本發(fā)明涉及再制造電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再制造永磁轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

專利號為CN203312945U，公開了一種三相異步電動機的永磁轉(zhuǎn)子，包括中軸、硅鋼片、導(dǎo)條、轉(zhuǎn)子鐵芯，還包括填充物、磁鋼、鋼套，其中在中軸的外側(cè)安裝有圓形的硅鋼片，環(huán)繞硅鋼片的外側(cè)安裝有一圈的導(dǎo)條，導(dǎo)條的外側(cè)安裝有多塊磁鋼，磁鋼按照N-S極交替的秩序排列，每塊磁鋼分成n段，每段高度為轉(zhuǎn)子鐵芯長度1/n倍，每段磁鋼按照導(dǎo)條的斜槽依次斜排貼在加工好的轉(zhuǎn)子表面，磁鋼的弧度與轉(zhuǎn)子鐵芯部分的外圓弧度相等、每塊磁鋼的寬度相同，但此再制造技術(shù)忽視了轉(zhuǎn)子本體的有損拆解；兩相鄰磁鋼間是填充物，填充物是半導(dǎo)磁或不導(dǎo)磁材料；在磁鋼的外圈包有非導(dǎo)磁而能導(dǎo)電的金屬材料。將磁鋼鑲?cè)朕D(zhuǎn)子內(nèi)，磁鋼的極弧比可以靈活調(diào)整，使電動機的啟動轉(zhuǎn)矩根據(jù)需要靈活調(diào)整以達到能在滿載條件下可靠啟動，機械強度大大增強，提高了可靠性，達到甚至超過現(xiàn)有的永磁同步電動機的節(jié)能效果。在三相異步電機二次利用開發(fā)的過程中，往往是在轉(zhuǎn)子體的外壁切削，切削后的外徑尺寸小于原來的尺寸，然后在外壁上先貼磁鋼，磁鋼間放置填充物，放置完了之后形成的新外壁尺寸原來的外壁外徑尺寸基本相同，整體采用的是整體外徑切削后，再填充新的填充物，但由于填充物與原來的材料不一致，由于填充物為半導(dǎo)磁或不導(dǎo)磁材料極大的降低了轉(zhuǎn)子體的磁性，降低了電機的啟動力矩，且由于在磁鋼的外圈包有非導(dǎo)磁金屬材料鋼套，在轉(zhuǎn)子使用時容易形成電渦流，造成轉(zhuǎn)子溫度升高，且降低了轉(zhuǎn)子在使用的散熱效果，從而使轉(zhuǎn)子體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)出退磁現(xiàn)象。

資源環(huán)境制約是當(dāng)前我國經(jīng)濟社會發(fā)展面臨的突出矛盾，為加快節(jié)能環(huán)保、資源回收、循環(huán)利用、提高資源綜合利用水平和再制造產(chǎn)業(yè)水平。異步電機其Y2系列功率因素，效率偏低，耗能偏大，在我國85％以上屬通用系列電機，量大面廣，將傳統(tǒng)低效的普通異步電機進行再制造實現(xiàn)創(chuàng)新高效、節(jié)能的永磁同步電機，提高資源的利用率，是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中電機啟動轉(zhuǎn)矩小、散熱差、易退磁等缺點，提供了一種電機啟動轉(zhuǎn)矩大、散熱好、不易退磁的再制造永磁轉(zhuǎn)子。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種再制造永磁轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，在轉(zhuǎn)子本體的外圓表面上加工出磁鋼槽，轉(zhuǎn)子本體形成兩個區(qū)域，分別為轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域和轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域，轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域相對于轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域從轉(zhuǎn)子本體的徑向方向往外凸出，磁鋼槽是由兩個相鄰的往外凸出的轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域和磁鋼槽的底面合圍形成，從而磁鋼槽和轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域交替排列在轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域上，磁鋼槽內(nèi)設(shè)有配合嵌置在磁鋼槽內(nèi)的磁鋼。通過在轉(zhuǎn)子體上開磁鋼槽并將磁鋼鑲嵌入到磁鋼槽內(nèi)，將三相異步電機的轉(zhuǎn)子制造成同步電機的永磁轉(zhuǎn)子，磁鋼槽在轉(zhuǎn)子本體上高精度加工，轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域仍然是轉(zhuǎn)子本體的一部分，保留了相同的材料屬性，轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域具有同樣強度的磁性，提高了電機的啟動轉(zhuǎn)矩，同時，國家出臺國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)意見中，推廣高效節(jié)能電動機的應(yīng)用，提升再制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力，近期重點鼓勵推廣再制造電動機，對于再制造電動機領(lǐng)域提出研發(fā)無損拆解的目的，本技術(shù)方案對于轉(zhuǎn)子本身的再制造區(qū)域較少，可以達到低損拆解的目的，大幅度提高資源利用的經(jīng)濟效益和社會效益，還使電機得到功率因數(shù)和工作效率等功能特性方面的提高，達到高效、環(huán)保、節(jié)能等顯著效果，同時降低了電機制造的成本，簡化了永磁轉(zhuǎn)子的加工工序，提高了再制造技術(shù)的工藝水平，大幅提高再制造的生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，磁鋼槽橫向設(shè)在轉(zhuǎn)子本體上。

作為優(yōu)選，磁鋼槽橫向設(shè)在轉(zhuǎn)子本體上為磁鋼槽沿著轉(zhuǎn)子本體的外圓表面軸向直線設(shè)置。

作為優(yōu)選，磁鋼槽橫向設(shè)在轉(zhuǎn)子本體上為磁鋼槽沿著轉(zhuǎn)子本體的外圓表面軸向螺旋設(shè)置。

作為優(yōu)選，磁鋼槽和轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域在圓周方向上均布在轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域上。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)子本體上沿著轉(zhuǎn)子本體的外圓表面螺旋設(shè)有鋼絲槽，鋼絲槽內(nèi)設(shè)有與用于捆綁磁鋼的鋼絲。鋼絲由不導(dǎo)磁不銹鋼制成，通過鋼絲將磁鋼固定在轉(zhuǎn)子體上，將磁鋼牢固捆綁定位，提高高速運行時磁鋼在磁鋼槽內(nèi)的穩(wěn)定性，將鋼絲螺旋設(shè)置，纏繞時使鋼絲之間產(chǎn)生間隙，有效避免轉(zhuǎn)子外表產(chǎn)生的電渦流，同時提高了轉(zhuǎn)子的散熱效果，避免轉(zhuǎn)子體由于溫度升高造成退磁現(xiàn)象，影響電機的運行性能。

作為優(yōu)選，磁鋼槽的底面為圓弧形，底面與轉(zhuǎn)子本體同心設(shè)置，磁鋼槽的數(shù)量為N條，N為偶數(shù)，N≥2，N≤28，且均布排列設(shè)在轉(zhuǎn)子本體上。。提高磁鋼粘接配合的基面精度及磁鋼間隙的勻稱度，確保轉(zhuǎn)子整體平衡的性能，不僅使電機易自行啟動，也使永磁電機的轉(zhuǎn)速具備較好的同步性，磁鋼槽對稱均布于轉(zhuǎn)子體上，使鼠籠條導(dǎo)電阻值均等，確保鼠籠環(huán)結(jié)構(gòu)的整體性及電阻值的一致性，確保鼠籠感應(yīng)電流的穩(wěn)定，避免轉(zhuǎn)子鼠籠環(huán)導(dǎo)電條的斷路。

作為優(yōu)選，磁鋼槽在轉(zhuǎn)子本體的外圓表面上各點的深度相同。

作為優(yōu)選，還包括貫穿于轉(zhuǎn)子本體的中心主軸。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：轉(zhuǎn)子通過磁鋼的嵌入，磁鋼所產(chǎn)生新的永久磁場，不但使資源得到全部回收和可持續(xù)循環(huán)利用，也無須加入填充物及外鋼套等其他配件，從而使得轉(zhuǎn)子的質(zhì)量、特性顯著改善及大幅度提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中M部的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—轉(zhuǎn)子本體、2—外圓表面、3—磁鋼槽、4—鋼絲槽、5—磁鋼、6—鋼絲、7—底面、8—定位螺釘、9—擋板、10—中心主軸、11—轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域、12—轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

一種再制造永磁轉(zhuǎn)子，如圖1至圖3所示，包括轉(zhuǎn)子本體1，在轉(zhuǎn)子本體1的外圓表面2上加工出磁鋼槽3，磁鋼槽3在轉(zhuǎn)子本體1的外圓表面2上各點的深度相同，轉(zhuǎn)子本體1形成兩個區(qū)域，分別為轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域11和轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域12，轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域12相對于轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域11從轉(zhuǎn)子本體1的徑向方向往外凸出，磁鋼槽3是由兩個相鄰的往外凸出的轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域12和磁鋼槽3的底面7合圍形成，從而磁鋼槽3和轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域12交替排列在轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域11上，磁鋼槽3內(nèi)設(shè)有配合嵌置在磁鋼槽3內(nèi)的磁鋼5。

磁鋼槽3橫向設(shè)在轉(zhuǎn)子本體1上，磁鋼槽3橫向設(shè)在轉(zhuǎn)子本體1上為磁鋼槽3沿著轉(zhuǎn)子本體1的外圓表面2軸向螺旋設(shè)置，轉(zhuǎn)子本體1上沿著轉(zhuǎn)子本體1的外圓表面2螺旋設(shè)有鋼絲槽4，鋼絲槽4內(nèi)設(shè)有與用于捆綁磁鋼5的鋼絲6。上樹脂膠嵌入螺旋的鋼絲槽4內(nèi)，將磁鋼5牢固捆綁定位，磁鋼槽3的底面7為圓弧形，底面7與轉(zhuǎn)子本體1同心設(shè)置，磁鋼槽3和轉(zhuǎn)子外圈區(qū)域12在圓周方向上均布在轉(zhuǎn)子內(nèi)圈區(qū)域11上，磁鋼槽3的數(shù)量為4條，且均布排列設(shè)在轉(zhuǎn)子本體1上，磁鋼5按照N-S極交替排列設(shè)置，還包括貫穿于轉(zhuǎn)子本體1的中心主軸7。

轉(zhuǎn)子本體1由硅鋼片、鼠籠環(huán)壓鑄而成，轉(zhuǎn)子本體1的兩端設(shè)有與鋼絲6端部連接的定位螺釘8，轉(zhuǎn)子本體1的兩端均設(shè)有擋板9，擋板9通過鉚釘固定連接在轉(zhuǎn)子本體1上，擋板9與磁鋼5的端部相抵，防止磁鋼徑向移動和借位，不致于磁鋼松脫及產(chǎn)生退磁現(xiàn)象。裝有永磁轉(zhuǎn)子的電機通過產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢使鼠籠環(huán)的感應(yīng)電流，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，使之能自行啟動的稀土永磁同步電機。

實施例2

一種再制造永磁轉(zhuǎn)子，在實施例1的基礎(chǔ)上將磁鋼槽3軸向直線設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體1上，磁鋼槽3橫向設(shè)在轉(zhuǎn)子本體1上為磁鋼槽3沿著轉(zhuǎn)子本體1的外圓表面2軸向直線設(shè)置。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。