本發(fā)明涉及電纜加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜剝皮裝置。
背景技術(shù)：
變電站建設(shè)、維護(hù)及職能化升級(jí)改造時(shí)，需要對(duì)各種舊電線、電纜進(jìn)行重新做端子夾、重新接線，或者直接重新敷設(shè)新的電纜。無(wú)論是對(duì)舊電纜接線還是對(duì)新電纜接線，都需要對(duì)電纜頭進(jìn)行剝皮，這樣才能對(duì)電纜線芯進(jìn)行分配和連接。傳統(tǒng)的電纜剝皮工具是使用電工刀、勾刀或壁紙刀等工具進(jìn)行剝皮，由于電纜通常架在空中，且電纜外皮較厚較硬，電工人員在作業(yè)的過程中往往需要施加很大的力才能將電纜外皮剝落，這一過程容易導(dǎo)致電工受傷，電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，因此使用這類剝皮工具剝電纜皮存在安全隱患。目前，市面上出現(xiàn)另一種剝皮鉗，其包括上下相互鉸接的兩個(gè)鉗柄，上鉗柄安裝固有剝電纜外皮的刀具，下鉗柄成型有放置電纜的凹槽，需剝電纜外皮時(shí)將電纜放置凹槽內(nèi)，通過操作鉸接的兩個(gè)鉗柄一張一合實(shí)現(xiàn)電纜外皮的剝落，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便。但使用該種剝皮鉗剝皮時(shí)不能根據(jù)電纜的不同線徑進(jìn)行調(diào)整，使用不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的剝皮鉗不能適用于不同線徑的電纜的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用于各種線徑電纜的電纜剝皮裝置。一種電纜剝皮裝置，所述電纜剝皮裝置包括：鉗柄，包括第一鉗柄及第二鉗柄，所述第一鉗柄鉸接于所述第二鉗柄一側(cè)；鉗頭，包括第一鉗頭及第二鉗頭，所述第一鉗頭連接于所述第二鉗柄，并鉸接于所述第一鉗柄一端，以使所述第一鉗頭在所述第一鉗柄繞其鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中沿所述第二鉗柄長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第二鉗頭連接于所述第二鉗柄另一側(cè)，并相對(duì)所述第一鉗頭而設(shè)，以形成用于切割電纜線皮的切割通道，所述第一鉗頭與所述第二鉗頭上還分別設(shè)有用于切割電纜線皮的切割部。上述電纜剝皮裝置，通過扳轉(zhuǎn)第一鉗柄控制切割通道的徑向尺寸，從而提高了該電纜剝皮裝置的適用范圍，便于快速的對(duì)不同線徑的電纜進(jìn)行切割剝皮。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母可控制剝皮深度，使用便利。在其中一實(shí)施例中，所述電纜剝皮裝置還包括連桿，所述第二鉗柄一側(cè)相對(duì)且間隔設(shè)有支座及支架，所述第一鉗頭一側(cè)固接有穿設(shè)所述支座的推桿，所述第一鉗柄鉸接于所述支架并朝向所述推桿方向延伸，所述連桿兩端分別鉸接于所述推桿及所述第一鉗柄延伸出所述支架的部分。在其中一實(shí)施例中，所述電纜剝皮裝置還包括鎖緊螺母，所述第二鉗柄的另一側(cè)設(shè)有兩相對(duì)且間隔設(shè)置的固定環(huán)，所述第二鉗頭上固接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿沿所述鉗柄長(zhǎng)度方向穿設(shè)兩所述固定環(huán)并螺紋連接于位于兩所述固定環(huán)之間的所述鎖緊螺母。在其中一實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有刻度。在其中一實(shí)施例中，所述切割部包括用于對(duì)所述電纜線皮周向切割的徑向刀片，所述第一鉗頭與所述第二鉗頭彼此朝向的一側(cè)均設(shè)有兩個(gè)所述徑向刀片。在其中一實(shí)施例中，所述第一鉗頭及所述第二鉗頭彼此朝向一側(cè)沿所述切割通道長(zhǎng)度方向均間隔設(shè)置有若干卡槽，兩個(gè)所述徑向刀片分別設(shè)置于所述第一鉗頭的兩個(gè)卡槽內(nèi)，以及所述第二鉗頭的兩個(gè)卡槽內(nèi)。在其中一實(shí)施例中，所述電纜剝皮裝置還包括固定件，所述第一鉗頭及所述第二鉗頭彼此朝向一側(cè)沿所述切割通道的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有導(dǎo)槽，所述徑向刀片滑設(shè)于所述導(dǎo)槽，并通過所述固定件分別安裝于所述第一鉗頭與第二鉗頭。在其中一實(shí)施例中，所述切割部還包括用于對(duì)所述電纜線皮軸向切割的軸向刀片。在其中一實(shí)施例中，所述第一鉗頭及所述第二鉗頭彼此朝向一側(cè)均設(shè)有用于卡設(shè)所述軸向刀片的凹槽，所述凹槽分別位于所述第一鉗頭上的兩所述徑向刀片之間，以及所述第二鉗頭上的兩所述徑向刀片之間。在其中一實(shí)施例中，所述電纜剝皮裝置還包括用于檢測(cè)提示所述徑向刀片接觸電纜線芯的提示報(bào)警裝置，所述提示報(bào)警裝置包括兩檢測(cè)線，所述兩檢測(cè)線分別與第一鉗頭上設(shè)置的所述徑向刀片，以及所述第二鉗頭上設(shè)置的所述徑向刀片電導(dǎo)通；當(dāng)所述第一鉗頭上設(shè)置的所述徑向刀片與所述第二鉗頭上設(shè)置的所述徑向刀片接觸所述電纜線芯形成短路回路，所述提示報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信息。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的電纜剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例中的電纜剝皮裝置10，包括鉗柄12及鉗頭14，該鉗頭14安裝于鉗柄12，且包括用于切割電纜線皮的切割通道16，電纜置于該切割通道16內(nèi)可進(jìn)行線皮的切除。該鉗柄12包括第一鉗柄124及第二鉗柄126，第一鉗柄124鉸接于第二鉗柄126一側(cè)，該鉗頭14包括第一鉗頭142及第二鉗頭144，該第一鉗頭142連接于第二鉗柄126，并鉸接于第一鉗柄124一端，以使第一鉗頭142在第一鉗柄124繞其鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中沿第二鉗柄126長(zhǎng)度方向移動(dòng)。該第二鉗頭144連接于第二鉗柄126另一側(cè)，并相對(duì)第一鉗頭142而設(shè)，以形成用于切割電纜線皮的切割通道16，該第一鉗頭142與第二鉗頭144上還分別設(shè)有用于切割電纜線皮的切割部18。如此，在使用過程中，通過扳動(dòng)第一鉗柄124，使第一鉗頭142可遠(yuǎn)離第二鉗頭144而調(diào)節(jié)切割通道16的徑向尺寸大小，進(jìn)而提高了該電纜剝皮裝置10的適用范圍，便于快速的對(duì)不同線徑的電纜進(jìn)行切割剝皮。具體到本實(shí)施例中，該第一鉗頭142與第二鉗頭144均呈圓弧狀，兩者之間圍設(shè)形成截面呈圓形的切割通道16，切割部18設(shè)置于第一鉗頭142和第二鉗頭144呈圓弧狀的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，該電纜剝皮裝置10還包括鎖緊螺母19，該第二鉗柄126一側(cè)設(shè)有兩相對(duì)且間隔設(shè)置的固定環(huán)122，該第二鉗頭144上固接有調(diào)節(jié)桿13，該調(diào)節(jié)桿13沿第二鉗柄126長(zhǎng)度方向穿設(shè)兩固定環(huán)122并螺紋連接于兩固定環(huán)122之間的鎖緊螺母19。如此，通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母19，可鎖緊或松開該第二鉗頭144，由于其被限位于兩固定環(huán)122之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)該鎖緊螺母19過程中，還可使調(diào)節(jié)桿13沿第二鉗柄126長(zhǎng)度方向移動(dòng)進(jìn)行微量的位移，從而實(shí)現(xiàn)第二鉗頭144相對(duì)第一鉗頭142靠近或遠(yuǎn)離，進(jìn)而調(diào)節(jié)切割深度。優(yōu)選地，該調(diào)節(jié)桿13上設(shè)有刻度。如此，便于操作者對(duì)準(zhǔn)刻度實(shí)現(xiàn)切割深度的微調(diào)，使用便利。優(yōu)選地，該電纜剝皮裝置10還包括連桿11，第二鉗柄126遠(yuǎn)離固定環(huán)122一側(cè)相對(duì)且間隔設(shè)有支座128及支架129，該第一鉗頭142一側(cè)固接有穿設(shè)該支座128的推桿148，第一鉗柄124鉸接于支架129并朝向推桿148方向延伸，該連桿11兩端分別鉸接于推桿148及第一鉗柄124延伸出支架129的部分。具體地，該第二鉗柄126包括安裝部(圖未標(biāo))及與該安裝部連接的第一握持部(圖未標(biāo))，該第一鉗柄124包括連接部1242及與該連接部1242連接的第二握持部1244。該固定環(huán)122設(shè)置于第一握持部的一側(cè)，并大致位于安裝部遠(yuǎn)離第一握持部的端部位置，該支座128及支架129設(shè)置于安裝部遠(yuǎn)離固定環(huán)122的另一側(cè)，支座128位于安裝部的中間位置，支架129位于安裝部靠近第一握持部的端部位置。第一鉗頭142外側(cè)的弧形一側(cè)固接有所述的推桿148，支座128上開設(shè)有過孔(圖未示)，該推桿148穿過并伸出該過孔，該第一鉗柄124的連接部1242通過銷軸鉸接于支架129，連桿11兩端分別通過銷軸鉸接于推桿148及第一鉗柄124的連接部1242。其中，支座128的過孔沿鉗柄12的長(zhǎng)度方向開設(shè)，連桿11兩端的鉸軸，以及第一鉗柄124的鉸軸均沿鉗柄12的徑向方向，如此，可使第一鉗柄124繞其鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可帶動(dòng)推桿148沿第二鉗柄126軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割通道16的尺寸大小調(diào)節(jié)，以及實(shí)現(xiàn)切割的動(dòng)作。該第一握持部及第二握持部1244上均設(shè)有絕緣套，如此，便于握持，且起到絕緣與防護(hù)作用。優(yōu)選地，該切割部18包括用于對(duì)電纜線皮周向切割的徑向刀片182，該第一鉗頭142與第二鉗頭144彼此朝向一側(cè)，即內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩個(gè)前述的徑向刀片182。具體地，該第一鉗頭142及第二鉗頭144內(nèi)側(cè)沿切割通道16長(zhǎng)度方向均間隔設(shè)置有若干卡槽(圖未示)，兩個(gè)徑向刀片182分別設(shè)置于第一鉗頭142的兩個(gè)卡槽內(nèi)，以及第二鉗頭144的兩個(gè)卡槽內(nèi)。如此，可分別通過將兩個(gè)徑向刀片182置于不同間距的卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)剝皮長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，該徑向刀片182的刀口形狀為圓弧形或者三角形，當(dāng)然，徑向刀片182的刀口形狀還可以設(shè)置成其他的形狀，能實(shí)現(xiàn)有效地增加徑向刀片182的刀口與電纜的接觸面積，使得剝電纜皮的效果更優(yōu)即可。應(yīng)當(dāng)理解的是，該徑向刀片182之間間距的調(diào)節(jié)還可通過其他方式，例如，在另一實(shí)施例中，該電纜剝皮裝置10還包括固定件(圖未示)，該第一鉗頭142及第二鉗頭144內(nèi)側(cè)沿切割通道16的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有導(dǎo)槽(圖未示)，該徑向刀片182滑設(shè)于該導(dǎo)槽，并通過固定件分別安裝于第一鉗頭142及第二鉗頭144。如此，亦可實(shí)現(xiàn)同一鉗頭14上的兩個(gè)徑向刀片182之間的距離。優(yōu)選地，該切割部18還包括用于對(duì)電纜線皮軸向切割的軸向刀片184，該第一鉗頭142及第二鉗頭144彼此朝向一側(cè)均設(shè)有用于卡設(shè)該軸向刀片184的凹槽，該軸向刀片184分別位于該第一鉗頭142上的兩徑向刀片182之間，以及第二鉗頭144上的兩徑向刀片182之間。如此，不僅實(shí)現(xiàn)電纜線皮的周向切割，還可實(shí)現(xiàn)軸向切割，使用便利。優(yōu)選地，該電纜剝皮裝置10還包括用于檢測(cè)提示徑向刀片182接觸電纜線芯的提示報(bào)警裝置(圖未示)，該提示報(bào)警裝置包括兩檢測(cè)線，該兩檢測(cè)線分別與第一鉗頭142上設(shè)置的徑向刀片182，以及第二鉗頭144上設(shè)置的徑向刀片182電導(dǎo)通。當(dāng)?shù)谝汇Q頭142上設(shè)置的的徑向刀片182與第二鉗頭144上設(shè)置的徑向刀片182接觸，并形成短路回路，則提示報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信息，以提示切割完畢，避免操作者繼續(xù)扳動(dòng)第一鉗柄124而造成線芯的損傷。本實(shí)施例中，該第一鉗柄124與第二鉗柄126均為導(dǎo)體，但二者之間絕緣連接，例如第一鉗柄124與第二鉗柄126表面涂覆有絕緣漆，如此，第一鉗柄124與第二鉗柄126在相互連接中為絕緣連接。第一鉗柄124與第二鉗柄126分別與設(shè)置于其上的徑向刀片182電連接，該提示報(bào)警裝置的兩條檢測(cè)線分別與第一鉗柄124及第二鉗柄126電連接。如此，將提示報(bào)警裝置的檢測(cè)線分別與對(duì)應(yīng)的徑向刀片182實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通，可形成短路回路，從而可精確控制切割深度，避免對(duì)線芯造成損傷。優(yōu)選地，該報(bào)警提示裝置為報(bào)警指示燈和/或蜂鳴器。優(yōu)選地，該第一鉗柄124和/或第二鉗柄126上設(shè)置有用于剔除電纜皮的剔除裝置。具體地，該剔除裝置為螺絲刀，便于電纜剝皮后將電纜線皮剔除。下面以具體實(shí)施例對(duì)上述電纜剝皮裝置10的原理進(jìn)行說(shuō)明：在使用過程中，先轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母19，松開第二鉗頭144，然后將第一鉗柄124向上扳起，第一鉗柄124通過連桿11帶動(dòng)推桿148沿第二鉗柄126軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使第一鉗頭142遠(yuǎn)離第二鉗頭144，此時(shí)，切割通道16徑向尺寸較大。然后放入電纜，根據(jù)電纜的線徑大小調(diào)整第一鉗柄124的扳動(dòng)的角度，使切割部接觸電纜，并轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母19，調(diào)整電纜剝皮深度，最后通過鎖緊螺母19將第二鉗頭144鎖緊于第二鉗柄126，并將第一鉗柄124向下壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的周向和軸向的剝皮。上述電纜剝皮裝置10，通過扳轉(zhuǎn)第一鉗柄124控制切割通道16的徑向尺寸，從而提高了該電纜剝皮裝置10的適用范圍，便于快速的對(duì)不同線徑的電纜進(jìn)行切割剝皮。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母19可控制剝皮深度，使用便利。此外，切割部18能夠?qū)崿F(xiàn)周向、軸向剝皮，提高了效率。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。