本發(fā)明涉及電機零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有繞線器的電機定子。

背景技術(shù)：

電機由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子是電機中靜止不動的部分，定子鐵芯是用來構(gòu)成磁通路徑和嵌放線圈繞組，線圈繞組與外電源連接。

為了提高電機定子的性能，傳統(tǒng)電機定子外的裸露的引線一般是通過纏繞漆包線將其封閉起來，以達到絕緣的目的，但是現(xiàn)有的電機定子線圈的走線較為復(fù)雜，因而在操作時較為麻煩，而且這種方式使得內(nèi)部的線圈繞組走線雜亂，難以進行識別操作，因而在后續(xù)維修或更換當(dāng)中需要將漆包線拆卸進行維修或更換，操作繁瑣，也很容易因彎折而發(fā)生損壞，并且走線雜亂的繞組也很容易發(fā)生短路，損壞電機，絕緣效果不佳，容易漏電，安全性差。

因此，為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種帶有繞線器的電機定子，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中電機定子外的引線裸露、走線雜亂，繞組識別度較低、維修更換不方便以及安全性不高等問題。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種帶有繞線器的電機定子，從下至上包括依次連接的絕緣底蓋、定子鐵心、繞線器和絕緣頂蓋，所述定子鐵心上設(shè)置有線圈繞組，所述繞線器置于定子鐵心的上側(cè)且正對線圈繞組，所述繞線器為一具有厚度的圓盤，圓盤的中部凸起形成凸緣，凸緣的中心開設(shè)有一引線孔，且引線孔貫穿于凸緣的厚度，所述繞線器在以引線孔為中心的凸緣內(nèi)圈上等距離設(shè)置有多個繞線缺口，所述繞線器在正對繞線缺口的凸緣的外圈上開設(shè)有相等數(shù)量的繞線引導(dǎo)槽，多個繞線引導(dǎo)槽從凸緣的上表面貫穿至繞線器的平面上，所述繞線器的平面上在與繞線引導(dǎo)槽相對應(yīng)的位置上設(shè)置有多個繞線結(jié)構(gòu)，所述繞線器的邊緣上還設(shè)置有安裝部。

進一步地，每個繞線缺口均呈兩端寬中間窄的喇叭狀。

進一步地，所述凸緣從繞線器的平面上一級爬高形成臺階，多個繞線引導(dǎo)槽在凸緣的臺階上貫穿且覆蓋臺階。

進一步地，每個繞線結(jié)構(gòu)均包括4個繞線片，4個繞線片呈王字形狀。

進一步地，每個繞線片均包含第一繞線面和第二繞線面，第一繞線面和第二繞線面上分別設(shè)置有第一繞線槽和第二繞線槽。

進一步地，第一繞線槽和第二繞線槽為間隔設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在電機定子上增設(shè)繞線器，將電機定子外的繞組通過繞線器的引導(dǎo)、繞線被封閉絕緣，無需采用漆包線纏繞，也明顯增加了繞組的識別度，方便電機后續(xù)的維護，且繞線圈的走線整齊，不容易彎折損壞或發(fā)生短路現(xiàn)象，而且繞線器的結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，實用性高，大大降低企業(yè)的成本投入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述繞線器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明其中一個繞線片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1、絕緣底蓋，2、定子鐵心，3、繞線器，4、絕緣頂蓋，5、線圈繞組，6、凸緣，7、引線孔，8、繞線缺口，9、繞線引導(dǎo)槽，10、繞線結(jié)構(gòu)，11、安裝部，12、臺階，13、繞線片，131、第一繞線面，132、第二繞線面，1311、第一繞線槽，1321、第二繞線槽。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種帶有繞線器的電機定子，從下至上包括依次連接的絕緣底蓋1、定子鐵心2、繞線器3和絕緣頂蓋4，定子鐵心2上設(shè)置有線圈繞組5，繞線器3置于定子鐵心2的上側(cè)且正對線圈繞組5，繞線器3為一具有厚度的圓盤，圓盤的中部凸起形成凸緣6，凸緣6的中心開設(shè)有一引線孔7，且引線孔7貫穿于凸緣6的厚度，繞線器3在以引線孔7為中心的凸緣6內(nèi)圈上等距離設(shè)置有多個繞線缺口8，繞線器3在正對繞線缺口8的凸緣6的外圈上開設(shè)有相等數(shù)量的繞線引導(dǎo)槽9，多個繞線引導(dǎo)槽9從凸緣6的上表面貫穿至繞線器3的平面上，繞線器3的平面上在與繞線引導(dǎo)槽9相對應(yīng)的位置上設(shè)置有多個繞線結(jié)構(gòu)10，繞線器3的邊緣上還設(shè)置有安裝部11。

在本實施例中，每個繞線缺口8均呈兩端寬中間窄的喇叭狀，繞線缺口8采用喇叭狀結(jié)構(gòu)，便于將繞組從引線孔7引導(dǎo)入繞線缺口8，再從繞線缺口8引出導(dǎo)入繞線引導(dǎo)槽9，不容易發(fā)生走線雜亂、繞組擁堵的現(xiàn)象，且繞線缺口8的較窄的中部對繞組起到一定的限位作用，防止繞組在繞線過程中發(fā)生滑落的現(xiàn)象。

在本實施例中，凸緣6從繞線器3的平面上一級爬高形成臺階12，多個繞線引導(dǎo)槽9在凸緣6的臺階12上貫穿且覆蓋臺階12，使得繞線引導(dǎo)槽9從凸緣6上表面向下貫穿的槽為斜槽，便于繞組緩慢的從凸緣6上被引導(dǎo)入繞線器3的平面，減小因凸緣6的直上直下而導(dǎo)致繞組彎折損壞的現(xiàn)象。

在本實施例中，每個繞線結(jié)構(gòu)10均包括4個繞線片13，4個繞線片13呈王字形狀，增加繞組的繞線的曲折程度，便于對繞組實施固定，方便后續(xù)安裝絕緣頂蓋4使得繞組被封閉絕緣。

在本實施例中，每個繞線片13均包含第一繞線面131和第二繞線面132，第一繞線面131和第二繞線面132上分別設(shè)置有第一繞線槽1311和第二繞線槽1321，繞組從繞線片13的兩個面進行纏繞，一來增加繞組的纏繞路徑，二來最大程度的利用繞線片13的有限的面積。

在本實施例中，第一繞線槽1311和第二繞線槽1321為間隔設(shè)置，使得繞組的走線均勻，不雜亂，減少繞線片13繞線不均勻的現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在電機定子上增設(shè)繞線器，將電機定子外的繞組通過繞線器的引導(dǎo)、繞線被封閉絕緣，無需采用漆包線纏繞，也明顯增加了繞組的識別度，方便電機后續(xù)的維護，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，實用性高，大大降低企業(yè)的成本投入。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。