本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備制作工藝，尤其是一種110kv交聯(lián)電力電纜戶內(nèi)式終端制作工藝。
背景技術(shù)：
110kv交聯(lián)電力電纜戶內(nèi)式終端制作僅依靠工作人員的經(jīng)驗來完成，加工步驟混亂，無章可循，常常使得產(chǎn)出的中間接頭合格率低，報廢率高，造成了浪費且增加了成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有指導(dǎo)性且能夠使成品合格率高的110kv交聯(lián)電力電纜戶內(nèi)式終端制作工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下步驟：
1)施工準(zhǔn)備工作
做好終端場地準(zhǔn)備工作，吊起電纜并校直固定，定出電纜長度，鋸除多余電纜，終端施工前對電纜外護(hù)層進(jìn)行絕緣測試，根據(jù)廠商的工藝要求對終端施工區(qū)域的溫度、相對濕度進(jìn)行控制；
2)切割電纜及電纜護(hù)套的處理
根據(jù)圖紙與工藝要求，剝除電纜外護(hù)套，如果電纜外護(hù)套表面有石墨層，應(yīng)按照圖紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長度，將外護(hù)套下的化合物清除干凈，要求不得過度加熱外護(hù)套和金屬護(hù)套以免損傷電纜絕緣；
根據(jù)圖紙與工藝要求，確定金屬護(hù)套剝切點，如為鋁護(hù)套，則從剝切點開始沿鋁護(hù)套的圓周小心環(huán)切鋁護(hù)套，并去掉切除的鋁護(hù)套；如為鉛護(hù)套則從剝切點處環(huán)切并去除，要求不得切入電纜線芯，打磨金屬護(hù)套口去除毛刺以防損傷絕緣；
3)電纜加熱校直處理
對電纜表面進(jìn)行加熱，當(dāng)電纜熱透后保持一定時間，去掉加熱裝置采用校直裝置進(jìn)行校直，直至電纜冷卻；要求電纜筆直度應(yīng)滿足工藝要求，110kv交聯(lián)電纜終端要求彎曲度一般小于2-5mm/400mm，如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有非常明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱處理；
4)絕緣屏蔽層及電纜絕緣表面的處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，確定絕緣屏蔽層剝切點，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電絕緣屏蔽層，再用玻璃片在交聯(lián)聚乙烯絕緣和外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層之間形成一定長度的光滑平緩的錐形過渡，要求外半導(dǎo)電屏蔽層剝離不要超過標(biāo)記點，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器剝離時不要試圖一次就剝到規(guī)定直徑范圍，用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑，盡可能使其光滑，過渡部分必須順滑；
根據(jù)工藝和圖紙要求，剝除電纜絕緣露出導(dǎo)體，要求符合工藝圖紙尺寸，不能傷及電纜絕緣；
根據(jù)工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序(先粗打再細(xì)磨)用砂紙將電纜絕緣拋光，打磨時應(yīng)從多個方向打磨，將粗砂紙的痕跡打光后再用更細(xì)的砂紙打磨，打磨完成后宜用平行光進(jìn)行檢查，110kv交聯(lián)電纜絕緣至少應(yīng)打到#400砂紙，要求絕緣表面沒有雜質(zhì)、凹凸起皺以及傷痕，完成絕緣處理 后，根據(jù)工藝要求對外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層與絕緣之間的過渡進(jìn)行精細(xì)處理，要求過渡平緩，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂紙往復(fù)處理外半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層，避免將半導(dǎo)電顆粒帶入絕緣層；
根據(jù)工藝和圖紙要求，為確保界面壓力，必須進(jìn)行電纜絕緣外徑的測量，要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求，且測量點數(shù)及x-y方向測量偏差滿足工藝要求；
5)安裝應(yīng)力錐
套入應(yīng)力錐前應(yīng)測量經(jīng)過處理的電纜絕緣外徑，要求符合工藝及圖紙尺寸，測量點數(shù)及x-y方向測量偏差滿足工藝要求；
套入應(yīng)力錐前，應(yīng)確認(rèn)需套入電纜的終端下部部件已就位，清潔電纜絕緣表面,要求使用無水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電屏蔽層方向擦清，要求清潔紙不能來回擦，擦過半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復(fù)使用；
待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面、應(yīng)力錐內(nèi)、外表面上應(yīng)均勻涂上少許硅脂，硅脂應(yīng)符要求；
將應(yīng)力錐小心套入電纜，采取保護(hù)措施防止應(yīng)力錐在套入過程中受損，要求應(yīng)力錐不受損傷，電纜絕緣表面無傷痕、雜質(zhì)和凹凸起皺，清除剩余硅脂，釋放應(yīng)力錐安裝過程中受壓產(chǎn)生的應(yīng)力，確認(rèn)其就位于最終標(biāo)注位置；
6)壓接出線桿
要求壓接前應(yīng)檢查一遍各零部件的數(shù)量、方向，有無缺漏，安裝順序是否正確，檢查導(dǎo)體尺寸、壓模尺寸和壓力要求，按工藝圖紙要求，準(zhǔn)備壓接模具和壓接鉗，按工藝要求的順序壓接導(dǎo)體，要求壓接完畢后，檢查壓接延伸度和 導(dǎo)體有無歪曲現(xiàn)象，壓接完畢后對壓接部分進(jìn)行處理，壓接部分不得存在尖銳和毛刺；
7)安裝套管及金具
根據(jù)工藝圖紙要求，確保支撐絕緣子和終端底板安裝正確，先清潔套管，檢查套管內(nèi)壁及外觀，吊裝套管至終端底板上，檢查應(yīng)力錐的固定位置，要求套管內(nèi)壁無傷痕、雜質(zhì)、凹凸和污垢。各部位的固定螺栓應(yīng)按工藝圖紙要求，用力矩扳手固緊，放置o形密封圈前，必須先用清洗劑清洗干凈與o形密封圈接觸的表面，并確認(rèn)這些接觸面無任何損傷；
對于采用彈簧壓縮裝置的應(yīng)力錐(或其他環(huán)氧樹脂絕緣件或橡膠絕緣件)，其壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)工藝圖紙要求，用力矩扳手緊固，要求彈簧變形長度滿足工藝及圖紙要求，彈簧伸縮無障礙；
8)接地與密封收尾處理
所有的接地線和金屬屏蔽帶均應(yīng)用銅絲扎緊后再以錫焊焊牢；
將電纜尾管與金屬護(hù)套處進(jìn)行密封處理，并將接地連通，當(dāng)與電纜金屬護(hù)套進(jìn)行搪鉛密封時，連續(xù)搪鉛時間不應(yīng)超過30分鐘，并可以在搪鉛過程中采取局部冷卻措施，以免金屬護(hù)套溫度過高而損傷電纜絕緣，搪鉛前，搪鉛處表面應(yīng)清潔并鍍錫；
根據(jù)工藝圖紙要求灌入絕緣填充劑(如有)至規(guī)定油位；
9)質(zhì)量驗評
根據(jù)工藝和圖紙要求，及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、終端報表填寫工作，要求通過過程監(jiān)控與最終附件驗收，確保終端安裝質(zhì)量并做好記錄。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制作工藝具有指導(dǎo)性，在110kv交聯(lián)電力電纜戶內(nèi)式終端的制作過程中，能夠給予工作人員明確加工步驟，使得制作出來的中間接頭合格率高，避免了過多浪費，節(jié)約了成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明110kv交聯(lián)電力電纜戶內(nèi)式終端制作工藝的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
參見圖1，本發(fā)明的110kv交聯(lián)電力電纜戶內(nèi)式終端制作工藝，包括如下步驟：
1)施工準(zhǔn)備工作
施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀附件廠商提供的工藝與圖紙，做好工器具準(zhǔn)備工作、終端材料驗收檢查核對工作，做好終端場地準(zhǔn)備工作，如搭建終端腳手架或棚架，如為戶外工作應(yīng)及時掌握天氣情況，搭制防雨棚，吊起電纜并校直固定，定出電纜長度，鋸除多余電纜，終端施工前應(yīng)對電纜外護(hù)層進(jìn)行絕緣測試，根據(jù)廠商的工藝要求對終端施工區(qū)域的溫度、相對濕度進(jìn)行控制，清潔清理終端施工場地，施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的除塵、通風(fēng)、照明、除濕、消防設(shè)備，提供充足的施工用電，施工前應(yīng)確定工具與材料堆放場地；
2)切割電纜及電纜護(hù)套的處理
根據(jù)圖紙與工藝要求，剝除電纜外護(hù)套，如果電纜外護(hù)套表面有石墨層，應(yīng)按照圖紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長度，將外護(hù)套下的化合物清除干凈，要求不得過度加熱外護(hù)套和金屬護(hù)套以免損傷電纜絕緣；根據(jù)圖紙與工藝要求，確定金屬護(hù)套剝切點，如為鋁護(hù)套，則從剝切點開始沿鋁護(hù)套的圓周小心環(huán)切 鋁護(hù)套，并去掉切除的鋁護(hù)套；如為鉛護(hù)套則從剝切點處環(huán)切并去除，要求不得切入電纜線芯，打磨金屬護(hù)套口去除毛刺以防損傷絕緣；
3)電纜加熱校直處理
對電纜表面進(jìn)行加熱，當(dāng)電纜熱透后保持一定時間，去掉加熱裝置采用校直裝置進(jìn)行校直，直至電纜冷卻；要求電纜筆直度應(yīng)滿足工藝要求，110kv交聯(lián)電纜終端要求彎曲度一般小于2-5mm/400mm，如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有非常明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱處理；
4)絕緣屏蔽層及電纜絕緣表面的處理
根據(jù)工藝和圖紙要求，確定絕緣屏蔽層剝切點，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電絕緣屏蔽層，再用玻璃片在交聯(lián)聚乙烯絕緣和外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層之間形成一定長度的光滑平緩的錐形過渡，要求外半導(dǎo)電屏蔽層剝離不要超過標(biāo)記點，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器剝離時不要試圖一次就剝到規(guī)定直徑范圍，用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑，盡可能使其光滑，過渡部分必須順滑；
根據(jù)工藝和圖紙要求，剝除電纜絕緣露出導(dǎo)體，要求符合工藝圖紙尺寸，不能傷及電纜絕緣；
根據(jù)工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序(先粗打再細(xì)磨)用砂紙將電纜絕緣拋光，打磨時應(yīng)從多個方向打磨，將粗砂紙的痕跡打光后再用更細(xì)的砂紙打磨，打磨完成后宜用平行光進(jìn)行檢查，110kv交聯(lián)電纜絕緣至少應(yīng)打到#400砂紙，要求絕緣表面沒有雜質(zhì)、凹凸起皺以及傷痕，完成絕緣處理后，根據(jù)工藝要求對外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層與絕緣之間的過渡進(jìn)行精細(xì)處理，要求過渡平緩，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂紙往復(fù)處理外半導(dǎo)電屏蔽層與 絕緣層，避免將半導(dǎo)電顆粒帶入絕緣層；
根據(jù)工藝和圖紙要求，為確保界面壓力，必須進(jìn)行電纜絕緣外徑的測量，要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求，且測量點數(shù)及x-y方向測量偏差滿足工藝要求；
5)安裝應(yīng)力錐
套入應(yīng)力錐前應(yīng)測量經(jīng)過處理的電纜絕緣外徑，要求符合工藝及圖紙尺寸，測量點數(shù)及x-y方向測量偏差滿足工藝要求；
套入應(yīng)力錐前，應(yīng)確認(rèn)需套入電纜的終端下部部件已就位，清潔電纜絕緣表面,要求使用無水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電屏蔽層方向擦清，要求清潔紙不能來回擦，擦過半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復(fù)使用；
待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面、應(yīng)力錐內(nèi)、外表面上應(yīng)均勻涂上少許硅脂，硅脂應(yīng)符要求；
將應(yīng)力錐小心套入電纜，采取保護(hù)措施防止應(yīng)力錐在套入過程中受損，要求應(yīng)力錐不受損傷，電纜絕緣表面無傷痕、雜質(zhì)和凹凸起皺，清除剩余硅脂，釋放應(yīng)力錐安裝過程中受壓產(chǎn)生的應(yīng)力，確認(rèn)其就位于最終標(biāo)注位置；
6)壓接出線桿
要求壓接前應(yīng)檢查一遍各零部件的數(shù)量、方向，有無缺漏，安裝順序是否正確，檢查導(dǎo)體尺寸、壓模尺寸和壓力要求，按工藝圖紙要求，準(zhǔn)備壓接模具和壓接鉗，按工藝要求的順序壓接導(dǎo)體，要求壓接完畢后，檢查壓接延伸度和導(dǎo)體有無歪曲現(xiàn)象，壓接完畢后對壓接部分進(jìn)行處理，壓接部分不得存在尖銳和毛刺；
7)安裝套管及金具
根據(jù)工藝圖紙要求，確保支撐絕緣子和終端底板安裝正確，先清潔套管，檢查套管內(nèi)壁及外觀，吊裝套管至終端底板上，檢查應(yīng)力錐的固定位置，要求套管內(nèi)壁無傷痕、雜質(zhì)、凹凸和污垢。各部位的固定螺栓應(yīng)按工藝圖紙要求，用力矩扳手固緊，放置o形密封圈前，必須先用清洗劑清洗干凈與o形密封圈接觸的表面，并確認(rèn)這些接觸面無任何損傷；
對于采用彈簧壓縮裝置的應(yīng)力錐(或其他環(huán)氧樹脂絕緣件或橡膠絕緣件)，其壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)工藝圖紙要求，用力矩扳手緊固，要求彈簧變形長度滿足工藝及圖紙要求，彈簧伸縮無障礙；
8)接地與密封收尾處理
所有的接地線和金屬屏蔽帶均應(yīng)用銅絲扎緊后再以錫焊焊牢；
將電纜尾管與金屬護(hù)套處進(jìn)行密封處理，并將接地連通，當(dāng)與電纜金屬護(hù)套進(jìn)行搪鉛密封時，連續(xù)搪鉛時間不應(yīng)超過30分鐘，并可以在搪鉛過程中采取局部冷卻措施，以免金屬護(hù)套溫度過高而損傷電纜絕緣，搪鉛前，搪鉛處表面應(yīng)清潔并鍍錫；
根據(jù)工藝圖紙要求灌入絕緣填充劑(如有)至規(guī)定油位；
9)質(zhì)量驗評
根據(jù)工藝和圖紙要求，及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、終端報表填寫工作，要求通過過程監(jiān)控與最終附件驗收，確保終端安裝質(zhì)量并做好記錄。
綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。