本發(fā)明涉及管道封堵裝置，具體涉及一種電纜排管封堵防漏水套裝。

背景技術(shù)：
電纜排管是電纜敷設(shè)管道，材質(zhì)一般為水泥、鐵管或者MPP管等，電纜排管口一般需要封堵，如果未封堵，一旦某個排管井漏水，就易導致積水沿排管孔波及至其它排管井內(nèi)，繼而惡化電纜的運行環(huán)境，使中間頭長期浸水，大大減小電纜中間頭的使用壽命。目前，地下開閉所的排管孔多用水泥封堵，但水泥是剛性材料，一旦熱脹冷縮，就會產(chǎn)生裂紋，且水泥封堵在排管內(nèi)部呈不規(guī)則形狀，耐壓性較差，實際工作中，經(jīng)常會發(fā)生雨水倒灌入配電室的情況，嚴重威脅人身、設(shè)備、電網(wǎng)的安全運行。中國發(fā)明申請（申請?zhí)?01310398820.6）公開了一種電纜排管混凝土包封伸縮縫結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括混凝土包封、電纜排管，混凝土包封配筋在伸縮縫處全部分斷，伸縮縫處設(shè)有填充板，填充板上開孔共電纜排管穿過，填充板每邊較混凝土包封尺寸小，由包封內(nèi)混凝土和填充板組成的凹槽用密封填塞，混凝土暴風內(nèi)有已連接鋼筋，連接鋼筋另一端為外套套管的自由端，套管在非連接鋼筋伸入端采用木塞進行封堵，該裝置伸縮縫處的連接鋼筋，一端套有套管，可以實現(xiàn)自由伸縮，有效緩解混凝土變形對電力及通信排管的破壞，起到良好的保護性能。但是該裝置結(jié)構(gòu)復雜，施工過程過于繁瑣，嚴重降低了工作效率，而且由于由于施工不標準，經(jīng)常導致電纜排管管口不規(guī)則，混凝土和填充板組成的凹槽用密封膏進行填塞，連接鋼筋伸入端采用木塞進行封堵，由于密封膏和木塞的彈性不足，對于管口不規(guī)則的地方容易密封不嚴密，同時當電纜工作時容易發(fā)熱，密封部位容易膨脹，密封膏和木塞的彈性較小，不容易及時彌補電纜排管的膨脹造成的縫隙，會導致密封不嚴問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電纜排管封堵防漏水套裝，其利用橡膠彈性好的優(yōu)點對管口進行密封，有效彌補了管口不規(guī)則造成的密封不嚴和熱脹冷縮的問題，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大提高了工作效率。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明包括圓臺體的彈性內(nèi)套管和套接于所述彈性內(nèi)套管外部的圓臺體的彈性外套管；所述彈性內(nèi)套管的大口徑端與所述彈性外套管的小口徑端固定連接，彈性內(nèi)套管和彈性外套管連接端為封閉側(cè)，另一側(cè)為開口側(cè)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性外套管和所述彈性內(nèi)套管側(cè)面開設(shè)有搭接縫；所述搭接縫為鋸齒狀，使用時，在搭接縫兩側(cè)涂上密封膠然后粘合在一起。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性內(nèi)套管的外側(cè)壁和所述彈性外套管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有四個以上的主龍骨和設(shè)置于相鄰所述主龍骨之間且與所述主龍骨形成夾角的副龍骨，副龍骨與主龍骨之間形成的夾角小于90°，優(yōu)選的為45°；彈性內(nèi)套管和彈性外套管采用彈性材料，如果套裝的厚度過大，就會導致分開時操作不便，同時也會增加經(jīng)濟成本，如果套裝的厚度過小，就會導致整個套裝過軟，支撐力不足，進而導致密封不嚴，彈性內(nèi)套管的外側(cè)壁上設(shè)置龍骨結(jié)構(gòu)，可以在不影響其力學性能的基礎(chǔ)上降低成本，使用更加方便，同時副龍骨呈葉脈狀延伸，有利于將套裝塞進排管孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性內(nèi)套管自內(nèi)而外包括第一內(nèi)彈性層、內(nèi)金屬層以及第二內(nèi)彈性層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性外套管自內(nèi)而外包括第一外彈性層、外金屬層以及第二外彈性層。彈性材料的硬度難以把控，過硬和過軟都不能滿足該套裝的使用要求，過硬則會造成安裝不便，生產(chǎn)困難，剛性太大無法很好的與排管壁貼合；過軟則造成支撐力不夠，密封不嚴，為此，在套裝內(nèi)部加金屬層，一方面加強了套裝結(jié)構(gòu)的支撐力度，另一方面降低了對橡膠硬度的要求。作為本發(fā)明的進一步改進，所述套裝開口側(cè)為偏心結(jié)構(gòu)，所述彈性內(nèi)套管軸線與所述彈性外套管軸線之間形成一個夾角；本發(fā)明套在電纜上，承受電纜的重力作用，電纜內(nèi)包含鋼鎧和線芯，本身重量非常大，會對套裝造成一個長期的壓迫，若本發(fā)明的彈性內(nèi)套管與彈性外套管同軸線，則電纜必然會對彈性內(nèi)套管產(chǎn)生拉力，長期作用下會損壞橡膠材質(zhì)的彈性，造成密封不嚴，因此，將本發(fā)明進行偏心設(shè)計，保證錐體的上下方受力均在合理范圍內(nèi)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性內(nèi)套管軸線與所述彈性外套管軸線之間夾角為10~15°。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一外彈性層和第二外彈性層為彈性橡膠層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一內(nèi)彈性層和第二內(nèi)彈性層為彈性橡膠層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性內(nèi)套管的大口徑端與所述彈性外套管的小口徑端為一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有如下積極效果：（1）本發(fā)明利用橡膠彈性好的優(yōu)點對管口進行密封，有效彌補了管口不規(guī)則造成的密封不嚴的問題，同時由于電纜工作時發(fā)熱，電纜排管容易膨脹，本發(fā)明彈性內(nèi)套管和彈性外套管可以及時彌補電纜排管的膨脹形成的縫隙，進一步提高了密封性，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不需要施工即可完成安裝，大大提高了工作效率。（2）本發(fā)明利用兩個圓臺體的套管反方向的套合在一起，在電纜排管的內(nèi)外兩側(cè)都達到抱緊效果，可以同時對電纜排管的內(nèi)外兩側(cè)都進行密封，保證了密封的嚴密性。（3）本發(fā)明彈性內(nèi)套管圓臺體，可以方便的將其塞入電纜排管中，不需經(jīng)過太多摩擦，有利于保護彈性層，延長使用壽命；同時圓臺體狀可以保證塞入尺寸的平滑過渡，有效解決了電纜排管本身尺寸不規(guī)范，有誤差的問題。（4）所述彈性外套管的側(cè)面開設(shè)有搭接縫，所述搭接縫為鋸齒狀；使用時，搭接縫上冊涂上密封膠然后粘合在一起，進一步方便了本發(fā)明的安裝，大大提高了工作效率。（5）彈性內(nèi)套管的外側(cè)壁上設(shè)置有主龍骨和副龍骨，符合結(jié)構(gòu)力學原理，有效避免了因套裝厚度過大，造成分開時操作不便，節(jié)約了經(jīng)濟成本；同時也避免了因厚度過小，造成的整個套裝過軟，支撐力不足，進而導致密封不嚴，副龍骨與主龍骨形成夾角，有利于將套裝塞進排管孔。（6）彈性內(nèi)套管內(nèi)部設(shè)置內(nèi)金屬層，彈性外套管內(nèi)部設(shè)置外金屬層，一方面加強了套裝結(jié)構(gòu)的支撐力度，另一方面降低了對橡膠厚度的要求。（7）套裝開口側(cè)為偏心結(jié)構(gòu)，所述彈性內(nèi)套管軸線與所述彈性外套管軸線之間形成一個夾角，保證上下方受力均在合理范圍內(nèi)。（8）所述第一外彈性層和第二外彈性層為彈性橡膠層，所述第一內(nèi)彈性層和第二內(nèi)彈性層為彈性橡膠層，橡膠遇水有輕微的膨脹，更有利于提高密封性，同時也保證了一定的耐壓性。附圖說明附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：1彈性外套管；1-1第一外彈性層、1-2外金屬層；1-3第二外彈性層；2彈性內(nèi)套管；2-1第一內(nèi)彈性層；2-2內(nèi)金屬層；2-3第二內(nèi)彈性層；3主龍骨；4副龍骨，5搭接縫。具體實施方式如圖1-2所示，本發(fā)明包括圓臺體的彈性內(nèi)套管2和套接于所述彈性內(nèi)套管2外部的圓臺體的彈性外套管1；所述彈性內(nèi)套管2的大口徑端與所述彈性外套管1的小口徑端為一體成型結(jié)構(gòu)，利用兩個圓臺體的套管反方向的套合在一起，可以同時對電纜排管的內(nèi)外兩側(cè)都進行密封，保證了密封的嚴密性；彈性內(nèi)套管2圓臺體，可以方便的將其塞入電纜排管中，不需經(jīng)過大多摩擦，有利于保護自身，延長使用壽命。所述彈性外套管1和所述彈性內(nèi)套管2側(cè)面開設(shè)有搭接縫；所述搭接縫5為鋸齒狀，使用時，鋸齒狀結(jié)構(gòu)上涂上密封膠然后粘合在一起，保證了搭接縫的結(jié)實程度，同時方便了本發(fā)明的安裝，大大提高了工作效率。所述彈性內(nèi)套管2的外側(cè)壁上設(shè)置有主龍骨3且和所述主龍骨3形成45°夾角的副龍骨4；符合結(jié)構(gòu)力學原理，有效避免了因套裝厚度過大，造成分開時操作不便，節(jié)約了經(jīng)濟成本；同時也避免了因厚度過小，造成的整個套裝過軟，支撐力不足，進而導致密封不嚴，副龍骨呈葉脈狀分布，有利于將套裝塞進排管孔。所述彈性內(nèi)套管2自內(nèi)而外包括第一內(nèi)彈性層2-1、內(nèi)金屬層2-2以及第二內(nèi)彈性層2-3；所述彈性外套管1自內(nèi)而外包括第一外彈性層1-1、外金屬層1-2以及第二外彈性層1-3；彈性內(nèi)套管2內(nèi)部設(shè)置內(nèi)金屬層，彈性外套管1內(nèi)部設(shè)置外金屬層，一方面加強了本發(fā)明的支撐力度，另一方面降低了對橡膠硬度的要求。所述套裝開口側(cè)為偏心結(jié)構(gòu)，所述彈性內(nèi)套管2軸線與所述彈性外套管1軸線之間夾角為10°（也可以是10~15°之間的其他數(shù)值）；本發(fā)明套在電纜上，承受電纜的重力作用，電纜內(nèi)包含鋼鎧和線芯，本身重量非常大，會對套裝造成一個長期的壓迫，若套裝的內(nèi)彈性外套管設(shè)計為同心圓，則電纜必然會對內(nèi)錐產(chǎn)生拉力，長期作用下會損壞橡膠材質(zhì)的彈性，造成密封不嚴，因此，將內(nèi)彈性外套管的圓心進行偏心設(shè)計。保證錐體的上下方受力均在合理范圍內(nèi)。所述第一外彈性層1-1和第二外彈性層1-3為彈性橡膠層；第一內(nèi)彈性層2-1和第二內(nèi)彈性層2-3為彈性橡膠層；利用橡膠彈性好的優(yōu)點對管口進行密封，有效彌補了管口不規(guī)則造成的密封不嚴的問題，同時由于電纜工作時發(fā)熱，電纜排管容易膨脹，本發(fā)明彈性內(nèi)套管和彈性外套管可以及時彌補電纜排管的膨脹形成的縫隙，進一步提高了密封性，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不需要施工即可完成安裝，大大提高了工作效率。本發(fā)明的使用過程如下：1）將本發(fā)明彈性外套管1和所述彈性內(nèi)套管2側(cè)面的搭接縫5打開，套接于已敷設(shè)的電纜上。2）在彈性外套管1搭接縫5涂抹密封膠，靜置幾分鐘待膠干后方可進行下一步操作，可用電吹風機加速這一過程。3）在所述彈性內(nèi)套管2接縫5處、彈性內(nèi)套管2外表面以及彈性外套管2內(nèi)表面涂抹適量的密封膠，在膠水未干之前，將本發(fā)明所述的套裝塞入排管孔，使彈性內(nèi)套管2軸線和所述彈性內(nèi)套管1軸線在豎直面上，并是彈性內(nèi)套管2的軸線在彈性外套管1軸線之下，同時保證彈性外套管1內(nèi)表面和排管內(nèi)部緊密貼合，彈性內(nèi)套管2內(nèi)表面和電纜外表面緊密貼合，可以用橡膠錘敲擊輔助定位。4）在彈性外套管1內(nèi)表面和排管內(nèi)部的貼合部位，彈性內(nèi)套管2內(nèi)表面和電纜外表面貼合部位打一圈密封膠，待干透后即完成施工。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。