發(fā)絕緣擊穿故障、停電事故問題，可節(jié)省因外護(hù)套形變?nèi)毕轃o法消除而只得整體更換缺陷電纜的大額設(shè)備搶修費(fèi)用支出，有力支撐電纜狀態(tài)檢修工作。

附圖說明

圖1所示為現(xiàn)有的一種高壓、超高壓交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明第一實(shí)施例的高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法的流程圖。

圖3所示為本發(fā)明的有缺陷的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)圖。

圖4所示為本發(fā)明的第一實(shí)施例的抱箍裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖5所示為本發(fā)明的第二實(shí)施例的抱箍裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖6所示為圖5的的抱箍裝置的另一方向的結(jié)構(gòu)圖。

圖7所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)前的照片。

圖8所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)前的X光透射圖像。

圖9所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)后的的照片。

圖10所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)后的X光透射圖像。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

圖2所示為本發(fā)明第一實(shí)施例的高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法的流程圖。請(qǐng)參見圖2，高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法，包括：

一、測(cè)量出高壓、超高壓交聯(lián)電纜的外護(hù)套的最小直徑B。最小直徑B所在截面即是變形最大的截面。

二、拍攝最小直徑B截面X光透射圖像，通過X光透射圖像判斷金屬套4與絕緣層2的間隙大小是否大于設(shè)定間隙值，是則金屬套有缺陷，按照步驟三修復(fù)。

由于金屬套4與絕緣層2的密度差別比較大，在X光透射圖像中可以得到金屬套4與絕緣層2的間隙。若絕緣層與金屬套之間的間隙大于設(shè)定值，則金屬套無缺陷。

絕緣屏蔽層邊沿線清晰，呈直線形狀，未發(fā)生可目測(cè)的形變，則絕緣層與外半導(dǎo)電屏蔽層未受護(hù)套形變的擠壓損傷。

三、沿著高壓、超高壓交聯(lián)電纜的最大直徑A方向擠壓外護(hù)套，使高壓、超高壓交聯(lián)電纜的最大直徑A和最小直徑B在設(shè)定直徑范圍內(nèi)。

圖3所示為本發(fā)明的有缺陷的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)圖。圖4所示為本發(fā)明的第一實(shí)施例的抱箍裝置的結(jié)構(gòu)圖。請(qǐng)參見圖3、4，抱箍裝置包括一對(duì)半圓環(huán)形的抱箍10和螺栓20，抱箍10的兩端延伸出翼板11，翼板11開設(shè)有用于容納螺栓20的螺桿的通孔，通過螺栓20可以合攏一對(duì)抱箍10擠壓外護(hù)套2。優(yōu)選的抱箍10的直徑等于或小于外護(hù)套的出廠時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)直徑。

圖5所示為本發(fā)明的第二實(shí)施例的抱箍裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖6所示為圖5的的抱箍裝置的另一方向的結(jié)構(gòu)圖。請(qǐng)參見圖5，6，本實(shí)施例的抱箍裝置包括：液壓部30、一對(duì)相鉸接的半圓環(huán)形的第一抱箍10a和第二抱箍10b，第一抱箍10a和第二抱箍10b的自由端延伸出翼板11，第一抱箍10a的翼板與液壓部30的液壓缸連接固定，液壓部30的活塞桿31鉸接有環(huán)狀套桿32。環(huán)狀套桿32用于可拆卸的與第二抱箍10b的翼板11連接。環(huán)狀套桿32與第二抱箍10b的翼板11連接時(shí)，通過活塞桿31的收縮就可以擠壓外護(hù)套2。

在其他實(shí)施例中，液壓部的活塞桿與第一抱箍的翼板連接固定，環(huán)狀套桿與液壓部的液壓缸鉸接。

在本發(fā)明中，金屬套可以是波紋管狀結(jié)構(gòu)，金屬套可以由鋁制成。

圖7所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)前的照片。圖8所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)前的X光透射圖像。圖9所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)后的的照片。圖10所示為本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜的修復(fù)后的X光透射圖像。請(qǐng)參見圖7-10，本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法，修復(fù)效果良好。

綜上，本發(fā)明的高壓、超高壓交聯(lián)電纜金屬套形變?nèi)毕莸默F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方法，可針對(duì)在運(yùn)電纜線路因第三方外力破壞引起電纜外護(hù)套形變?nèi)毕莸耐话l(fā)情況，快速且有效地修復(fù)電纜護(hù)套形變?nèi)毕荨楸ＷC修復(fù)質(zhì)量，采用電纜制造廠提供的非金屬外護(hù)套外徑標(biāo)稱值作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，在修復(fù)過程中定期測(cè)量電纜外護(hù)套外徑及其垂直面外徑，以避免過度修正和欠修正?？捎行Ы鉀Q實(shí)際運(yùn)行中，因第三方外力破壞引起的電纜外護(hù)套形變?nèi)毕?，?dǎo)致出現(xiàn)運(yùn)行中突發(fā)絕緣擊穿故障、停電事故問題，可節(jié)省因外護(hù)套形變?nèi)毕轃o法消除而只得整體更換缺陷電纜的大額設(shè)備搶修費(fèi)用支出，有力支撐電纜狀態(tài)檢修工作。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)明白，盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。