本發(fā)明涉及高壓母線槽安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子。

背景技術(shù)：

高壓母線槽是運(yùn)用于大型變電站、供電系統(tǒng)、大型企業(yè)的自備電廠中。它是以取代傳統(tǒng)的裸排走線方式，除具有安全、美觀、可靠的特點(diǎn)外，還因高壓母線槽外殼是封閉的，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時(shí)，可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來(lái)的因電流分配不平衡而引起的故障，確保供電的可靠性，可廣泛用于10KV以下，2000A以內(nèi)的輸電系統(tǒng)。

母線槽與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善，現(xiàn)有技術(shù)的母線槽是通過(guò)插接頭實(shí)現(xiàn)連接的，插接頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝很不方便，大幅增加了現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)間，同時(shí)無(wú)法保證連接的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，安裝在高壓母線槽的端部，能夠快速有效將相鄰的母線槽相互連接，密封性好，充分保證了穩(wěn)定性和安全性能。

具體的技術(shù)方案如下：

一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，包括主轉(zhuǎn)接端子和副轉(zhuǎn)接端子，所述主轉(zhuǎn)接端子為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，主轉(zhuǎn)接端子兩端分別設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)接腔，轉(zhuǎn)接腔底部設(shè)有一個(gè)四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的定位凸塊，轉(zhuǎn)接腔的四個(gè)側(cè)壁上分別軸向設(shè)有一個(gè)卡接凹槽，主轉(zhuǎn)接端子上設(shè)有若干第一卡接通道，第一卡接通道與兩個(gè)轉(zhuǎn)接腔相連通；

所述副轉(zhuǎn)接端子為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，副轉(zhuǎn)接端子上設(shè)有若干第二卡接通道，第二卡接通道與第一卡接通道相對(duì)應(yīng)，副轉(zhuǎn)接端子內(nèi)側(cè)設(shè)有定位凹槽，定位凹槽的形狀與定位凸塊的形狀相契合，副轉(zhuǎn)接端子外壁上設(shè)有四個(gè)卡接凸塊，副轉(zhuǎn)接端子卡接凸塊與卡接凹槽的配合作用插入式的固定在主轉(zhuǎn)接端子的轉(zhuǎn)接腔中。

上述一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，其中，所述第一卡接通道中部設(shè)有銅塊，銅塊兩端分別設(shè)有一圈導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層包括導(dǎo)電外層和導(dǎo)電內(nèi)層，導(dǎo)電外層與導(dǎo)電內(nèi)層之間均勻設(shè)有若干承壓彈性機(jī)構(gòu)，承壓彈性機(jī)構(gòu)以彈性片為材料，承壓彈性機(jī)構(gòu)為中空的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，承壓彈性機(jī)構(gòu)內(nèi)填充有導(dǎo)電膠。

上述一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，其中，所述每個(gè)轉(zhuǎn)接腔壁上設(shè)有兩個(gè)第一固定通道，每個(gè)副轉(zhuǎn)接端子上設(shè)有兩個(gè)第二固定通道，第一固定通道與第二固定通道相對(duì)應(yīng)。

上述一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，其中，所述轉(zhuǎn)接腔的高度為h1，副轉(zhuǎn)接端子的高度為h2，h2＝h1*2/3。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明連接非常簡(jiǎn)單，裝拆簡(jiǎn)便，施工檢查方便，安全性高，安全可靠，使用壽命更長(zhǎng)。

連接時(shí)，只需要將兩個(gè)副轉(zhuǎn)接端子分別插入式的固定在母排上，再將副轉(zhuǎn)接端子固定在主轉(zhuǎn)接端子內(nèi)，使母排插入第一卡接通道與銅塊相接觸，再通過(guò)螺栓穿過(guò)第一固定通道和第二固定通道，將轉(zhuǎn)接端子固定在母線槽上即可；密封性好，充分保證了穩(wěn)定性和安全性能。

與此同時(shí)，導(dǎo)電層包括導(dǎo)電外層和導(dǎo)電內(nèi)層，導(dǎo)電外層與導(dǎo)電內(nèi)層之間均勻設(shè)有若干承壓彈性機(jī)構(gòu)，承壓彈性機(jī)構(gòu)以彈性片為材料，承壓彈性機(jī)構(gòu)為中空的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，承壓彈性機(jī)構(gòu)內(nèi)填充有導(dǎo)電膠，這一結(jié)構(gòu)設(shè)置，即增加了導(dǎo)電層對(duì)母排的壓力，使插接更加牢固，又增加了導(dǎo)電性能。、

轉(zhuǎn)接腔的高度為h1，副轉(zhuǎn)接端子的高度為h2，h2＝h1*2/3，當(dāng)母排插入第一卡接通道和第二卡接通道后存在余量，便于后續(xù)安裝，也進(jìn)一步提高了密封性能。

副轉(zhuǎn)接端子的定位凹槽的形狀與主轉(zhuǎn)接端子的定位凸塊相契合，能夠快速實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，提高了安裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明安裝剖視圖。

圖2為本發(fā)明爆炸圖。

圖3為本發(fā)明主轉(zhuǎn)接端子側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明副轉(zhuǎn)接端子側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明A部放大圖。

圖6為本發(fā)明B部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

主轉(zhuǎn)接端子1、副轉(zhuǎn)接端子2、轉(zhuǎn)接腔3、定位凸塊4、卡接凹槽5、第一卡接通道6、第二卡接通道7、定位凹槽8、卡接凸塊9、第一固定通道10、第二固定通道11、銅塊12、導(dǎo)電層13、導(dǎo)電外層14、導(dǎo)電內(nèi)層15、承壓彈性機(jī)構(gòu)16、導(dǎo)電膠17。

實(shí)施例一

如圖所示一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，包括主轉(zhuǎn)接端子1和副轉(zhuǎn)接端子2，所述主轉(zhuǎn)接端子為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，主轉(zhuǎn)接端子兩端分別設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)接腔3，轉(zhuǎn)接腔底部設(shè)有一個(gè)四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的定位凸塊4，轉(zhuǎn)接腔的四個(gè)側(cè)壁上分別軸向設(shè)有一個(gè)卡接凹槽5，主轉(zhuǎn)接端子上設(shè)有若干第一卡接通道6，第一卡接通道與兩個(gè)轉(zhuǎn)接腔相連通；

所述副轉(zhuǎn)接端子為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，副轉(zhuǎn)接端子上設(shè)有若干第二卡接通道7，第二卡接通道與第一卡接通道相對(duì)應(yīng)，副轉(zhuǎn)接端子內(nèi)側(cè)設(shè)有定位凹槽8，定位凹槽的形狀與定位凸塊的形狀相契合，副轉(zhuǎn)接端子外壁上設(shè)有四個(gè)卡接凸塊9，副轉(zhuǎn)接端子卡接凸塊與卡接凹槽的配合作用插入式的固定在主轉(zhuǎn)接端子的轉(zhuǎn)接腔中，所述每個(gè)轉(zhuǎn)接腔壁上設(shè)有兩個(gè)第一固定通道10，每個(gè)副轉(zhuǎn)接端子上設(shè)有兩個(gè)第二固定通道11，第一固定通道與第二固定通道相對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)接腔的高度為h1，副轉(zhuǎn)接端子的高度為h2，h2＝h1*2/3；

所述第一卡接通道中部設(shè)有銅塊12，銅塊兩端分別設(shè)有一圈導(dǎo)電層13，所述導(dǎo)電層包括導(dǎo)電外層14和導(dǎo)電內(nèi)層15，導(dǎo)電外層與導(dǎo)電內(nèi)層之間均勻設(shè)有若干承壓彈性機(jī)構(gòu)16，承壓彈性機(jī)構(gòu)以彈性片為材料，承壓彈性機(jī)構(gòu)為中空的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，承壓彈性機(jī)構(gòu)內(nèi)填充有導(dǎo)電膠17。

所述導(dǎo)電膠按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯55份、環(huán)氧樹(shù)脂75份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、鈦酸四異丙酯6.5份、銅粉15份、鋅粉7.5份、鎂粉7.5份、石墨烯14份、醋酸24份、過(guò)氧乙酸13份、氫氧化鉀15份、果膠13份、水25份。

導(dǎo)電膠的制備方法為：

將鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸四異丙酯、過(guò)氧乙酸、氫氧化鉀、果膠、水在12℃的溫度下攪拌40min后；再繼續(xù)加入聚四氟乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、銅粉、鋅粉、鎂粉、石墨烯、醋酸在70℃的溫度下攪拌4h即可。

實(shí)施例二

如實(shí)施例一所述的一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，其不同之處在于：

所述導(dǎo)電膠按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯58份、環(huán)氧樹(shù)脂73份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、鈦酸四異丙酯5.5份、銅粉14份、鋅粉6份、鎂粉8份、石墨烯10份、醋酸23份、過(guò)氧乙酸12份、氫氧化鉀13.2份、果膠12份、水28份。

導(dǎo)電膠的制備方法為：

將鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸四異丙酯、過(guò)氧乙酸、氫氧化鉀、果膠、水在115℃的溫度下攪拌30min后；再繼續(xù)加入聚四氟乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、銅粉、鋅粉、鎂粉、石墨烯、醋酸在80℃的溫度下攪拌3h即可。

實(shí)施例三

如實(shí)施例一所述的一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，其不同之處在于：

所述導(dǎo)電膠按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯53份、環(huán)氧樹(shù)脂78份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、鈦酸四異丙酯5份、銅粉18份、鋅粉8份、鎂粉10份、石墨烯12份、醋酸27.2份、過(guò)氧乙酸12.9份、氫氧化鉀15份、果膠11份、水23份。

導(dǎo)電膠的制備方法為：

將鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸四異丙酯、過(guò)氧乙酸、氫氧化鉀、果膠、水在15℃的溫度下攪拌40min后；再繼續(xù)加入聚四氟乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、銅粉、鋅粉、鎂粉、石墨烯、醋酸在80℃的溫度下攪拌3.5h即可。

實(shí)施例四

如實(shí)施例一所述的一種高壓母線槽轉(zhuǎn)接端子，其不同之處在于：

所述導(dǎo)電膠按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯60份、環(huán)氧樹(shù)脂77份、鄰苯二甲酸二辛酯29份、鈦酸四異丙酯6份、銅粉20份、鋅粉10份、鎂粉10份、石墨烯18份、醋酸27份、過(guò)氧乙酸13份、氫氧化鉀15.8份、果膠13份、水27份。

導(dǎo)電膠的制備方法為：

將鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸四異丙酯、過(guò)氧乙酸、氫氧化鉀、果膠、水在10℃的溫度下攪拌50min后；再繼續(xù)加入聚四氟乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、銅粉、鋅粉、鎂粉、石墨烯、醋酸在90℃的溫度下攪拌5h即可。

本發(fā)明連接非常簡(jiǎn)單，裝拆簡(jiǎn)便，施工檢查方便，安全性高，安全可靠，使用壽命更長(zhǎng)。

連接時(shí)，只需要將兩個(gè)副轉(zhuǎn)接端子分別插入式的固定在母排上，再將副轉(zhuǎn)接端子固定在主轉(zhuǎn)接端子內(nèi)，使母排插入第一卡接通道與銅塊相接觸，再通過(guò)螺栓穿過(guò)第一固定通道和第二固定通道，將轉(zhuǎn)接端子固定在母線槽上即可；密封性好，充分保證了穩(wěn)定性和安全性能。

與此同時(shí)，導(dǎo)電層包括導(dǎo)電外層和導(dǎo)電內(nèi)層，導(dǎo)電外層與導(dǎo)電內(nèi)層之間均勻設(shè)有若干承壓彈性機(jī)構(gòu)，承壓彈性機(jī)構(gòu)以彈性片為材料，承壓彈性機(jī)構(gòu)為中空的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，承壓彈性機(jī)構(gòu)內(nèi)填充有導(dǎo)電膠，這一結(jié)構(gòu)設(shè)置，即增加了導(dǎo)電層對(duì)母排的壓力，使插接更加牢固，又增加了導(dǎo)電性能。、

轉(zhuǎn)接腔的高度為h1，副轉(zhuǎn)接端子的高度為h2，h2＝h1*2/3，當(dāng)母排插入第一卡接通道和第二卡接通道后存在余量，便于后續(xù)安裝，也進(jìn)一步提高了密封性能。

副轉(zhuǎn)接端子的定位凹槽的形狀與主轉(zhuǎn)接端子的定位凸塊相契合，能夠快速實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，提高了安裝效率。

利用上述方法制備得到的導(dǎo)電膠，導(dǎo)電系數(shù)高，彈性好。