本發(fā)明涉及機械領域，具體而言，涉及一種軸承壓圈和電機。

背景技術：

在微電機行業(yè)，球形含油軸承是被經(jīng)常用到的一種電樞支承零件，需要用軸承壓圈將其壓緊于電機機殼。如圖1和圖2所示，軸承壓圈4和球形軸承5安裝在機殼內(nèi)，其中，圖3至圖5則進一步示出了現(xiàn)有技術中采用的軸承壓圈4的結(jié)構示意圖，從圖中可知，現(xiàn)有技術中的軸承壓圈4包括環(huán)體1和壓爪2，二者之間的過渡處為完整的平面。

請參考圖1，待裝配完成后，軸承需要具備一定范圍的相對于軸承球形面球心的扭轉(zhuǎn)力矩，以保證電機電樞6在工作時能自動調(diào)整回轉(zhuǎn)中心，同時又不至于因扭轉(zhuǎn)力矩太小而出現(xiàn)電樞運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象。

從球形軸承、電機機殼以及軸承壓圈的裝配關系可知，使壓爪產(chǎn)生彈性變形壓緊球形軸承是通過控制壓入深度來實現(xiàn)的。由于在批量生時，壓圈的壓入深度由壓裝設備的行程固化，因此當機殼、軸承、軸承壓圈等零件的相關尺寸在一定公差范圍內(nèi)變化時，壓爪的實際變形量也會發(fā)生相應的變化，此時壓爪的變形量難以控制在允許的變化范圍內(nèi)，導致軸承的扭轉(zhuǎn)力矩得不到保證，裝配后產(chǎn)品的合格率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種軸承壓圈和電機，以解決現(xiàn)有技術中壓爪的變形量難以控制在允許的變化范圍內(nèi)，導致軸承的扭轉(zhuǎn)力矩得不到保證，裝配后產(chǎn)品的合格率低問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種軸承壓圈，包括：環(huán)體和與環(huán)體的內(nèi)孔周向邊沿連接的多個壓爪，其特征在于，環(huán)體與壓爪的過渡區(qū)域設置有通孔。

作為優(yōu)選，通孔為腰型孔。

作為優(yōu)選，腰型孔的長軸沿環(huán)體的周向延伸。

作為優(yōu)選，每個壓爪的根部均設置有一個通孔。

作為優(yōu)選，環(huán)體與壓爪一體成型。

本發(fā)明還提供了一種電機，包括上述的軸承壓圈。

由于本發(fā)明在軸承壓圈的壓爪根部增加了通孔，可減小壓爪的彈性變形強度，使得可以在允許的變化范圍內(nèi)保證軸承的扭轉(zhuǎn)力矩，提高裝配后產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的軸承壓圈的安裝結(jié)構示意圖；

圖2是球形軸承的結(jié)構示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術中的軸承壓圈的結(jié)構示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術中的軸承壓圈的一個角度的立體圖；

圖5是現(xiàn)有技術中的軸承壓圈的另一個角度的立體圖；

圖6是機殼球形面的球心位置及球形面直徑的示意圖；

圖7是球形面的球心位置與軸承壓圈球形面直徑的示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術中的軸承壓圈的軸承扭轉(zhuǎn)力矩與壓爪變形量之間的關系曲線；

圖9是本發(fā)明實施例的軸承壓圈的一個角度的立體圖；

圖10是本發(fā)明實施例的軸承壓圈的另一個角度的立體圖；

圖11是本發(fā)明實施例的軸承壓圈的軸承扭轉(zhuǎn)力矩與壓爪變形量之間的關系曲線。

附圖標記說明：1、環(huán)體；2、壓爪；3、通孔；4、軸承壓圈；5、球形軸承；6、電機電樞。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，電機機殼、球形軸承和軸承壓圈按圖1所示的安裝結(jié)構裝配后，軸承壓圈的壓爪的彈性變形強度和變形量的大小決定了軸承扭轉(zhuǎn)力矩。請結(jié)合圖1，環(huán)體1的外圈與機殼緊配，壓爪2產(chǎn)生彈性變形，將球形軸承5壓緊于機殼底部的球形面。當球形軸承5繞球形面的球心擺動時，會有一個摩擦力矩，即為上述的軸承扭轉(zhuǎn)力矩。

請參考圖2、圖6和圖7，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)影響壓爪變形量的因素主要包括：機殼球形面的球心位置L1、球形面直徑D1、球形軸承球形面直徑尺寸、球形面的球心位置L2、軸承壓圈球形面直徑D2。

由于受以上諸多結(jié)構要素的尺寸誤差的影響，壓爪的允許變形量需要包含并大于以上各零件相關結(jié)構尺寸公差的累積值，通過提高零件的制造精度來減小此累積值無疑會增加零件的制造成本，因此，需要增大壓圈壓爪的允許變形范圍。如果需要保證所需的軸承扭轉(zhuǎn)力矩，則需要改變壓爪的彈性變形強度。

為此，請參考圖9至圖10，本發(fā)明中的軸承壓圈包括：環(huán)體1(即壓圈)和多個壓爪2，其中，壓爪2與環(huán)體1的內(nèi)孔周向邊沿連接，更為特別的是，本發(fā)明在環(huán)體與壓爪的過渡位置處設置有通孔3。優(yōu)選地，本發(fā)明中的軸承壓圈可通過沖壓成型的方式制得。

圖8示出了現(xiàn)有技術中的軸承壓圈的軸承扭轉(zhuǎn)力矩與壓爪變形量之間的關系曲線，圖11示出了現(xiàn)有技術中的軸承壓圈的軸承扭轉(zhuǎn)力矩與壓爪變形量之間的關系曲線。如圖8所示，現(xiàn)有技術中的軸承壓圈與球形軸承、電機機殼裝配后，為了滿足所需的扭轉(zhuǎn)力矩，壓爪的允許變形范圍較小。

對比圖8和圖11可以發(fā)現(xiàn)，當采用本發(fā)明中的技術方案后，在獲得所需變化范圍的軸承扭轉(zhuǎn)力矩的情況下，壓爪變形量的變化范圍得到了擴大。

可見，由于本發(fā)明在軸承壓圈的壓爪根部增加了通孔3，可減小壓爪的彈性變形強度，使得可以在允許的變化范圍內(nèi)保證軸承的扭轉(zhuǎn)力矩，提高裝配后產(chǎn)品的合格率低。此外，采用上述技術方案還降低了對影響壓爪變形量的各零件的相關尺寸的精度要求，因此也就降低了零件生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性。

通過改變通孔在壓爪根部所開孔位的位置、形狀及大小，即可獲得不同的壓爪變形強度。在圖9和10所示的實施例中，本發(fā)明中的通孔3采用腰型孔，并在每個壓爪的根部均形成有一個腰形孔。優(yōu)選地，腰型孔的長軸沿環(huán)體的周向延伸。腰形孔在設計時主要控制沿圓周方向的寬度，要依據(jù)具體所需的彈性變形強度的大小通過試驗確定。例如，實際中可以拿現(xiàn)有樣品進行試裝，根據(jù)試裝結(jié)果去修正孔位尺寸，直至獲得所需的效果。

優(yōu)選地，環(huán)體與壓爪一體成型。

本發(fā)明還提供了一種電機，包括上述的軸承壓圈。

采用本發(fā)明的軸承壓圈后，在獲得相同的軸承扭轉(zhuǎn)力矩的條件下，壓爪的允許變形量變寬，此時可以通過加大壓圈的壓入深度來抵消相關零件的尺寸誤差給壓爪變形量造成的影響，提高了產(chǎn)品的合格率。

當然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。