本發(fā)明涉及一種機殼主軸孔的加工，特別是涉及一種機殼主軸孔的加工裝具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有厚料機的機殼主軸孔加工主要以后窗口定位為主，以其余面作為輔助定位并夾緊，因毛坯外形不穩(wěn)定，造成后窗口平面作為定位的基礎(chǔ)精度較低，使加工后的主軸孔與后窗口平面的距離很難控制在公差范圍之內(nèi)，并在后續(xù)加工以主軸孔進行定位與后窗口的誤差值逐漸加大，從而導(dǎo)致批量的機殼報廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，同時也大大的提升了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種機殼主軸孔的加工裝具，將機殼放置在底板之上進行，用兩把鉸刀分別從左右位置進行加工，并將底板設(shè)計成臺階面，使之與機殼的臺階吻合用于定位機殼的上下位置，在臺階之上設(shè)置兩個定位銷用于定位機殼的左右前后位置，同時在機殼頂部加力，以減少機殼在加工過程中的移位和錯動。

本發(fā)明的目的是如何減少機殼在加工過程中的移位和錯動。

本發(fā)明包括底板、機殼、機殼左鉸刀、機殼右鉸刀、左定位銷和右定位銷，其特征是加工時將機殼置在底板之上，并將底板設(shè)計成臺階面與機殼的位置吻合，在底板的臺階之上設(shè)置兩個定位銷用于定位機殼的左右前后位置，同時在機殼頂部加力F，以減少機殼在加工過程中的移位和錯動。

本發(fā)明是運用鉸刀的旋轉(zhuǎn)原理將主軸孔的尺寸切削至規(guī)定尺寸，其左鉸刀從機殼左端伸入，使左鉸刀的導(dǎo)向部分、刀體部分依次從機殼的機殼左端進入主軸左孔、中孔，之后運用鉸刀的旋轉(zhuǎn)原理進行切削加工；此時，機殼右鉸刀同時從機殼右端進入主軸右孔，依次通過導(dǎo)向部分和刀體部分，同樣運用鉸刀的旋轉(zhuǎn)原理進行切削加工。

該結(jié)構(gòu)簡單，外形簡潔、美觀，零配件加工容易。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明加工時的位置示意圖(含左右鉸刀)；

圖2為本發(fā)明加工時的位置示意圖(不含左右鉸刀)；

圖3為本發(fā)明左鉸刀示意圖；

圖4為本發(fā)明右鉸刀示意圖；

1-底板(其中1-1左臺階面、1-2右臺階面)、2-機殼(其中2-1主軸左孔、2-2主軸左孔左端面、2-3主軸中孔、2-4主軸中孔左端面、2-5主軸右孔、2-6主軸右孔右端面)、3～左鉸刀(其中3-1左鉸刀左孔導(dǎo)向部分前端、3-2左鉸刀左孔刀體部分前端、3-3左鉸刀中孔導(dǎo)向部分前端、3-4左鉸刀中孔刀體部分前端、3-5左鉸刀左孔刀體部分、3-6左鉸刀左孔導(dǎo)向部分、3-7左鉸刀中孔刀體部分、3-8左鉸刀中孔導(dǎo)向部分)、4右鉸刀(4-1右鉸刀導(dǎo)向部分、4-2右鉸刀刀體部分、4-3右鉸刀導(dǎo)向部分前端、4-4右鉸刀刀體部分前端)、5左定位銷、6右定位銷。

具體實施方式：

參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明包括底板1、機殼2、左鉸刀3、右鉸刀4、左定位銷5和右定位銷6，工作時，將機殼2置于底板1之上，并對準(zhǔn)左定位銷5和右定位銷6，左臺階面1-1和右臺階面1-2，兩者距離為與機殼2的臺階吻合，此時在機殼2頂部加力F；該力F的施加方式，可通過氣缸、壓板的配合等方式，只要能夠?qū)C殼的上端施力即可，在此不加以贅述。

將左鉸刀3從機殼2左端伸入，通過機殼2空腔A，使左鉸刀中孔導(dǎo)向部分3-8、左鉸刀中孔刀體部分3-7、左鉸刀左孔導(dǎo)向部分3-6、左鉸刀左孔刀體部分3-5依次從左鉸刀中孔導(dǎo)向部分前端3-3、左鉸刀中孔刀體部分前端3-4、左鉸刀左孔導(dǎo)向部分前端3-1、左鉸刀左孔刀體部分前端3-2，進入機殼的主軸中孔左端面2-4、主軸中孔2-3、主軸左孔左端面2-2、主軸左孔2-1，利用鉸刀的旋轉(zhuǎn)運動進行切削加工；此時，右鉸刀4從機殼右端伸入，使右鉸刀導(dǎo)向部分4-1、右鉸刀刀體部分4-2依次從右鉸刀導(dǎo)向部分前端4-3、右鉸刀刀體部分前端4-4，進入主軸右孔右端面2-6、主軸右孔2-5，利用鉸刀的旋轉(zhuǎn)運動進行切削加工。

左鉸刀和右鉸刀的旋轉(zhuǎn)可通過電機來帶動，左鉸刀與右鉸刀的伸縮可通過氣缸等驅(qū)動源來驅(qū)動，在此不加以贅述。