1.一種玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，包含以下步驟：
取玻璃粉、熒光粉及一黏結(jié)介質(zhì)混合以形成一混合體，其中先將該玻璃粉與該熒光粉互相混合后，再將該玻璃粉及該熒光粉與該黏結(jié)介質(zhì)互相混合；
壓錠該混合體以形成一錠體；
燒結(jié)該錠體以形成一玻璃熒光體；
切割該玻璃熒光體以形成至少一薄片體；
其中，該黏結(jié)介質(zhì)為該混合體的總體積的30％至50％，該黏結(jié)介質(zhì)具有黏滯性可使該混合體具有流動(dòng)性；
其中，該玻璃熒光體在燒結(jié)后同時(shí)進(jìn)行退火加工的步驟，退火加工的條件介于300℃至500℃之間。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，包含有一燒結(jié)溫度，該錠體燒結(jié)至該燒結(jié)溫度，該燒結(jié)溫度介于350℃至1000℃之間。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該黏結(jié)介質(zhì)為一可揮發(fā)的液體黏結(jié)介質(zhì)，該黏結(jié)介質(zhì)具有一揮發(fā)溫度，該揮發(fā)溫度小于該燒結(jié)溫度。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該黏結(jié)介質(zhì)包含有高分子樹酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、蠟或植物油。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該熒光粉與該玻璃粉其中一者的含量占該熒光粉與該玻璃粉的總體積的1％至99％，其余含量為另一者。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該熒光粉與該玻璃粉的重量比例為10：90。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，壓錠該混合體的壓力介于10kg/m2至5Mkg/m2之間。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，壓錠該混合體的壓力為20000kg/m2。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該玻璃熒光體具有一楊氏模數(shù)，該楊氏模數(shù)介于71GPa至75GPa之間。
10.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該玻璃熒光體具有一成型密度，該成型密度介于0.001g/mm3至0.004g/mm3之間。
11.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，包括一研磨該薄片體的步驟，該薄片體的厚度研磨至介于0.1mm至5mm之間。
12.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該熒光粉包含釔鋁石榴石粉、氮化物或硅酸鹽。
13.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，該玻璃粉包含硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽或碲酸鹽。
14.如權(quán)利要求1所述的玻璃熒光體薄片的制造方法，其特征在于，將該玻璃粉與該熒光粉互相混合時(shí)，同時(shí)加入氧化鋁粉與該玻璃粉及該熒光粉互相混合。