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太陽能電池板的檢測方法與流程

文檔序號:11436438閱讀:1347來源:國知局
太陽能電池板的檢測方法與流程
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種太陽能電池板的檢測方法。

背景技術(shù):
太陽能電池板是通過吸收太陽光,將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置,大部分太陽能電池板的主要材料為“硅”,但因制作成本很大,以至于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。相對于普通電池和可循環(huán)充電電池來說,太陽能電池屬于更節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。對加工完成后的太陽能電池板銷售前還是需要進行進一步是檢測試驗。經(jīng)檢索,如中國專利文獻公開了一種太陽能電池板的異常檢測裝置【專利號:ZL201210088380.X;授權(quán)公告號:CN102778641A】。這種太陽能電池板的異常檢測裝置,其能夠檢測太陽能電池板本體的異常,并且能夠容易地檢測旁路二極管的異常。將交流電源(5)設(shè)置在太陽能電池板本體(3)的正極側(cè)或負極側(cè)中的一方,并且將測定單元(6)設(shè)置在另一方,異常判定部(11)具有:太陽能電池板本體異常判定部(12),其控制交流電源(5)將旁路二極管(4)逆向偏置,根據(jù)此時的輸入電壓或輸入電流和輸出電壓或輸出電流,判定太陽能電池板本體(3)的異常;以及旁路二極管異常判定部(13),其控制交流電源(5)將旁路二極管(4)正向偏置,根據(jù)此時的輸入電壓或輸入電流和輸出電壓或輸出電流,判定旁路二極管(4)的異常。但是,這種太陽能電池板的異常檢測裝置還是存在一定的缺陷,只是單一的對太陽能電池板輸出的電流、電壓進行檢測,整個過程工作效率低,且并不能很全面的排除其他因素對太陽能電池板產(chǎn)生的影響,如太陽能電池板表面存在的劃痕等。所以,對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員,還有待研發(fā)出一種能夠在太陽能電池板在輸送過程中實現(xiàn)對太陽能電池板進行檢測的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種太陽能電池板的檢測方法,本太陽能電池板的檢測方法具有能夠更便捷、高效的實現(xiàn)對太陽能電池板進行檢測的特點。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):太陽能電池板的檢測方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:a、輸送:利用架體上的輸送機構(gòu)對太陽能夠電池進行輸送;b、光能轉(zhuǎn)換成電能:照明燈對太陽能電池板進行光照,光照強度800-1200W/㎡,溫度30-45℃;c、輸出檢測:太陽能電池板上表面設(shè)置有輸出端一和輸出端二,利用檢測塊一和檢測塊二對太陽能電池板輸出電流、電壓進行異常判斷;d、除塵:利用除塵裝置對太陽能電池表面進行除塵;e、劃痕檢測:利用劃痕檢測裝置能獲取紅外輻射圖像,并對進行劃痕分析。采用以上的步驟,從而能夠更加有效的對太陽能電池板進行檢測,且整個過程在太陽能電池板輸送過程中進行,從而提高工作效率。在上述太陽能電池板的檢測方法中,所述步驟a中的架體包括豎板一、豎板二、豎板三和豎板四,所述的豎板一朝向豎板三的一側(cè)面上固定有安裝板一,安裝板一的另一端固定在豎板二朝向豎板四的一側(cè)面上,安裝板一上設(shè)置有能夠?qū)μ柲茈姵匕暹M行輸送的輸送機構(gòu)一,輸送機構(gòu)一包括皮帶一、主動滾輪一和從動滾輪一,所述的安裝板一的兩端分別開設(shè)有安裝槽一和安裝槽二,主動滾輪一和從動滾輪一分別豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝槽一和安裝槽二內(nèi),所述的皮帶一套設(shè)在主動滾輪一和從動滾輪一上,所述的安裝板一上還水平固定有驅(qū)動電機一,所述的驅(qū)動電機一的輸出軸固定在主動滾輪一上;所述的豎板三朝向豎板一的一側(cè)面上固定有一安裝板二,安裝板二的另一端固定在豎板四朝向豎板二的一側(cè)面上,安裝板二與安裝板一相平行,安裝板二上設(shè)置有能夠?qū)μ柲茈姵匕暹M行輸送的輸送機構(gòu)二,輸送機構(gòu)二包括皮帶二、主動滾輪二和從動滾輪二,所述的安裝板二的兩端分別開設(shè)有安裝槽三和安裝槽四,主動滾輪二和從動滾輪二分別豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝槽三和安裝槽四內(nèi),所述的皮帶二套設(shè)在主動滾輪二和從動滾輪二上,所述的安裝板二上還水平固定有驅(qū)動電機二,所述的驅(qū)動電機二的輸出軸固定在主動滾輪二上。驅(qū)動電機一能夠給主動滾輪一提供動力,主動滾輪一轉(zhuǎn)動,通過皮帶一和從動滾輪一能夠?qū)崿F(xiàn)對太陽能電池板的一端進行輸送,驅(qū)動電機二能夠給主動滾輪二提供動力,主動滾輪二轉(zhuǎn)動,通過皮帶二和從動滾輪二能夠?qū)崿F(xiàn)對太陽能電池板的另一端輸送。在上述太陽能電池板的檢測方法中,所述步驟b和c中的檢測塊一和檢測塊二分別與太陽能電池板上的輸出端一和輸出端二相匹配,所述的豎板一背向豎板三的一側(cè)面上豎直固定有側(cè)板一,豎板三背向豎板一的一側(cè)面上豎直固定有側(cè)板二,檢測塊一設(shè)置在側(cè)板一朝向側(cè)板二的一側(cè)面上,檢測塊二設(shè)置在側(cè)板二朝向側(cè)板一的一側(cè)面上,所述的側(cè)板一和側(cè)板二的上方水平固定有橫板一,橫板一的下表面設(shè)置有若干照明燈,所述的側(cè)板一和側(cè)板二的下方水平固定有橫板二,橫板二的上表面設(shè)置有若干電加熱塊。橫板一上設(shè)有的照明燈對太陽能電池板的照射從而能夠?qū)崿F(xiàn)將光能轉(zhuǎn)化成電能,橫板二上設(shè)有的電加熱塊能夠模擬外界太陽光對太陽能電池板照射發(fā)熱的這一相近的效果,太陽能電池板在輸送過程中,檢測塊一和檢測塊二能夠分別與太陽能電池板上的輸出端一和輸出端二相接觸,從而實現(xiàn)對太陽能電池板輸出電流、電壓進行檢測。在上述太陽能電池板的檢測方法中,所述的側(cè)板一朝向側(cè)板二的一側(cè)面上固定有調(diào)節(jié)氣缸一,調(diào)節(jié)氣缸一的活塞桿豎直向下,且檢測塊一固定在調(diào)節(jié)氣缸一活塞桿端部;所述的側(cè)板二朝向側(cè)板一的一側(cè)面上固定有調(diào)節(jié)氣缸二,調(diào)節(jié)氣缸二的活塞桿豎直向下,且檢測塊二固定在調(diào)節(jié)氣缸二活塞桿端部。調(diào)節(jié)氣缸一能夠帶動檢測塊一進行上下升降,調(diào)節(jié)氣缸二能夠帶動檢測塊二進行上下升降,形成檢測塊一和檢測塊二的上下往復(fù)運動。在上述太陽能電池板的檢測方法中,所述步驟d中的除塵裝置包括清洗板,所述的豎板一、豎板二、豎板三和豎板四的上端固定有一頂板,頂板的下表面還固定有滑軌,所述的滑軌上設(shè)置有滑塊,滑塊的滑動方向與太陽能電池板的輸送方向相垂直,所述的頂板的下表面還水平固定有推動氣缸,推動氣缸的活塞桿端部固定在滑塊上,所述的滑塊的下表面固定有一升降氣缸,所述的升降氣缸的活塞桿豎直向下,升降氣缸的活塞桿端部水平固定有旋轉(zhuǎn)電機,所述的旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸端部固定有一轉(zhuǎn)動電機,轉(zhuǎn)動電機的輸出軸豎直向下,所述的清洗板水平固定在轉(zhuǎn)動電機輸出軸端部,清洗板的下表面設(shè)置抹布,且清洗板上還設(shè)置有能夠?qū)δú歼M行夾緊的定位結(jié)構(gòu),所述的定位結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置在清洗板上表面的夾緊塊一和夾緊塊二,所述的清洗板上固定有彈簧一和彈簧二,所述的彈簧一和彈簧二的另一端均固定在夾緊塊一的下表面,所述的清洗板上還固定有彈簧三和彈簧四,所述的彈簧三和彈簧四的另一端均固定在夾緊塊二的下表面。太陽能電池板在輸送過程中還能對太陽能電池板進行橫向除塵,推動氣缸能夠帶動滑塊沿著滑軌移動,從而實現(xiàn)對太陽能電池板進行縱向除塵,升降氣缸能夠使清洗板上的抹布貼向太陽能電池板,轉(zhuǎn)動電機能夠帶動清洗板進行水平轉(zhuǎn)動,從而能夠更有效的對太陽能電池板表面進行除塵;此外,將抹布的一端設(shè)置于夾緊塊一和清洗板之間,利用彈簧一和彈簧二除去外力后又能恢復(fù)原狀的特性,對抹布的一端進行定位,將抹布的另一端設(shè)置于夾緊塊二和清洗板之間,利用彈簧三和彈簧四除去外力后又能恢復(fù)原狀的特性,對抹布的另一端進行定位,且通過旋轉(zhuǎn)電機能夠轉(zhuǎn)動清洗板,從而有利于進行替換或者安裝抹布。在上述太陽能電池板的檢測方法中,所述步驟e中的劃痕檢測裝置包括近紅外相機,所述的豎板二背向豎板四的一側(cè)面上豎直固定有導(dǎo)軌一,豎板四背向豎板二的一側(cè)面上豎直固定有導(dǎo)軌二,所述的導(dǎo)軌一上設(shè)置有滑動塊一,滑動塊一上開設(shè)有與導(dǎo)軌一相匹配的滑槽一,所述的導(dǎo)軌二上設(shè)置有滑動塊二,滑動塊二下表面開設(shè)有與導(dǎo)軌二相匹配的滑槽二,所述的滑動塊一和滑動塊二的上表面水平固定有連接板一,連接板一上固定有一伸縮氣缸,伸縮氣缸的活塞桿豎直向下,近紅外相機固定在伸縮氣缸的活塞桿端部;所述的架體上還設(shè)有能夠?qū)μ柲茈姵匕暹M行除塵的除塵裝置。近紅外相機為市場上能夠買到的現(xiàn)有產(chǎn)品,能夠采集太陽能電池板表面的情況,連接板一的兩端通過滑動塊一和滑動塊二能夠沿著導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二滑動,且近紅外相機固定在伸縮氣缸的活塞桿端部,從而能夠調(diào)節(jié)與太陽能電池板之間的間距,獲取更好的鏡像效果。在上述太陽能電池板的檢測方法中,所述的連接板一上水平開設(shè)有一通孔,所述的通孔內(nèi)設(shè)置有一軸承,所述的軸承內(nèi)圈固定有螺母,所述的導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二之間還固定有連接板二,所述的連接板二上水平固定有調(diào)節(jié)電機,所述的調(diào)節(jié)電機的輸出軸上固定有絲桿,絲桿穿設(shè)在連接板一上的螺母內(nèi)。調(diào)節(jié)電機能夠帶動絲桿轉(zhuǎn)動,絲桿上螺紋連接有螺母,并通過軸承設(shè)置在連接板一上的通孔內(nèi),從而能夠帶動連接板一沿著絲桿長度方向滑動。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本太陽能電池板的檢測方法具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明采用這樣的方法:a、輸送;b、光能轉(zhuǎn)換成電能;c、輸出檢測;d、除塵;e、劃痕檢測,從而能夠更加有效的對太陽能電池板進行檢測,且整個過程在太陽能電池板輸送過程中進進行,從而提高工作效率。2、本發(fā)明通過照明燈對太陽能電池板的照射從而能夠?qū)崿F(xiàn)將光能轉(zhuǎn)化成電能,太陽能電池板在輸送過程中,檢測塊一和檢測塊二能夠分別與太陽能電池板上的輸出端一和輸出端二相接觸,從而實現(xiàn)對太陽能電池板輸出電流、電壓進行檢測,通過調(diào)節(jié)氣缸一和調(diào)節(jié)氣缸二能夠形成檢測塊一和檢測塊二的上下往復(fù)運動。3、本發(fā)明中的連接板一的兩端通過滑動塊一和滑動塊二能夠沿著導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二滑動,且近紅外相機固定在伸縮氣缸的活塞桿端部,從而能夠調(diào)節(jié)與太陽能電池板之間的間距,獲取更好的鏡像效果。4、本發(fā)明通過升降氣缸能夠使清洗板上的抹布貼向太陽能電池板,壓力傳感器能夠避免清洗板對太陽能電池板過度擠壓而造成變形,轉(zhuǎn)動電機能夠帶動清洗板進行水平轉(zhuǎn)動,從而能夠更有效的對太陽能電池板表面進行擦洗,在輸送過程中還能對太陽能電池板進行橫向除塵,推動氣缸能夠帶動滑塊沿著滑軌移動,從而實現(xiàn)對太陽能電池板進行縱向除塵。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1、豎板一;2、豎板二;3、豎板三;4、豎板四;5、頂板;6、升降氣缸;7、旋轉(zhuǎn)電機;8、轉(zhuǎn)動電機;9、清洗板;10、太陽能電池板;11、安裝板一;12、主動滾輪一;13、從動滾輪一;14、皮帶一;15、驅(qū)動電...
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