背景技術：
：汽輪發(fā)電機在壽命周期內的正常運轉過程中，難免會因為種種偶然因素造成定子線棒絕緣或轉子引線絕緣等的破損甚至破壓。在常規(guī)的絕緣修復方法中，需要將破損部件按照下線順序的反序拆除下來，修復完成后再按照正常工序重新安裝并試驗，無形之中，使修復周期大幅度地延長，進而造成了不必要的成本損失。采用本發(fā)明的方法修復破損絕緣，可以使線棒或引線在機組內得到修復，節(jié)省了拆除并回裝的長時工序，提高了修復效率。此外，按照此方法修復后的絕緣，不僅具有較高的電氣強度，機械強度也很高，并具有一定的韌性，尤其在轉子高轉速地離心力作用下，可以防止修復后薄弱部位的二次損傷，確保修復質量。

技術實現要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種具有具有高電氣機械強度的絕緣修復方法，能夠時間短、效率高地完成修復任務，減少修復部位二次損傷的可能性。

本發(fā)明采取的技術方案為：

a.首先需要對破損區(qū)域進行清理，一般情況下破損、燒損甚至破壓過程中都伴隨著絕緣的高溫受熱甚至燒糊，清理時需將燒糊的碳粉、過熱的絕緣全部清理掉，并用吸塵器全部吸出，確保清理后沒有殘余的放電通道；

b.需要對破損點的形狀及尺寸進行確定，如修復區(qū)域為直線段，測量破損點的長寬尺寸，如修復區(qū)域為曲線段，除破損點的長寬尺寸外，還需測量破損點及周圍的曲率；

c.根據測量的尺寸設計修復用的U形絕緣的尺寸，并按照尺寸尋找或制作U形絕緣的模具，如有與修復部件相同的備品部件，可用備品部件作為模具；

d.在選好的模具上制作U形絕緣，選用單面上膠牌號為Nomex的復合絕緣紙作為U形絕緣的基材，尤其當所修部位在正常運轉中會受到高轉速離心力作用，或修復后的部位會頻繁地承受外力作用，以進一步提高修復后的韌性，牌號為Nomex的復合絕緣紙的層數根據修復后所需要耐電壓等級確定，一般牌號為Nomex的復合絕緣紙層數與耐電壓等級關系為，耐電壓8.0kV及以下，牌號為Nomex的復合絕緣紙半疊繞1層；耐電壓15kV及以下，牌號為Nomex的復合絕緣紙半疊繞2層；耐電壓20kV及以下，牌號為Nomex的復合絕緣紙半疊繞4層，滿足修復后耐電壓值，還需考慮U形絕緣本身的沿面尺寸即放電距離，U形絕緣制作前要在模具和U形絕緣間做好脫膜處理，牌號為Nomex的復合絕緣紙層與層間涂刷粘接強度高的粘接膠，待粘接膠完全固化后，U形絕緣制作完成；

e.用少膠云母粉攪拌室溫環(huán)氧膠對清理后的破損區(qū)域進行填充修復，修復過程中要注意，一定將缺失的絕緣部分填實，確保修復絕緣中沒有空氣介質，填充修復后的外形尺寸應于原始外形尺寸齊平；

f.待填充修復中所用到的室溫環(huán)氧膠完全固化后，將制作好的U形絕緣內側3個面涂刷粘接強度高的粘接膠，并扣在破損點上，確保破損點位于U形絕緣的幾何中心位置，待粘接膠完全固化，破損修復完畢。

本發(fā)明的技術效果是：

1)方法便捷、修復時間短

常規(guī)的絕緣修復方法中，往往由于修復空間有限，不得不將破損部件按照下線順序的反序拆除下來，修復完成后再按照正常工序重新安裝，大幅度地延長了修復周期，浪費了大量的人力物力，進而造成了不必要的成本損失。采用本發(fā)明的方法修復破損絕緣，填充修復和U形絕緣修復克服了修復空間小的問題，無需將修復不見拆除下來，可以使線棒或引線在機組內得到修復，節(jié)省了拆除并回裝的長時工序，提高了修復效率。

2)修復所用的材料簡易、修復成本低

修復過程中所用到的牌號為Nomex的復合絕緣紙、粘接膠、少膠云母粉等均為發(fā)電機制造極其常用的材料，材料獲取途徑廣，材料成本低。

3)修復質量好、防止二次損傷

常規(guī)修復方法中，往往僅注重了電氣強度的修復，卻忽視了機械強度，按照此方法的修復后的絕緣，不僅具有較高的電氣強度，機械強度也很高，修復所用的原材料牌號為Nomex的復合絕緣紙本身具有一定的韌性，尤其在轉子高轉速地離心力作用下，可以防止修復后薄弱部位的二次損傷，確保修復質量，而常規(guī)修復方法往往忽視了此點。

本發(fā)明為絕緣修復提供了一個兼并電氣強度和機械強度的方法，本修復方法采用的牌號為Nomex的復合絕緣紙、環(huán)氧膠、云母粉等均為發(fā)電機制造過程中極其常用且非常廉價的材料，因此修復成本很低；本修復方法所需要的修復空間小，無需將修復部件拆除下來進行修復，節(jié)省了拆除并回裝的長時工序，因此修復時間短；本修復方法采用了填充絕緣和U形絕緣的修復后，具有高強度的電氣強度和機械強度，因此修復后穩(wěn)定性高，尤其在轉子引線修復中可發(fā)揮不可替代的的作用。本發(fā)明具有很好的應用前景，為汽輪發(fā)電機的安全運行奠定基礎。

圖1為本發(fā)明工藝框圖

圖2為修復工藝展示圖

具體實施方式：

a.如圖1所示，以線棒絕緣1修復為例，首先需要對破損區(qū)域2進行清理，一般情況下破損、燒損甚至破壓過程中都伴隨著絕緣的高溫受熱甚至燒糊，清理時需將燒糊的碳粉、過熱的絕緣全部清理掉，并用吸塵器全部吸出，確保清理后沒有殘余的放電通道；

b.需要對破損點的形狀及尺寸進行確定，如修復區(qū)域為直線段，測量破損點的長寬尺寸，如修復區(qū)域為曲線段，除破損點的長寬尺寸外，還需測量破損點及周圍的曲率；

c.根據測量的尺寸設計修復用的U形絕緣的尺寸，并按照尺寸尋找或制作U形絕緣的模具，如有與修復部件相同的備品部件，可用備品部件作為模具；

d.在選好的模具上制作U形絕緣，選用單面上膠牌號為Nomex的復合絕緣紙作為U形絕緣的基材，尤其當所修部位在正常運轉中會受到高轉速離心力作用，或修復后的部位會頻繁地承受外力作用，以進一步提高修復后的韌性，牌號為Nomex的復合絕緣紙的層數根據修復后所需要耐電壓等級確定，一般牌號為Nomex的復合絕緣紙層數與耐電壓等級關系為，耐電壓8.0kV及以下，牌號為Nomex的復合絕緣紙半疊繞1層；耐電壓15kV及以下，牌號為Nomex的復合絕緣紙半疊繞2層；耐電壓20kV及以下，牌號為Nomex的復合絕緣紙半疊繞4層，滿足修復后耐電壓值，還需考慮U形絕緣本身的沿面尺寸即放電距離，U形絕緣制作前要在模具和U形絕緣間做好脫膜處理，牌號為Nomex的復合絕緣紙層與層間涂刷粘接強度高的粘接膠，待粘接膠完全固化后，U形絕緣制作完成；

e.用少膠云母粉攪拌室溫環(huán)氧膠形成填充物3對清理后的破損區(qū)域進行填充修復，修復過程中要注意，一定將缺失的絕緣部分填實，確保修復絕緣中沒有空氣介質，填充修復后的外形尺寸應于原始外形尺寸齊平；

f.待填充修復中所用到的室溫環(huán)氧膠完全固化后，將制作好的U形絕緣4內側3個面涂刷粘接強度高的粘接膠，并扣在破損點上，確保破損點位于U形絕緣的幾何中心位置，待粘接膠完全固化，破損修復完畢5。

綜上所述，本項發(fā)明為絕緣修復提供了一個兼并電氣強度和機械強度的方法，本方法修復成本低，修復工期短，修復后穩(wěn)定性高，具有很好的應用前景，為汽輪發(fā)電機的安全運行奠定基礎。