本發(fā)明涉及一種拉線機(jī)出線控制裝置,屬于工程布線作業(yè)拉線機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
拉線機(jī)在進(jìn)行拉線作業(yè)時,將電線從管路中拉出后需要拉線機(jī)及時停止工作,否則電線會纏繞在拉線機(jī)的卷筒上,致使纏繞在拉線機(jī)卷筒上的電線損壞,造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明是提供一種拉線機(jī)作業(yè)時不需人工值守、把電線從管路中拉出時能夠自動控制拉線機(jī)停止工作的拉線機(jī)出線控制裝置。
其技術(shù)方案是:拉線機(jī)出線控制裝置通過固定結(jié)構(gòu)固定在線盒里,觸頭通過銷軸安裝在變向桿端部并且能夠以銷軸為中心轉(zhuǎn)動,變向桿的本體部分為四方軸,擺筒中心設(shè)有四方形孔,一側(cè)呈凸出狀,變向桿插入擺筒中,微動開關(guān)的觸柄緊貼擺筒。工作時,觸頭隨鋼絲運(yùn)動,變向桿以擺筒為中心旋轉(zhuǎn)并驅(qū)使擺筒旋轉(zhuǎn),微動開關(guān)的觸柄受擺筒的壓力發(fā)生運(yùn)動,繼而壓迫微動開關(guān)的觸點(diǎn)切斷拉線機(jī)的工作電源,使拉線機(jī)停止工作。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明擺筒的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明擺筒本體橫截面的示意圖;
圖5是本發(fā)明的作業(yè)示意圖;
圖6是本發(fā)明的作業(yè)示意圖;
圖7是本發(fā)明的作業(yè)示意圖;
圖8是本發(fā)明的作業(yè)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖2,本發(fā)明的固定結(jié)構(gòu)包括第一固定條1、第二固定條2、扭力彈簧3和銷軸4;觸發(fā)結(jié)構(gòu)包括觸頭5、變向桿6和擺筒7,其中,觸頭呈u型,中間設(shè)有縫隙,縫隙的寬度略大于鋼絲的直徑,觸頭通過銷軸安裝在變向桿的端部且觸頭能夠圍繞銷軸轉(zhuǎn)動,目的是鋼絲在牽拉電線過程中鋼絲的位置和運(yùn)動軌跡發(fā)生改變不會影響觸頭的正常工作,變向桿的本體部分為四方軸,其橫截面為正四邊形,具有一定長度,目的是鋼絲作業(yè)過程中位置和運(yùn)動軌跡發(fā)生較大量的改變時,變向桿隨著鋼絲發(fā)生運(yùn)動但變向桿本體始終插入在擺筒中,擺筒中心設(shè)有正四邊形孔,孔的邊長略大于變向桿本體部分四方軸的邊長,目的是變向桿能夠隨意在擺筒兩端拔插但相對于擺筒不能夠轉(zhuǎn)動,擺筒兩端為圓形,直徑小于擺筒本體,兩端插入第一固定條側(cè)面的孔中并能夠以本身軸線任意旋轉(zhuǎn),擺筒的一側(cè)呈凸出狀,目的是擺筒旋轉(zhuǎn)時凸出部分能給微動開關(guān)8的觸柄9施加壓力,迫使觸柄運(yùn)動,繼而帶動微動開關(guān)的觸點(diǎn)10運(yùn)動,切斷拉線機(jī)的工作電源;其中,微動開關(guān)固定安裝在底板11上,底板固定在第一固定條的里側(cè)。
使用時,調(diào)整觸頭的方向使其與管路的方向垂直,相向同時擠壓第一和第二固定條使其張開的角度變小,前端伸入線盒里,撤去擠壓力,扭力彈簧迫使兩個固定條張開但又受限于線盒的空間,出線控制裝置被固定在線盒里,鋼絲穿過觸頭的縫隙,拉線機(jī)牽拉鋼絲,當(dāng)電線被從管路中拉出時,由于電線的直徑大于觸頭縫隙的寬度,觸頭會隨著鋼絲運(yùn)動,致使變向桿發(fā)生旋轉(zhuǎn),同時擺筒也隨著變向桿旋轉(zhuǎn),當(dāng)擺筒旋轉(zhuǎn)到一定角度時,微動開關(guān)的觸柄受擺筒的擠壓向下運(yùn)動,壓迫微動開關(guān)的觸點(diǎn)工作,切斷拉線機(jī)的工作電源,迫使拉線機(jī)停止工作。在拉線機(jī)作業(yè)過程中,線盒里的管路不是平行就是垂直,變向桿在調(diào)整方向時其調(diào)整的角度為90度,完全滿足不同管路方向?qū)€機(jī)的作業(yè)要求;同時,變向桿可以在擺筒任意一端插入且出線控制裝置可以在線盒里任意位置固定,因此,出線控制裝置能夠完全適應(yīng)同一線盒里方向相同但位置不同的管路對拉線機(jī)的作業(yè)要求。