本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)柜的安裝輔助工具領(lǐng)域，尤其是一種用于開(kāi)關(guān)柜安裝的拉近裝置。
背景技術(shù)：
開(kāi)關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開(kāi)關(guān)柜外線(xiàn)先進(jìn)入柜內(nèi)主控開(kāi)關(guān)，然后進(jìn)入分控開(kāi)關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。開(kāi)關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，進(jìn)行開(kāi)合、控制和保護(hù)用電設(shè)備。開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等組成。開(kāi)關(guān)柜的分類(lèi)方法很多，如通過(guò)斷路器安裝方式可以分為移開(kāi)式開(kāi)關(guān)柜和固定式開(kāi)關(guān)柜；或按照柜體結(jié)構(gòu)的不同，可分為敞開(kāi)式開(kāi)關(guān)柜、金屬封閉開(kāi)關(guān)柜、和金屬封閉鎧裝式開(kāi)關(guān)柜；根據(jù)電壓等級(jí)不同又可分為高壓開(kāi)關(guān)柜，中壓開(kāi)關(guān)柜和低壓開(kāi)關(guān)柜等。主要適用于發(fā)電廠(chǎng)、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織、廠(chǎng)礦企業(yè)和住宅小區(qū)、高層建筑等各種不同場(chǎng)合。
由于開(kāi)關(guān)柜往往設(shè)置在室內(nèi)，而且往往多個(gè)開(kāi)關(guān)柜相互連接為一體，而現(xiàn)有技術(shù)中，在將開(kāi)關(guān)柜并列放置時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)誤差使，開(kāi)關(guān)柜之間的距離較大，不容易采用螺栓相互拉攏，而且在采用螺栓相互拉近的過(guò)程中，由于開(kāi)關(guān)柜螺栓孔的位置往往比較隱蔽，且縫隙較小，不便于扳手等工具的操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于開(kāi)關(guān)柜安裝的拉近裝置，通過(guò)以支點(diǎn)部的杠桿結(jié)構(gòu)，能夠方便的拉近兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜之間的距離，能夠省力，提高開(kāi)關(guān)柜安裝效率，通過(guò)控制兩個(gè)固定件之間的距離，方便的實(shí)現(xiàn)較大間距誤差下開(kāi)關(guān)柜相對(duì)位置的校正，由于拉近件能夠?qū)㈤_(kāi)關(guān)柜連接孔錯(cuò)開(kāi)的位置進(jìn)行校正。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在狹窄、不利于扳手等工具旋轉(zhuǎn)拉緊的環(huán)境中使用，能夠方便快速的拉近開(kāi)關(guān)柜之間的距離，快速的實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)柜的安裝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于開(kāi)關(guān)柜安裝的拉近裝置，包括拉近件、拉近桿、及兩固定件，拉近件的中部柔軟，拉近桿套于拉近件外，兩固定件分別連接拉近件的兩端，拉近桿的一端與拉近件相抵、另一端設(shè)有支點(diǎn)部，兩固定件之間形成以支點(diǎn)部上一點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的杠桿。該結(jié)構(gòu)通過(guò)以支點(diǎn)部的杠桿結(jié)構(gòu)，能夠方便的拉近兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜之間的距離，能夠省力，提高開(kāi)關(guān)柜安裝效率，此外，通過(guò)控制兩個(gè)固定件之間的距離，方便的實(shí)現(xiàn)較大間距誤差下開(kāi)關(guān)柜相對(duì)位置的校正，由于拉近件能夠?qū)㈤_(kāi)關(guān)柜連接孔錯(cuò)開(kāi)的位置進(jìn)行校正。
進(jìn)一步，兩固定件分別為第一固定件和第二固定件，拉近件的兩端分別與第一固定件和第二固定件可拆卸連接。該結(jié)構(gòu)的通過(guò)可拆卸的結(jié)構(gòu)，能夠方便于對(duì)開(kāi)關(guān)柜不同距離的適用。
進(jìn)一步，拉近件中部為軟繩、兩端分別為帶外螺紋的螺桿。其螺紋的結(jié)構(gòu)，使距離調(diào)節(jié)更加方便簡(jiǎn)單，有利于提高開(kāi)關(guān)柜安裝的效率。
進(jìn)一步，所述支點(diǎn)部包括弧線(xiàn)段和直線(xiàn)段，弧線(xiàn)段用于與開(kāi)關(guān)柜接觸并隨拉近桿的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)支點(diǎn)的位置。其弧線(xiàn)段的設(shè)計(jì)，能夠有利于支點(diǎn)部的支撐點(diǎn)位置的調(diào)節(jié)，在省力的同時(shí)，加大一次性拉近的距離，提高拉近效率。
進(jìn)一步，還包括墊片，墊片的一側(cè)設(shè)有防滑墊、另一側(cè)設(shè)有與弧線(xiàn)段配合的弧面，該弧面的曲率半徑大于弧線(xiàn)段的曲率半徑。通過(guò)墊片的設(shè)計(jì)，能夠有效的保護(hù)開(kāi)關(guān)柜的連接孔，防止連接孔附近被損壞，此外，通過(guò)弧面的設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步保證裝置的省時(shí)省力的效果，使開(kāi)始的到時(shí)候支撐點(diǎn)的位置更靠近拉近件。
進(jìn)一步，墊片上設(shè)置有與拉近件配合的卡槽，墊片卡于拉近件上且與支點(diǎn)部相抵，在弧線(xiàn)線(xiàn)段具有半圓狀的凸紋，且距離拉近桿軸線(xiàn)越遠(yuǎn)，凸紋的半徑越大；在墊片的弧面上具有與凸紋配合的凹槽。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)利用凸紋和凹槽的結(jié)構(gòu)有效的保證墊片與拉近件之間的防滑。
進(jìn)一步，支點(diǎn)部上距離拉近桿軸線(xiàn)的最遠(yuǎn)點(diǎn)與拉近桿軸線(xiàn)的距離為拉近桿外接圓半徑的2-2.5倍；支點(diǎn)部上距離拉近桿軸線(xiàn)的最近點(diǎn)與拉近桿軸線(xiàn)的距離為拉近桿外接圓半徑的1.1-1.5倍。通過(guò)該支點(diǎn)部位置的控制，能夠使支點(diǎn)部在拉近桿轉(zhuǎn)動(dòng)到不同角度時(shí)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)支撐點(diǎn)的位置，保證開(kāi)關(guān)柜拉近的有效性。
進(jìn)一步，兩固定件分別為第一固定件和第二固定件，拉近件的兩端分別與第一固定件和第二固定件可拆卸連接；拉近件中部為金屬軟繩、兩端分別為帶外螺紋的螺桿；支點(diǎn)部上距離拉近桿軸線(xiàn)的最遠(yuǎn)點(diǎn)與拉近桿軸線(xiàn)的距離為拉近桿外接圓半徑的2-2.5倍；支點(diǎn)部上距離拉近桿軸線(xiàn)的最近點(diǎn)與拉近桿軸線(xiàn)的距離為拉近桿外接圓半徑的1.1-1.5倍；墊片的防滑墊采用橡膠墊，在墊片遠(yuǎn)離卡槽的一端具有設(shè)置有帶磁性的凹槽，在拉近桿上設(shè)置有向外伸出的磁性連接部，該磁性連接部的端部呈弧形且與墊片的凹槽磁性相吸配合。該磁性連接部的設(shè)計(jì)，能夠保證在固定件調(diào)節(jié)過(guò)程中，墊片與拉近桿的相互連接，防止墊片脫落對(duì)開(kāi)關(guān)柜拉近的影響。
進(jìn)一步，其拉近方法：
步驟1：將待拉近的兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜并列放置，將第一固定件固定到拉近件的一端，拉近件的另一端依次穿過(guò)兩開(kāi)關(guān)柜的側(cè)壁及拉近桿并與第二固定件連接。
步驟2：調(diào)節(jié)第一固定件及第二固定件使拉近件拉緊至水平，拉動(dòng)拉近桿使拉近桿繞支點(diǎn)部轉(zhuǎn)動(dòng)將兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜拉近，并且在拉動(dòng)過(guò)程中，拉近桿的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)逐漸遠(yuǎn)離拉近件；
步驟3：當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的與拉近件的距離最遠(yuǎn)時(shí)，放松拉近桿，并再次調(diào)節(jié)第一固定件及第二固定件使拉近件拉緊至水平，并再次拉近兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜。
該拉近方法簡(jiǎn)單可行，能夠在狹窄、不利于扳手等工具旋轉(zhuǎn)拉緊的環(huán)境中使用，能夠方便快速的拉近開(kāi)關(guān)柜之間的距離，快速的實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)柜的安裝。
進(jìn)一步，軟繩由內(nèi)之外分別為線(xiàn)芯層、編織層、及耐磨層；線(xiàn)芯層采用以下重量份的材料組成：5-8份尼龍絲、8-11份鈦合金絲、4-7份高碳鋼絲、10-13份鋁絲、50-80份鋼絲、1-3份棉纖維絲；編織層采用直徑不大于0.6mm的鍍鋅鋼絲相互編織而成，耐磨層采用碳化鎢絲螺旋纏繞而成。該結(jié)構(gòu)和成分的軟繩具有使用壽命長(zhǎng)，能夠反復(fù)彎折不易折斷的特點(diǎn)，且具有較強(qiáng)的抗拉伸能力，不易拉伸變形，能夠適用于本裝置的需要反復(fù)彎曲，但不拉伸的環(huán)境需要。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.通過(guò)以支點(diǎn)部的杠桿結(jié)構(gòu)，能夠方便的拉近兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜之間的距離，能夠省力，提高開(kāi)關(guān)柜安裝效率，通過(guò)控制兩個(gè)固定件之間的距離，方便的實(shí)現(xiàn)較大間距誤差下開(kāi)關(guān)柜相對(duì)位置的校正，由于拉近件能夠?qū)㈤_(kāi)關(guān)柜連接孔錯(cuò)開(kāi)的位置進(jìn)行校正。
2.該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在狹窄、不利于扳手等工具旋轉(zhuǎn)拉緊的環(huán)境中使用，能夠方便快速的拉近開(kāi)關(guān)柜之間的距離，快速的實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)柜的安裝。
附圖說(shuō)明
本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：
圖1是用于開(kāi)關(guān)柜安裝的拉近裝置的主視圖。
附圖標(biāo)記：1-第一固定件，2-拉近桿，3-第二固定件，4-拉近件，5-墊片，6-支點(diǎn)部。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的一種用于開(kāi)關(guān)柜安裝的拉近裝置，包括拉近件4、拉近桿2、及兩固定件，拉近件4的中部柔軟，拉近桿2套于拉近件4外，兩固定件分別連接拉近件4的兩端，拉近桿2的一端與拉近件4相抵、另一端設(shè)有支點(diǎn)部6，兩固定件之間形成以支點(diǎn)部上一點(diǎn)6為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的杠桿。
兩固定件分別為第一固定件1和第二固定件3，拉近件4的兩端分別與第一固定件1和第二固定件3可拆卸連接。
拉近件4中部為軟繩、兩端分別為帶外螺紋的螺桿。
支點(diǎn)部6包括弧線(xiàn)段和直線(xiàn)段，弧線(xiàn)段用于與開(kāi)關(guān)柜接觸并隨拉近桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)支點(diǎn)的位置。
還包括墊片5，墊片5的一側(cè)設(shè)有防滑墊、另一側(cè)設(shè)有與弧線(xiàn)段配合的弧面，該弧面的曲率半徑大于弧線(xiàn)段的曲率半徑。
墊片5上設(shè)置有與拉近件4配合的卡槽，墊片5卡于拉近件4上且與支點(diǎn)部6相抵，在弧線(xiàn)線(xiàn)段具有半圓狀的凸紋，且距離拉近桿2軸線(xiàn)越遠(yuǎn)，凸紋的半徑越大；在墊片5的弧面上具有與凸紋配合的凹槽。
支點(diǎn)部6上距離拉近桿2軸線(xiàn)的最遠(yuǎn)點(diǎn)與拉近桿2軸線(xiàn)的距離為拉近桿2外接圓半徑的2-2.5倍；支點(diǎn)部6上距離拉近桿2軸線(xiàn)的最近點(diǎn)與拉近桿2軸線(xiàn)的距離為拉近桿2外接圓半徑的1.1-1.5倍。
墊片5的防滑墊采用橡膠墊，在墊片5遠(yuǎn)離卡槽的一端具有設(shè)置有帶磁性的凹槽，在拉近桿2上設(shè)置有向外伸出的磁性連接部，該磁性連接部的端部呈弧形且與墊片5的凹槽磁性相吸配合。
實(shí)施例2
實(shí)施例1中的拉近裝置，其拉近方法：
步驟1：將待拉近的兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜并列放置，將第一固定件1固定到拉近件4的一端，拉近件4的另一端依次穿過(guò)兩開(kāi)關(guān)柜的側(cè)壁及拉近桿2并與第二固定件3連接。
步驟2：調(diào)節(jié)第一固定件1及第二固定件3使拉近件4拉緊至水平，拉動(dòng)拉近桿2使拉近桿2繞支點(diǎn)部6轉(zhuǎn)動(dòng)將兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜拉近，并且在拉動(dòng)過(guò)程中，拉近桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)逐漸遠(yuǎn)離拉近件4；
步驟3：當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的與拉近件4的距離最遠(yuǎn)時(shí)，放松拉近桿2，并再次調(diào)節(jié)第一固定件1及第二固定件3使拉近件4拉緊至水平，并再次拉近兩個(gè)開(kāi)關(guān)柜。
實(shí)施例3
實(shí)施例1中的拉近裝置，其軟繩由內(nèi)之外分別為線(xiàn)芯層、編織層、及耐磨層；線(xiàn)芯層采用以下重量份的材料組成：5-8份尼龍絲、8-11份鈦合金絲、4-7份高碳鋼絲、10-13份鋁絲、50-80份鋼絲、1-3份棉纖維絲；編織層采用直徑不大于0.6mm的鍍鋅鋼絲相互編織而成，耐磨層采用碳化鎢絲螺旋纏繞而成。線(xiàn)芯層一般采用：6份尼龍絲、8份鈦合金絲、6份高碳鋼絲、12份鋁絲、75份鋼絲、2份棉纖維絲。