本發(fā)明涉及加速齒輪領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形齒輪加速裝置。

背景技術(shù)：

加速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，加速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是提高轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩，現(xiàn)有的加速器存在噪音大，能耗高，效率低等缺點，同時整體結(jié)構(gòu)不緊湊，導(dǎo)致設(shè)備容易損壞，且沒有自鎖功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種錐形齒輪加速裝置。

一種錐形齒輪加速裝置，包括電機部分、機體部分，所述電機部分包括單片機、前板、輸入軸，所述輸入軸設(shè)置在單片機上；所述機體部分包括錐形齒輪a、錐形齒輪b、制動元件、外殼、摩擦元件、蓄能彈簧、輸出軸、罩殼；所述制動元件包括制動元件孔、外螺紋、制動面；所述摩擦元件設(shè)置在制動元件和錐形齒輪a之間，摩擦元件上設(shè)有摩擦元件孔、摩擦面；所述錐形齒輪a旋轉(zhuǎn)地固定在輸出軸上；所述錐形齒輪b和錐形齒輪a齒合運動；所述外殼上設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的制動元件外螺紋與外殼上內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)配合安裝，制動元件可沿外殼軸向移動。

作為改進，所述的輸出軸至少部分地深入到制動元件內(nèi)。

作為改進，所述摩擦元件是一個摩擦輪。

作為改進，所述蓄能彈簧設(shè)置在制動元件右側(cè)并沿制動元件軸向。

作為又一改進，所述摩擦面轉(zhuǎn)動相對于輸出軸與制動面的旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生摩擦扭矩。

作為又一改進，所述的制動元件上外螺紋與外殼上內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)配合安裝，制動元件可沿軸向移動。

本實施例的有益效果：本發(fā)明提供的是一種錐形齒輪加速裝置，克服了噪音大，能耗高，設(shè)備容易損壞以及自鎖等問題。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為錐形齒輪加速裝置的示意圖。

圖2為錐形齒輪加速裝置爆炸的示意圖。

圖3為制動元件的示意圖。

圖4為摩擦元件的示意圖。

標號說明：

1.電機部分，2.機體部分，1a.單片機，1b.前板，1c.輸入軸，2a.錐形齒輪a，2b.錐形齒輪b，2c.制動元件，2d.外殼，2e.摩擦元件，2f.蓄能彈簧，2g.輸出軸，2h.罩殼，2c1.制動元件孔，2c2.外螺紋，2c3.制動面，2e1.摩擦元件孔，2e2.摩擦面，2d1.內(nèi)螺紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為錐形齒輪加速裝置的示意圖，圖2錐形齒輪加速裝置爆炸示意圖，圖3為制動元件示意圖，圖4為摩擦元件示意圖。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實施例中提供的是一種錐形齒輪加速裝置，包括電機部分1、機體部分2、單片機1a、前板1b、輸入軸1c、錐形齒輪a2a、錐形齒輪b2b、制動元件2c、外殼2d、摩擦元件2e、蓄能彈簧2f、輸出軸2g、罩殼2h、制動元件孔2c1、外螺紋2c2、制動面2c3、摩擦元件孔2e1、摩擦面2e2以及內(nèi)螺紋2d1。所述輸入軸1c設(shè)置在電機1上；所述制動元件2c包括制動元件孔2c1、外螺紋2c2、制動面2c3；所述摩擦元件2e設(shè)置在制動元件2c和錐形齒輪a2a之間，摩擦元件2e上設(shè)有摩擦元件孔2e1、摩擦面2e2；所述錐形齒輪a2a旋轉(zhuǎn)地固定在輸出軸2g上；所述錐形齒輪b2b和錐形齒輪a2a齒合運動；所述外殼2d上設(shè)有內(nèi)螺紋2d1；所述的制動元件2c上外螺紋2c2與外殼2d上內(nèi)螺紋2d1旋轉(zhuǎn)配合安裝，制動元件2c可沿外殼2d軸向移動；所述的輸出軸2g至少部分地深入到制動元件2c內(nèi)；所述摩擦元件2e是一個摩擦輪；所述蓄能彈簧2f設(shè)置在制動元件2c右側(cè)并沿制動元件2c軸向；所述摩擦面2e2轉(zhuǎn)動相對于輸入軸1c與制動面2c3的旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生摩擦扭矩；單片機1a.正轉(zhuǎn)時，錐形齒輪b2b帶動錐形齒輪a2a反轉(zhuǎn)，輸出軸2g反轉(zhuǎn)，摩擦元件2e帶動制動元件2c正轉(zhuǎn)，制動元件2c沿內(nèi)螺紋2d1向右移動制動面2c3與摩擦面2e2之間壓力增大摩擦扭矩變大產(chǎn)生制動自鎖效果；反之單片機1a反轉(zhuǎn)時，摩擦元件2e帶動制動元件2c反轉(zhuǎn)，制動元件2c沿內(nèi)螺紋2d1向左移動制動面2c3與摩擦面2e2之間壓力減小摩擦扭矩變小。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。