1.一種2.5MW直驅(qū)風力發(fā)電機內(nèi)定子線圈,其特征在于，包括由單根聚酰亞胺F46復合薄膜燒結聚酯薄膜云母帶繞包線平繞而成的線圈本體，所述線圈本體匝數(shù)為10-14匝；所述聚酰亞胺F46復合薄膜燒結聚酯薄膜云母帶繞包線的內(nèi)導線截面為長方形，其厚度為3.5-4.2mm，寬度為15-18mm，所述聚酰亞胺F46復合薄膜燒結聚酯薄膜云母帶繞包線的外絕緣層的厚度為0.3-0.5mm；所述線圈本體包括位于上方的上直線部和位于下方的下直線部，所述上直線部和下直線部的左側通過左端鼻部連接，所述上直線部和下直線部的右側通過右端鼻部連接；在垂直于線圈本體的方向上，所述上直線部和下直線部平行，且其之間的水平距離為2-10mm，所述上直線部和下直線部在垂直方向上的距離為153-154mm，所述左端鼻部和右端鼻部呈圓弧形，其內(nèi)圈的半徑為15mm；在上直線部和下直線部的外側均分別半疊包一層聚酯薄膜少膠粉云母帶和平包一層無堿玻璃纖維布；在左端鼻部和右端鼻部的外側均分別半疊包兩層聚酯薄膜少膠粉云母帶和半疊包一層單面透氣帶。
2.根據(jù)權利要求1所述的2.5MW直驅(qū)風力發(fā)電機內(nèi)定子線圈,其特征在于，所述線圈本體匝數(shù)為12匝。
3.根據(jù)權利要求2所述的2.5MW直驅(qū)風力發(fā)電機內(nèi)定子線圈,其特征在于，所述聚酰亞胺F46復合薄膜燒結聚酯薄膜云母帶繞包線的內(nèi)導線截面的厚度×寬度為3.98mm×16.5mm；所述聚酰亞胺F46復合薄膜燒結聚酯薄膜云母帶繞包線的外絕緣層的厚度為0.4mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的2.5MW直驅(qū)風力發(fā)電機內(nèi)定子線圈,其特征在于，在所述上直線部和下直線部處的內(nèi)定子線圈截面的寬度×高度為17.66mm×53.32mm，在所述左端鼻部和右端鼻部處的內(nèi)定子線圈截面的寬度×高度為18.38mm×54.04mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的2.5MW直驅(qū)風力發(fā)電機內(nèi)定子線圈,其特征在于，所述上直線部和下直線部所處的平面的夾角為3.75°。
6.根據(jù)權利要求1所述的2.5MW直驅(qū)風力發(fā)電機內(nèi)定子線圈,其特征在于，在所述左端鼻部一端設有兩根引線，分別為上層引線和下層引線，所述上層引線扭轉90°。
7.一種權利要求1-6任一所述的2.5MW直驅(qū)風力發(fā)電機內(nèi)定子線圈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)繞線模的制作：根據(jù)線圈本體的形狀要求制作繞線模；
(2)將制作好的繞線模裝在繞線機上，將電磁線的起繞端固定在繞線模上；
(3)把繞線張力控制盤的表壓調(diào)到4KG/CM2，然后進行平繞操作；
(4)平繞完成后，預留引線剪斷繞組線，用白布帶綁扎好線圈邊后從繞線模上取下繞好的線圈本體；用斜紋布帶包保護層，并在線圈的漲型機夾鉗部位加墊一層DMD復合材料；
(5)去除引線絕緣：按圖紙要求長度，用打頭機去掉引線絕緣層；
(6)漲型：使用漲型機對線圈本體進行漲型；
(7)引線彎形、整形：按圖紙要求進行彎型、整形；
(8)導線壓型：去除白布帶保護層，歲線圈本體的直線部位刷F級導線膠，刷膠包脫模層，上壓床壓型，壓型溫度175±5℃，溫度達到后保溫40分鐘；
(9)包對地絕緣，即得本內(nèi)定子線圈。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述漲型機的型號為SKZX-250，在其工作時，其油泵壓力為8MPa。