本發(fā)明涉及一種放架線,具體涉及一種組合立式電纜放線架。
背景技術(shù):
目前,國(guó)內(nèi)敷設(shè)高壓電纜基本上先用牽引機(jī)牽引電纜出電纜盤,電纜到達(dá)輸送機(jī)后,輸送機(jī)提供輸送力,牽引機(jī)此時(shí)也提供部分牽引力,然后牽引電纜,帶動(dòng)電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到電纜展開的目的。電纜盤僅靠提升機(jī)之間的橫桿支撐著電纜盤,當(dāng)牽引機(jī)和輸送機(jī)拉扯電纜帶動(dòng)電纜盤時(shí),電纜盤與橫桿是滾動(dòng)摩擦,即使是滾動(dòng)摩擦,由于電纜盤加電纜的總重量一般較大,電纜盤與橫桿的滾動(dòng)摩擦力會(huì)比較大,因此電纜受的張力較大,容易導(dǎo)致電纜損傷,給工程造成損失。
中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)cn204777960u,授權(quán)公告日為2015年11月18日的實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)控制的電纜展放裝置,包括二個(gè)底架(5),每個(gè)所述的底架(5)的兩端設(shè)有支撐輪(3),中部設(shè)有電纜盤驅(qū)動(dòng)裝置(2),電纜盤的輪緣能與所述的支撐輪(3)和所述的電纜盤驅(qū)動(dòng)裝置(2)摩擦傳動(dòng);還包括一個(gè)測(cè)張力裝置(6),一個(gè)控制系統(tǒng)(4)與所述的測(cè)張力裝置(6)和所述的電纜盤驅(qū)動(dòng)裝置(2)通信連接。
該實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)摩擦力帶動(dòng)電纜盤,柔性可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置和底架拼接結(jié)構(gòu)可使裝置適用于不同直徑的和寬度的電纜盤,測(cè)張力裝置和控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了前后端電纜輸送設(shè)備啟停、輸送速度同步。但一般的電纜盤都有幾百斤,重的甚至有上噸的,這么重的電纜盤橫臥在展放裝置上,只是通過(guò)摩擦力來(lái)帶動(dòng),這樣勢(shì)必會(huì)給底架上的支撐輪造成沉重的負(fù)擔(dān),長(zhǎng)時(shí)間使用勢(shì)必會(huì)造成支撐輪和底架的嚴(yán)重磨損,而且其上使用了很多電子設(shè)備,在施工條件不好的環(huán)境下也容易出故障,從而影響施工進(jìn)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝運(yùn)輸方便、收放線便利、使用壽命長(zhǎng)的組合立式電纜放線架。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種組合立式電纜放線架,包括底座、轉(zhuǎn)輪和立軸,其特征在于:所述底座的中心設(shè)置有圓形凹槽,所述轉(zhuǎn)輪的底部中心設(shè)置有錐形軸承,所述錐形軸承外圈的直徑與圓形凹槽的直徑相等,錐形軸承的高度與圓形凹槽的深度相等,所述轉(zhuǎn)輪的底部外緣沿圓周均布有滾輪,轉(zhuǎn)輪的上部中心設(shè)置有立筒,所述立軸與立筒旋接在一起。
所述圓形凹槽的底部設(shè)置有通孔,所述錐形軸承的底部中心設(shè)置有中心柱,所述通孔的直徑與中心柱的直徑相等。
所述底座的底部設(shè)置有三根伸縮固定桿,所述伸縮固定桿安裝在方管內(nèi),所述方管固定在底座的底部,三根方管的連接處為底座的中心,并且相鄰的方管之間呈120°夾角。
所述底座的側(cè)壁上安裝有剎車裝置,所述剎車裝置包括固定座和安裝在固定座上的活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿的端部安裝有剎車皮。
所述轉(zhuǎn)輪的中心設(shè)置有擴(kuò)展盤,所述立筒固定在擴(kuò)展盤上。
所述底座、轉(zhuǎn)輪和立軸的材質(zhì)為純銅。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下好處:
1、本發(fā)明使用立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),放線時(shí)只需將電纜盤插入立軸中即可實(shí)現(xiàn)放線操作,而且本發(fā)明將放線裝置分為三個(gè)部分在不用時(shí)不論儲(chǔ)藏還是運(yùn)輸都十分方便,在使用時(shí),只需將三個(gè)部件組裝起來(lái)即可,使用十分便捷,使用錐形齒輪和圓形凹槽的裝配組合,不僅方便拆卸安裝,而且工作起來(lái)十分穩(wěn)定。
2、本發(fā)明在凹槽底部設(shè)置通孔,在放線時(shí),可以通過(guò)通孔中的鉚釘將底座定在原地不動(dòng),避免在放線時(shí)因底座的移動(dòng)而影響放線效率。
3、本發(fā)明在底盤底部設(shè)置伸縮固定桿,三根互成120°夾角的固定桿在展開后不僅可以很好的將裝置定在原地,而且也變相地增加了底盤的延伸面積,提高了裝置的穩(wěn)定性。
4、本發(fā)明在底座上設(shè)置剎車系統(tǒng),可以自如的控制放線的速度,提高放線質(zhì)量和施工安全。
5、本發(fā)明使用純銅材料制造,不僅樣式美觀,而且由于放線架本身自重較大,也進(jìn)一步提高了放線架的穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)輪的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明中轉(zhuǎn)輪的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中立軸的機(jī)構(gòu)示意圖。
圖中:底座1,轉(zhuǎn)輪2,立軸3,圓形凹槽4,錐形軸承5,立筒6,通孔7,中心柱8,伸縮固定桿9,方管10,剎車裝置11,固定座12,活動(dòng)桿13,剎車皮14,擴(kuò)展盤15,外螺紋16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
一種組合立式電纜放線架,包括材質(zhì)為純銅的底座1、轉(zhuǎn)輪2和立軸3,所述底座1的中心設(shè)置有圓形凹槽4,所述底座1的底部設(shè)置有三根伸縮固定桿9,所述伸縮固定桿9安裝在方管10內(nèi),所述方管10固定在底座1的底部,三根方管10的連接處為底座1的中心,并且相鄰的方管10之間呈120°夾角,所述轉(zhuǎn)輪2的底部中心設(shè)置有錐形軸承5,所述錐形軸承5外圈的直徑與圓形凹槽4的直徑相等,錐形軸承5的高度與圓形凹槽4的深度相等,所述轉(zhuǎn)輪2的底部外緣沿圓周均布有滾輪,轉(zhuǎn)輪2的中心設(shè)置有擴(kuò)展盤15,所述擴(kuò)展盤15上固定有立筒6,所述立軸3通過(guò)其根部的外螺紋16與立筒6上的內(nèi)螺紋旋接在一起。
為了使底座1更好的固定在原地,所述圓形凹槽4的底部設(shè)置有通孔7,所述錐形軸承5的底部中心設(shè)置有中心柱8,所述通孔7的直徑與中心柱8的直徑相等。
為了能夠自由地控制放線的速度,所述底座1的側(cè)壁上安裝有剎車裝置11,所述剎車裝置11包括固定座12和安裝在固定座12上的活動(dòng)桿13,所述活動(dòng)桿13的端部安裝有剎車皮14,當(dāng)設(shè)備組裝完畢后,活動(dòng)桿13的高度與轉(zhuǎn)輪2的高度平齊。
本發(fā)明的使用過(guò)程為:首先將分成三部分的底座1、轉(zhuǎn)輪2和立軸3抬出,將底座1放在地面,并用鉚釘穿過(guò)設(shè)置在圓形凹槽4底部的通孔7將底座1固定在原地,而后將轉(zhuǎn)輪2抬上底座1,并將轉(zhuǎn)輪2底部的錐形軸承5鑲?cè)雸A形凹槽4內(nèi),由于錐形軸承5的內(nèi)部中空,且底部也沒(méi)有閉合,當(dāng)轉(zhuǎn)輪2與底座1裝配完畢后,錐形軸承5內(nèi)的中心柱8剛好將通孔7堵住并壓在鉚釘上,避免在放線過(guò)程中鉚釘從通孔7彈出,而后將立軸3旋接在立筒6上,最后將伸縮固定桿9從方管10內(nèi)抽出并與地面固定好。在放線過(guò)程中,若拉線人員放線速度過(guò)快或是出現(xiàn)別的突發(fā)情況,而又不能及時(shí)通知前方的放線人員時(shí),可以通過(guò)剎車系統(tǒng)11來(lái)減緩轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)已達(dá)到延緩放線速度的目的。由于不同的電纜盤其中心孔的孔徑也有不同,若中心孔的孔徑超過(guò)立軸3的直徑,則可直接在立軸3外套上套管,擴(kuò)展盤15可為套管提供底部支撐。