本發(fā)明涉及一種籠型感應(yīng)電動機及籠型感應(yīng)電動機的制造方法。

背景技術(shù)：

在籠型電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的外周側(cè)設(shè)有多個槽，在各槽中插入有棒狀的轉(zhuǎn)子導體。插入到各槽中的轉(zhuǎn)子導體的兩端的、稱為短路環(huán)(日文：短絡(luò)環(huán))的環(huán)狀的導體被接合，以形成籠形的轉(zhuǎn)子導體(籠型轉(zhuǎn)子)。通過由定子線圈產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子鐵芯槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子導體交叉，而在轉(zhuǎn)子導體上產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。因產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢而在構(gòu)成閉合電路的轉(zhuǎn)子導體中流過感應(yīng)電流，從而在轉(zhuǎn)子鐵芯產(chǎn)生磁極。因上述轉(zhuǎn)子鐵芯的磁極與旋轉(zhuǎn)磁場的磁極間的相互作用，而在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生周向的力。上述力成為感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子軸的輸出轉(zhuǎn)矩。

轉(zhuǎn)子導體會因由旋轉(zhuǎn)磁場所感應(yīng)的電流的急劇變化而發(fā)生變形，并且因由感應(yīng)電流引起的溫度變化，而使轉(zhuǎn)子導體發(fā)生伸縮。此外，在轉(zhuǎn)子導體上作用有由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和來自外部的振動。因上述轉(zhuǎn)子導體的變形、伸縮、離心力、振動等，產(chǎn)生轉(zhuǎn)子導體相對于轉(zhuǎn)子鐵芯的相對移動。

為了防止轉(zhuǎn)子導體與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的相對移動，進行將轉(zhuǎn)子導體固定于轉(zhuǎn)子鐵芯的槽的、稱為模鍛(日文：スエッジ)的鉚接作業(yè)。在上述作業(yè)中，利用鑿子(日文：タガネ)，在插入到轉(zhuǎn)子鐵芯槽的轉(zhuǎn)子導體的外周側(cè)的表面的寬度方向中央部處設(shè)置有鑿入槽(日文：打込溝)。藉此，轉(zhuǎn)子導體的外周側(cè)朝槽的寬度方向隆起，而形成凸出部。隆起的凸出部處于在轉(zhuǎn)子鐵芯槽兩側(cè)的壁面之間頂撐的狀態(tài)，利用轉(zhuǎn)子導體與轉(zhuǎn)子鐵芯槽的內(nèi)壁面之間的頂撐力，使得轉(zhuǎn)子導體固定于轉(zhuǎn)子鐵芯槽。

例如，在專利文獻1中公開了一種籠型感應(yīng)電動機，該籠型感應(yīng)電動機通過在插入到轉(zhuǎn)子鐵芯槽的轉(zhuǎn)子導體形成鑿入槽而被固定(特別地參照圖1、圖2)。在上述籠型感應(yīng)電動機中，作為用于將轉(zhuǎn)子導體牢固地固定于轉(zhuǎn)子鐵芯槽的鑿入槽，在轉(zhuǎn)子導體的外周側(cè)的表面的軸向的中央部附近，在規(guī)定長度范圍內(nèi)設(shè)置有深槽、即第一鑿入槽。此外，在轉(zhuǎn)子導體的外周側(cè)的表面的軸向的中央部附近以外的部位，設(shè)置有比第一鑿入槽淺的第二鑿入槽。在形成第一鑿入槽、第二鑿入槽時，朝寬度方向隆起的轉(zhuǎn)子導體在頂撐于轉(zhuǎn)子鐵芯槽的兩側(cè)壁面的狀態(tài)被固定。對上述轉(zhuǎn)子導體進行固定的部分也稱作固定部。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利實開平03-045071號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

如上所述，通過運轉(zhuǎn)中的溫度反復上升、下降，從而使轉(zhuǎn)子導體發(fā)生伸縮。此外，在旋轉(zhuǎn)時，離心力作用于轉(zhuǎn)子導體。由于轉(zhuǎn)子鐵芯由槽寬度相同的層疊體構(gòu)成，因此，因轉(zhuǎn)子導體的伸縮及離心力等，而使轉(zhuǎn)子鐵芯槽的壁面與轉(zhuǎn)子導體之間產(chǎn)生相對微小的移動，從而轉(zhuǎn)子導體的固定部經(jīng)年會產(chǎn)生微小變形及磨損。藉此，轉(zhuǎn)子導體與轉(zhuǎn)子鐵心槽的內(nèi)壁面之間的頂撐力減小，存在轉(zhuǎn)子導體會在轉(zhuǎn)子鐵心槽內(nèi)朝轉(zhuǎn)子的軸向移動的可能性。

本發(fā)明鑒于上述實際情況而完成的，其目的在于提供一種籠型感應(yīng)電動機及籠型感應(yīng)電動機的制造方法，即使在因經(jīng)年的微小變形或磨損而使轉(zhuǎn)子導體與轉(zhuǎn)子鐵芯槽的兩側(cè)壁面間的頂撐力減小，也能防止轉(zhuǎn)子導體的軸向的移動。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的籠型感應(yīng)電動機具有以下的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子鐵芯在外周側(cè)設(shè)有多個沿軸向延伸的槽。轉(zhuǎn)子導體是插入各槽的棒狀的導體，在插入到各槽之后在外周側(cè)形成沿槽寬度方向隆起的凸出部，通過在凸出部與各槽的兩個側(cè)壁面之間產(chǎn)生的頂撐力，將轉(zhuǎn)子導體固定于各槽。在與凸出部抵接的各槽的外周側(cè)的內(nèi)壁，沿軸向設(shè)有凹凸。

發(fā)明效果

在本發(fā)明的籠型感應(yīng)電動機中，在轉(zhuǎn)子鐵芯的槽的外周側(cè)的內(nèi)壁沿軸向設(shè)有凹凸。因而，當為了對插入到轉(zhuǎn)子鐵芯的槽的轉(zhuǎn)子導體進行固定而沿槽寬度方向隆起的凸出部形成于轉(zhuǎn)子鐵芯的外周側(cè)時，在與凹部抵接的部分和凸部處，凸出部中的轉(zhuǎn)子導體的寬度方向的隆起的大小出現(xiàn)差異，從而在凸出部也沿軸向設(shè)有凹凸。藉此，即使因經(jīng)年的微小的變形或磨損而使轉(zhuǎn)子導體與轉(zhuǎn)子鐵芯槽的兩側(cè)壁面間的頂撐力減小，也能防止轉(zhuǎn)子導體相對于轉(zhuǎn)子鐵芯在軸向上的相對移動。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2是圖1的被破碎的部分的放大圖。

圖3是沿圖2的a-a’線的剖視圖。

圖4是沿圖2的b－b’線的剖視圖。

圖5是旋轉(zhuǎn)鐵心的縱剖視圖。

圖6是現(xiàn)有的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子導體凸出部的俯視圖。

圖7是沿圖6的c－c’線的剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明實施方式2的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽部分的剖視圖。

圖9是表示本發(fā)明實施方式3的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽部分的剖視圖。

圖10是表示本發(fā)明實施方式4的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽部分的剖視圖。

圖11是表示本發(fā)明實施方式5的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽部分的剖視圖。

圖12是表示本發(fā)明實施方式6的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子導體凸出部的俯視圖。

圖13是表示本發(fā)明實施方式7的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子導體凸出部的俯視圖。

圖14是表示本發(fā)明實施方式8的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽部分的剖視圖。

圖15是表示本發(fā)明實施方式9的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的槽部分的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。

實施方式1

首先，對本發(fā)明實施方式1進行說明。

本發(fā)明實施方式1的籠型感應(yīng)電動機通過在轉(zhuǎn)子鐵芯槽的內(nèi)壁的外周側(cè)沿軸向設(shè)置凹凸，從而在轉(zhuǎn)子導體的凸出部與轉(zhuǎn)子鐵芯槽的內(nèi)壁之間設(shè)置高低差，來防止轉(zhuǎn)子導體相對于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向的相對移動。在圖1中，示出了籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯的整體結(jié)構(gòu)。如圖1所示，轉(zhuǎn)子鐵芯100是以轉(zhuǎn)子軸8為中心軸的圓柱狀的鐵芯。在轉(zhuǎn)子鐵芯100的外周側(cè)設(shè)有多個沿轉(zhuǎn)子軸8的方向延伸的一連串的鐵芯槽2、52。在圖1中，為了能目前確認鐵芯槽2、52的局部，將轉(zhuǎn)子鐵芯100局部破碎而進行圖示。如圖1所示，在轉(zhuǎn)子鐵芯100的多個鐵芯槽2、52的外周側(cè)設(shè)有寬幅部10(凹部)，該寬幅部10的槽寬度比其它部分的槽寬度大。如后文所述，上述寬幅部10設(shè)于與凸出部抵接的部分，該凸出部設(shè)于被插入到鐵芯槽2、52的轉(zhuǎn)子導體的外周側(cè)的軸向中央。

在圖2中，放大示出了圖1的被破碎的部分的截面。在圖2中，在鐵芯槽2中插入有棒狀的轉(zhuǎn)子導體5。

轉(zhuǎn)子鐵芯100由兩種鐵芯1、51構(gòu)成。鐵芯1配置在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的中心部。鐵芯1通過層疊10塊至20塊芯板而形成。例如，在芯板的厚度為0.5mm的情況下，鐵芯1整體的厚度為5～10mm。鐵芯51以夾著鐵芯1的方式配置在轉(zhuǎn)子軸8的方向的兩側(cè)。鐵芯51也通過層疊多塊芯板而形成。轉(zhuǎn)子鐵芯100的大半部分由鐵芯51形成。

鐵芯槽2由鐵芯1形成，鐵芯槽52由鐵芯51形成。鐵芯槽2與鐵芯槽52的截面形狀不同。

在圖3中，示出了沿圖2的a－a’線的截面。如圖3所示，在鐵芯1的鐵芯槽2的外周端設(shè)有半開口部3，該半開口部3的開口的大小被限制到大約一半。設(shè)于鐵芯1的鐵芯槽2的外周側(cè)的寬度l1比內(nèi)周側(cè)的寬度l2大。

在圖4中，示出了沿圖2的b－b’線的截面。如圖4所示，在鐵芯51的鐵芯槽52的外周端設(shè)有半開口部53，該半開口部53的開口的大小被限制到大約一半。設(shè)于鐵芯51的鐵芯槽52的寬度均等。鐵芯槽52的寬度與內(nèi)周側(cè)的寬度l2相同。

這樣，在鐵芯槽2、52中，鐵芯槽2的僅外周側(cè)的寬度變大。藉此，形成有寬幅部10，在鐵芯槽2、52的內(nèi)壁的外周側(cè)沿轉(zhuǎn)子軸8的方向形成有凹凸。

在圖5中，示出了轉(zhuǎn)子鐵芯100的縱向截面(沿轉(zhuǎn)子軸8的截面)。如圖3、圖4及圖5所示，將轉(zhuǎn)子導體5插入到轉(zhuǎn)子鐵芯槽5、52。然后，進行通過將鑿子9從鐵芯1、51的鐵芯槽5、52的外周端的半開口部3、53按壓到轉(zhuǎn)子導體5的外周面而施加的按壓力，來使轉(zhuǎn)子導體5的外周面的軸向中央部凹陷的模鍛。如圖2、圖3及圖4所示，通過上述模鍛，在轉(zhuǎn)子導體5的外周部的寬度方向中央部形成模鍛槽6(長度w)。藉此，轉(zhuǎn)子導體5的外周側(cè)的部分朝槽寬度方向隆起，形成凸出部4、54。上述隆起的外周側(cè)的部分、即凸出部4、54處于被按壓在鐵芯槽2、52的兩側(cè)壁面之間的狀態(tài)，并在該部分與兩側(cè)壁面之間產(chǎn)生頂撐力。其結(jié)果是，轉(zhuǎn)子導體5被固定于鐵芯槽2、52。

在上述籠型感應(yīng)電動機中，如上所述，在鐵芯槽2的外周側(cè)的內(nèi)壁形成有因?qū)挿?0等而出現(xiàn)的凹凸。在與該寬幅部10抵接的部分(鐵芯槽2的部分)形成有凸出部4，在與鐵芯槽52抵接的部分形成有凸出部54。因上述凹凸，在將鑿子9鑿入轉(zhuǎn)子導體5的外周側(cè)的表面時，在寬幅部10及其它部分處，在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的中心部處的轉(zhuǎn)子導體5的寬度方向的隆起大小出現(xiàn)差異，使得凸出部4比夾著轉(zhuǎn)子軸8的方向上的中心部位于兩側(cè)的凸出部54大。其結(jié)果是，在凸出部4與凸出部54之間設(shè)有與寬幅部10與其它部分間的高低差相應(yīng)的高低差。

接著，對籠型感應(yīng)電動機的制造方法進行說明。

首先，將鐵芯1、51層疊來形成轉(zhuǎn)子鐵芯100。在鐵芯1的鐵芯槽2和鐵芯51的鐵芯槽52中，由于截面形狀不同，因此，在轉(zhuǎn)子鐵芯槽2、52的外周側(cè)的內(nèi)壁沿轉(zhuǎn)子軸8的方向形成有凹凸。接著，將轉(zhuǎn)子導體5插入鐵芯槽2、52。然后，進行通過使用鑿子9經(jīng)由半開口部3、53施加的按壓力來使轉(zhuǎn)子導體5的外周面的寬度方向中央部凹陷的模鍛。其結(jié)果是，如圖2、圖3及圖4所示，轉(zhuǎn)子導體5的外周部朝鐵芯槽2、52的槽寬度方向隆起而形成凸出部4、54，而處于被按壓于插入有轉(zhuǎn)子導體5的鐵芯槽2、52的兩側(cè)壁面的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，即使在轉(zhuǎn)子導體5作用有比由向壁面按壓的按壓力乘以接觸面的靜摩擦系數(shù)所得到的靜摩擦力小的力，轉(zhuǎn)子導體5與鐵芯槽2、52之間也不會發(fā)生相對移動，從而成為轉(zhuǎn)子導體5被固定于鐵芯槽2、52的原樣。

在本實施方式1的籠型感應(yīng)電動機中，設(shè)于鐵芯1的鐵芯槽2的外周側(cè)的寬度l1構(gòu)成為比設(shè)于鐵芯51的鐵芯槽52的外周側(cè)的寬度l2大。藉此，如圖2所示，成為在設(shè)于鐵芯1的鐵芯槽2的部分的轉(zhuǎn)子導體5的外周部的槽寬度方向的凸出部4與設(shè)于鐵芯51的鐵芯槽52的轉(zhuǎn)子導體5的外周部的槽寬度方向的凸出部54之間設(shè)有高低差的狀態(tài)。

如上所述，轉(zhuǎn)子導體5因由旋轉(zhuǎn)磁場所感應(yīng)的電流的急劇變化而發(fā)生變形，并因由感應(yīng)電流產(chǎn)生的溫度變化而使轉(zhuǎn)子導體5發(fā)生伸縮。此外，在轉(zhuǎn)子導體5上作用有由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及來自外部的振動。然而，因凸出部4與凸出部54間的高低差，能防止轉(zhuǎn)子導體5相對于轉(zhuǎn)子鐵芯100在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。

與之相對的是，在現(xiàn)有的籠型感應(yīng)電動機中，如圖6及圖7所示，由一種鐵芯61形成轉(zhuǎn)子鐵芯。設(shè)于鐵芯61的鐵芯槽62的寬度全部為相同的l2。因而，通過經(jīng)由半開口部63進行的模鍛而設(shè)置的轉(zhuǎn)子導體5的凸出部64的寬度是均等的。因而，轉(zhuǎn)子導體5向鐵芯槽62的固定僅通過向鐵芯槽62的兩側(cè)壁面的頂撐力而實現(xiàn)。

如上所述，根據(jù)本實施方式1，在與凸出部4、54抵接的轉(zhuǎn)子鐵芯槽2、52的外周側(cè)的內(nèi)壁，沿轉(zhuǎn)子軸8的方向設(shè)有凹凸。因而，在形成凸出部4、54時，在與凹部(寬幅部10)抵接的部分及除此之外的部分處，凸出部中的轉(zhuǎn)子導體5的寬度方向的隆起的大小出現(xiàn)差異，在凸出部4、54沿轉(zhuǎn)子軸8的方向設(shè)有凹凸。利用由上述凹凸產(chǎn)生的高低差，即使因經(jīng)年的微小變形或磨損，而使轉(zhuǎn)子導體5與鐵芯槽2、52的兩側(cè)壁面之間的頂撐力減小，也能防止轉(zhuǎn)子導體5相對于轉(zhuǎn)子鐵芯100在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的移動。

實施方式2

接著，對本發(fā)明實施方式2進行說明。

本實施方式2的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)除了使用圖8所示的具有鐵芯槽12的鐵芯11來代替鐵芯1以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部的鐵芯之外，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)相同。

如圖8所示，鐵芯11的鐵芯槽12在轉(zhuǎn)子鐵芯100的外周側(cè)具有寬幅部20。寬幅部20從轉(zhuǎn)子軸8的方向觀察時，內(nèi)壁沿轉(zhuǎn)子鐵芯100的半徑方向呈山形的凹狀。在寬幅部20中，最大的槽寬度為l1。寬幅部20之外的槽寬度為比l1小的l2。

在本實施方式2中，與上述實施方式1同樣地，通過經(jīng)由半開口部13、53進行的模鍛而形成的凸出部4、54中的、位于轉(zhuǎn)子導體5的外周部的凸出部4的寬度比轉(zhuǎn)子鐵芯100的軸向中央部之外的、位于轉(zhuǎn)子導體5的外周部的凸出部54的寬度大(參照圖2)。因而，在凸出部4與凸出部54之間設(shè)有與鐵芯槽12、52的高低差相接的高低差。因此，能防止轉(zhuǎn)子導體5相對于轉(zhuǎn)子鐵芯100在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。

此外，在本實施方式2中，轉(zhuǎn)子導體5的凸出部4沿轉(zhuǎn)子鐵心100的半徑方向呈山形地與鐵芯槽12的兩側(cè)壁面嚙合。利用上述凸出部4，除了能防止轉(zhuǎn)子導體5與轉(zhuǎn)子鐵芯100在槽寬度方向及轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動之外，還能防止轉(zhuǎn)子鐵芯100在半徑方向上的相對移動。

實施方式3

接著，對本發(fā)明實施方式3進行說明。

本實施方式3的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)除了使用圖9所示的具有鐵芯槽22的鐵芯21來代替鐵芯1以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部的鐵芯之外，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)相同。

在鐵芯21的鐵芯槽22中，在外周側(cè)形成有寬幅部30。寬幅部30的最大的槽寬度為l1。寬幅部30之外的部分的槽寬度是l2。若是這樣，通過經(jīng)由半開口部23進行的模鍛而形成為與寬幅部30抵接的凸出部4的寬度為轉(zhuǎn)子鐵芯100的軸向中央部之外的轉(zhuǎn)子導體5的凸出部54的寬度以上(參照圖2)。因而，與上述實施方式1同樣地，在凸出部4與凸出部54之間設(shè)有與鐵芯槽22、52的高低差相應(yīng)的高低差。因如圖，能防止轉(zhuǎn)子導體5在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的移動。

此外，在寬幅部30中，從轉(zhuǎn)子軸8的方向觀察時，內(nèi)壁沿轉(zhuǎn)子鐵芯100的半徑方向呈圓形的凹狀。因而，除了能防止轉(zhuǎn)子導體5與轉(zhuǎn)子鐵芯100在槽寬度方向及轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動之外，還能防止轉(zhuǎn)子鐵芯100在半徑方向上的相對移動。

此外，在本實施方式3中，鐵芯槽22的內(nèi)壁處的角部的數(shù)量比實施方式1中的少。因而，能使構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯100的鐵芯21的沖裁模具的沖裁壽命比上述實施方式1、實施方式2中的沖裁壽命長。

實施方式4

接著，對本發(fā)明實施方式4進行說明。

本實施方式4的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)除了使用圖10所示的具有鐵芯槽32的鐵芯31來代替鐵芯1以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部的鐵芯之外，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)相同。

如圖10所示，鐵芯31的鐵芯槽32的截面形狀呈轉(zhuǎn)子鐵芯100的外周側(cè)的寬度大、且底部窄的錐形。即，在本實施方式中，寬幅部40從轉(zhuǎn)子鐵芯100的外周側(cè)設(shè)置到底部。寬幅部40的最大的槽寬度為l1，最小的槽寬度為l2。通過這樣，利用經(jīng)由半開口部33進行的模鍛，形成于轉(zhuǎn)子鐵芯100的軸向中央部的凸出部4的寬度比轉(zhuǎn)子鐵芯100的軸向中央部之外的轉(zhuǎn)子導體5的凸出部54的寬度大(參照圖2)。因而，與上述實施方式1同樣地，在凸出部4與凸出部54之間設(shè)有與鐵芯槽32、52之間的高低差對應(yīng)的高低差。因而，能防止轉(zhuǎn)子導體5在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。

此外，由于鐵芯槽32的內(nèi)壁處的角部的部位比上述實施方式1中的少，因此，能使鐵芯槽32的沖裁模具的沖裁壽命比實施方式1的鐵芯1的沖裁壽命長。

實施方式5

接著，對本發(fā)明實施方式5進行說明。

本實施方式5的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)除了使用圖11所示的具有鐵芯槽42的鐵芯41來代替鐵芯1以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部的鐵芯之外，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)相同。

如圖11所示，鐵芯41的鐵芯槽42的截面形狀為比轉(zhuǎn)子鐵芯100的軸向中央部之外的鐵芯槽52的寬度大的長方形。即，在本實施方式中，寬幅部50從轉(zhuǎn)子鐵芯100的外周側(cè)設(shè)置到底部，其截面為長方形。寬幅部50的槽寬度為l1。通過這樣，由經(jīng)由半開口部43進行的模鍛而形成的凸出部4的寬度比凸出部54的寬度大(參照圖2)。因而，在凸出部4與凸出部54之間設(shè)有與鐵芯槽42、52之間的高低差對應(yīng)的高低差。其結(jié)果是，與上述實施方式1同樣地，能防止轉(zhuǎn)子導體5在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的移動。

此外，鐵芯槽42的內(nèi)壁處的角部的數(shù)量比上述實施方式1中的少。因而，能使在轉(zhuǎn)子鐵芯100上構(gòu)成鐵芯槽42的沖裁模具的沖裁壽命比上述實施方式1的鐵芯1的沖裁模具的沖裁壽命長。

實施方式6

接著，對本發(fā)明實施方式6進行說明。

如圖12所示，本實施方式6的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)在設(shè)有鐵芯1、51以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的鐵芯這一點上，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)相同。

在本實施方式中，如圖12所示，鐵芯1配置于多個部位，在鐵芯1之間配置有鐵芯51。通過這樣，能在轉(zhuǎn)子軸8的方向上設(shè)置多個寬幅部，從而能增加在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的高低差的數(shù)量。因而，能更牢固地防止轉(zhuǎn)子導體5在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。此外，即使使用鐵芯11、鐵芯21、鐵芯31或鐵芯41來代替鐵芯1以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的鐵芯，也能與上述同樣地，更牢固地防止轉(zhuǎn)子導體5在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。

實施方式7

接著，對本發(fā)明實施方式7進行說明。

本實施方式7的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)在使用圖13所示的具有鐵芯槽72的鐵芯71來代替鐵芯1以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部的鐵芯這一點上，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)有所不同。

如圖13所示，鐵芯71的鐵芯槽72為寬幅部70的內(nèi)壁的槽寬度沿轉(zhuǎn)子軸8的方向發(fā)生變化的凹狀的槽，其中，上述寬幅部70與通過模鍛形成于轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部處的凸出部對應(yīng)。通過將槽寬度每個稍許不同的芯板按槽寬度從小到大的順序或是從大到小的順序排列并層疊，來形成具有這種內(nèi)壁的寬幅部70。寬幅部70的最大的槽寬度為l1。通過這樣，鐵芯槽72的內(nèi)壁在轉(zhuǎn)子軸8的方向上呈凹狀，而轉(zhuǎn)子導體5的凸出部的形狀呈順著上述凹狀的凸狀。因而，能防止轉(zhuǎn)子導體5相對于轉(zhuǎn)子鐵芯100在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。

實施方式8

接著，對本發(fā)明實施方式8進行說明。

本實施方式8的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)除了使用圖14所示的具有鐵芯槽82的鐵芯81來代替鐵芯1以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部的鐵芯之外，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)相同。

如圖14所示，在鐵芯81的鐵芯槽82中，當從轉(zhuǎn)子軸8的方向觀察的情況下，與通過經(jīng)由半開口部83進行的模鍛而形成于轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部處的凸出部相對應(yīng)的寬幅部80的內(nèi)壁的形狀呈沿轉(zhuǎn)子鐵芯100的半徑方向連續(xù)的兩個山形。寬幅部80的最大的槽寬度為l1，其它部分的槽寬度為l2。通過這樣，能防止轉(zhuǎn)子導體5相對于轉(zhuǎn)子鐵芯100在半徑方向上的相對移動。此外，能增加沿轉(zhuǎn)子鐵芯100的半徑方向的高低差的數(shù)量。因而，能更牢固地防止轉(zhuǎn)子導體5在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。

實施方式9

接著，對本發(fā)明實施方式9進行說明。

本實施方式9的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)除了使用圖15所示的具有鐵芯槽92的鐵芯91來代替鐵芯1，以作為轉(zhuǎn)子鐵芯100的轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部的鐵芯之外，與上述實施方式1的籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)相同。

如圖15所示，在鐵芯91的鐵芯槽92中，與通過經(jīng)由半開口部93進行的模鍛而形成于轉(zhuǎn)子軸8的方向的中央部處的凸出部相對應(yīng)的寬幅部90的內(nèi)壁呈從外周側(cè)向底部側(cè)變細的錐狀。寬幅部90的最大的槽寬度為l1。通過這樣，能防止轉(zhuǎn)子導體5相對于轉(zhuǎn)子鐵芯100在半徑方向上的相對移動。

如以上詳細說明的那樣，根據(jù)上述各實施方式，在轉(zhuǎn)子鐵芯100的槽的內(nèi)壁，沿轉(zhuǎn)子軸8的方向設(shè)有凹凸。因而，當通過為了對插入到轉(zhuǎn)子鐵芯100的槽中的轉(zhuǎn)子導體5加以固定而進行的模鍛，使朝槽寬度方向隆起的凸出部形成于轉(zhuǎn)子鐵芯100的外周側(cè)時，沿著轉(zhuǎn)子鐵芯100的槽的內(nèi)壁的凹凸，使轉(zhuǎn)子導體5的寬度方向的隆起的大小出現(xiàn)差異，從而在凸出部也沿著轉(zhuǎn)子軸8的方向設(shè)置有凹凸。藉此，即使因經(jīng)年的微小的變形或磨損而使轉(zhuǎn)子導體5與轉(zhuǎn)子鐵芯槽的兩側(cè)壁面的頂撐力減小，也能防止轉(zhuǎn)子導體5相對于轉(zhuǎn)子鐵芯100在轉(zhuǎn)子軸8的方向上的相對移動。

另外，寬幅部的內(nèi)壁的形狀并不局限于上述各實施方式。例如，內(nèi)壁的形狀也可以是梯形。

另外，上述各實施方式中的、形成于轉(zhuǎn)子鐵芯槽的內(nèi)壁的凹凸也可以將凹部和凸部相互顛倒。即，凹、凸可以顛倒。此外，轉(zhuǎn)子鐵芯槽的沿轉(zhuǎn)子軸8的方向形成的凹凸也可以僅設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯槽的內(nèi)壁的一側(cè)。

另外，在上述各實施方式中，通過模鍛形成凸出部，但也可以通過模鍛之外的方法形成凸出部。

本發(fā)明在不脫離本發(fā)明的廣義的精神和范圍的情況下，能實現(xiàn)各種實施方式及變形。此外，上述實施方式用于對本發(fā)明進行說明，并不對本發(fā)明的范圍進行限定。即，本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書來表示的，而不是由上述實施方式來表示的。此外，在權(quán)利要求書內(nèi)及與之外相同的發(fā)明含義的范圍內(nèi)實施的各種變形應(yīng)當視作本發(fā)明的范圍之內(nèi)。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明適于作為籠型感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)采用。

符號說明

1鐵芯；2鐵芯槽；3半開口部；4凸出部；5轉(zhuǎn)子導體；6模鍛槽；8轉(zhuǎn)子軸；9鑿子；10寬幅部；11鐵芯；12鐵芯槽；13半開口部；20寬幅部；21鐵芯；22鐵芯槽；23半開口部；30寬幅部；31鐵芯；32鐵芯槽；33半開口部；40寬幅部；41鐵芯；42鐵芯槽；43半開口部；50寬幅部；51鐵芯；52鐵芯槽；53半開口部；54凸出部；61鐵芯；62鐵芯槽；63半開口部；64凸出部；70寬幅部；71鐵芯；72鐵芯槽；80寬幅部；81鐵芯；82鐵芯槽；83半開口部；90寬幅部；91鐵芯；92鐵芯槽；93半開口部；100轉(zhuǎn)子鐵芯。