相關申請的相互參照

本申請以2014年12月25日提交的日本專利申請2014-263126號為基礎申請,該基礎申請的公開內容通過參照并入本申請。

本發(fā)明涉及內燃機用旋轉位置檢測裝置。

背景技術：

專利文獻1-4公開了與內燃機連接的內燃機用旋轉電機。這些旋轉電機能夠作為發(fā)電機和/或電動機(起動機)發(fā)揮功能。專利文獻3和專利文獻4，公開了一種使用一根螺栓將傳感器單元固定于定子芯的結構。作為背景技術列舉的現(xiàn)有技術文獻的記載內容，作為記載于本說明書的技術性要素的說明，以參照的方式導入或引用。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-27252號公報

專利文獻2：日本特開2013-233030號公報

專利文獻3：日本專利5064279號公報

專利文獻4：日本專利5097654號公報

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的課題

在專利文獻3記載的結構中，僅傳感器單元的徑向內側的一處通過螺栓固定于定子芯。定子芯和傳感器單元通過指狀的傳感器容納部分咬合，但由于磨耗、變形等原因，傳感器單元可能在周向上產(chǎn)生偏離。專利文獻4，在傳感器單元的周向兩端都有突出部，但沒有關于它們用途的記載。而且，在它們的位置上設置有定子線圈，所以無法將傳感器單元固定于定子芯。因此，由于傳感器單元的偏離，可能導致無法將傳感器保持在預定位置。

在其他觀點中，專利文獻1-4中記載的傳感器單元，在徑向內側的固定部與徑向外側的指狀傳感器容納部分之間，具有淺容器部分。該容器部分，具有作為容納電子部件的容器的功能以及將傳感器容納部分在軸向上保持的功能。但是，在圖示結構中，有時淺容器部分以翹曲的方式發(fā)生變形。例如，可能發(fā)生因容器部分的側壁和底壁變形導致容器部分的開口端打開的情形。淺容器部分的變形會產(chǎn)生傳感器容納部分的軸向移動，所以可能無法將傳感器保持在預定位置。

在上述觀點中，或者在沒有提及的其他觀點中，內燃機用旋轉位置檢測裝置被要求作出進一步的改良。

本發(fā)明的一個目的在于提供一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其能夠將傳感器正確地定位于預定位置。

本發(fā)明的又一個目的在于提供一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其能夠將傳感器在軸向上正確地定位。

本發(fā)明的又一個目的在于提供一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其能夠將傳感器在周向上正確地定位。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其中，影響傳感器位置的變形得到抑制。

課題的解決手段

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術手段。另外，權利要求書以及權利要求項中括弧內的標記，表示作為一種方式與后述實施方式中記載的具體方式的對應關系，并不限定本發(fā)明的技術范圍。

本發(fā)明的一個方面，提供一種內燃機用旋轉位置檢測裝置。本發(fā)明涉及一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其設置于與內燃機(12)聯(lián)動的旋轉電機(10)的定子芯(32)，通過檢測設置于轉子(21)的磁石(23)的磁通量，輸出表示轉子旋轉位置的電信號，其特征在于，其包括：傳感器(43)，其配置在定子芯的相鄰兩個磁極(32a)之間，檢測轉子的磁通量變化；以及殼體(51)，其容納傳感器以及與傳感器連接的電路部件(42)，該殼體具有：容器(52)，其具有底壁(61)和包圍底壁的側壁(62-65)，并容納電路部件；緊固部(54)，其配置成比容器更靠近徑向內側，具有接納固定螺栓(44)的至少一個螺栓孔(81、82)，通過固定螺栓被緊固并固定在定子芯上；以及連接部(55、255、355、455、555、655、755、855)，其設置在側壁中位于徑向內側的內壁(62)與緊固部之間，連接內壁和緊固部，該連接部具有：第一端部連接部(84)，其連接內壁周向上的一個端部和緊固部；第二端部連接部(85)，其連接內壁周向的另一端部和緊固部；以及至少一個中間連接部(86-88、91、92、93e、94e、95-98)，其設置在第一端部連接部與第二端部連接部之間，以連接內壁和緊固部。

根據(jù)本發(fā)明，容器和緊固部通過連接部連接。連接部，除了設置在兩端的第一端部連接部和第二端部連接部之外，還具有定位于它們之間的中間連接部。中間連接部，連接內壁和緊固部，因而將內壁和緊固部維持為預定的位置關系。由此，內壁和緊固部被正確地定位成預定的位置關系。因此，內壁和緊固部的位置關系誤差、以及該位置關系變化引起的傳感器位置偏離得以抑制。

本發(fā)明的另一個方面，涉及一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其設置于與內燃機(12)聯(lián)動的旋轉電機(10)的定子芯(32)，通過檢測設置于轉子(21)的磁石(23)的磁通量，輸出表示轉子的旋轉位置的電信號，其特征在于，其包括：傳感器(43)，其配置在定子芯的相鄰兩個磁極(32a)之間，檢測轉子的磁通量變化；以及殼體(51)，其容納傳感器以及與傳感器連接的電路部件(42)，該殼體具有：容器(52)，其具有底壁(61)和包圍底壁的側壁(62-65)，容納電路部件；緊固部(54)，其配置成比容器更靠近徑向內側，具有接納固定螺栓(44)的至少一個螺栓孔(81、82)，并通過固定螺栓被緊固并固定在定子芯上；以及連接部(55、255、355、455、555、655、755、855)，其設置在側壁中位于徑向內側的內壁(62)與緊固部之間，以連接內壁和緊固部，底壁具有在其上自內壁向徑向外側延伸的徑向肋(74、75、76)。

根據(jù)本發(fā)明，設置于容器底壁的肋可抑制容器的變形。由此，可抑制容器變形造成的傳感器位置偏離。

本發(fā)明的另一個方面，涉及一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其設置于與內燃機(12)聯(lián)動的旋轉電機(10)的定子芯(32)，通過檢測設置于轉子(21)的磁石(23)的磁通量，輸出表示轉子的旋轉位置的電信號，其特征在于，其包括：傳感器(43)，其配置在定子芯的相鄰兩個磁極(32a)之間，檢測轉子的磁通量變化；以及殼體(51)，其容納傳感器以及與傳感器連接的電路部件(42)，該殼體具有：容器(52)，其具有底壁(61)和包圍底壁的側壁(62-65)，并容納電路部件；緊固部(54)，其具有與容器相比更靠近徑向內側、且在周向上分離配置的兩個螺栓孔(81、82)，通過接納于螺栓孔的固定螺栓(44)被緊固并固定于定子芯；以及連接部(55、255、355、455、555、655、755)，其連接側壁中位于徑向內側的內壁(62)和緊固部。

根據(jù)本發(fā)明，殼體通過兩個螺栓孔加以緊固、固定。因此，殼體被牢固地固定在軸向上。其結果是，傳感器的位置偏離得到抑制。

本發(fā)明的另一個方面，涉及一種內燃機用旋轉位置檢測裝置，其設置于與內燃機(12)聯(lián)動的旋轉電機(10)的定子芯(32)，通過檢測設置于轉子(21)的磁石(23)的磁通量，輸出表示轉子的旋轉位置的電信號，其特征在于，其包括：傳感器(43)，其配置在定子芯的相鄰兩個磁極(32a)之間，檢測轉子的磁通量變化；以及殼體(51)，其容納傳感器以及與傳感器連接的電路部件(42)，該殼體具有：容器(52)，其具有底壁(61)和包圍底壁的側壁(62-65)，容納電路部件；緊固部(54)，其配置成比容器更靠近徑向內側，具有接納固定螺栓(44)的至少一個螺栓孔(81、82)，并通過固定螺栓被緊固并固定于定子芯；連接部(55、255、355、455、555、655、755、855)，其設置在側壁中位于徑向內側的內壁(62)與緊固部之間，以連接內壁與緊固部；罩套(53)，其從底壁延伸出去，以容納傳感器；以及板狀加強肋(53d)，其設置成比罩套更靠近徑向內側，并在底壁與罩套之間擴展。

根據(jù)本發(fā)明，為容納傳感器而延伸出去的罩套，通過設置在其徑向內側的加強肋得以加強。因此，罩套的變形受到抑制，傳感器的位置偏離也受到抑制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施方式涉及的內燃機用旋轉電機的剖面圖。

圖2是表示第一實施方式中定子和傳感器單元的平面圖。

圖3是表示第一實施方式中定子和傳感器單元的側視圖。

圖4是第一實施方式中殼體的俯視圖。

圖5是第一實施方式中殼體的仰視圖。

圖6是第一實施方式中殼體的vi-vi線剖面圖。

圖7是第一實施方式中殼體的vii-vii線剖面圖。

圖8是第一實施方式中殼體的立體圖。

圖9是第一實施方式中殼體的立體圖。

圖10是第一實施方式中殼體的立體圖。

圖11是第一實施方式中殼體的立體圖。

圖12是第一實施方式中殼體的立體圖。

圖13是發(fā)明第二實施方式涉及的殼體的俯視圖。

圖14是第二實施方式中殼體的立體圖。

圖15是發(fā)明第三實施方式涉及的殼體的俯視圖。

圖16是第三實施方式中殼體的立體圖。

圖17是發(fā)明第四實施方式涉及的殼體的俯視圖。

圖18是第四實施方式中殼體的立體圖。

圖19是發(fā)明第五實施方式涉及的殼體的俯視圖。

圖20是第五實施方式中殼體的立體圖。

圖21是發(fā)明第六實施方式涉及的殼體的俯視圖。

圖22是第六實施方式中殼體的立體圖。

圖23是發(fā)明的第七實施方式涉及的殼體的俯視圖。

圖24是第七實施方式中殼體的立體圖。

圖25是發(fā)明第八實施方式涉及的殼體的俯視圖。

圖26是第八實施方式中殼體的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，對用于實施本發(fā)明的多個實施方式進行說明。在各實施方式中，針對與在先實施方式中的說明事項相對應的部分，有時附加相同的附圖標記且省略重復性說明。此外，在后續(xù)實施方式中，針對與在先實施方式中的說明事項相對應的部分，通過附加僅百位以上的數(shù)位不同的附圖標記來表示對應關系，有時省略重復性說明。在各方式中，僅對結構的一部分進行說明時，關于結構的其它部分可參照并適用其他方式中的說明。

(第一實施方式)

在圖1中，內燃機用旋轉電機(以下，簡稱為旋轉電機)10，也稱為發(fā)電電動機或者交流起動發(fā)電機(acgeneratorstarter)。旋轉電機10，與包含逆變器電路(inv)和控制裝置(ecu)的電路11電連接。電路11提供三相電力變換電路。旋轉電機10的用途的一例為車輛用內燃機12的發(fā)電電動機。旋轉電機10，可被用于，例如摩托車。

當旋轉電機10作為發(fā)電機發(fā)揮功能時，電路11提供對輸出的交流電力進行整流、向包含電池在內的電負荷供給電力的整流電路。電路11提供信號處理電路，該信號處理電路接收由旋轉電機10供給的、點火控制用基準位置信號。電路11也可以提供執(zhí)行點火控制的點火控制器。電路11提供使旋轉電機10作為電動機發(fā)揮功能的驅動電路。電路11，從旋轉電機10接收用于使旋轉電機10作為電動機發(fā)揮功能的旋轉位置信號。電路11，根據(jù)檢測出的旋轉位置控制對旋轉電機10的通電，以使旋轉電機10作為電動機發(fā)揮功能。

旋轉電機10組裝于內燃機12。內燃機12具有機身13以及旋轉軸14，該旋轉軸14以能夠旋轉的方式被機身13支承，并與內燃機12聯(lián)動地旋轉。旋轉電機10組裝于機身13和旋轉軸14。機身13是內燃機12的曲軸箱、變速箱等的結構體。旋轉軸14是內燃機12的曲柄軸、或者是與曲柄軸聯(lián)動的旋轉軸。旋轉軸14因內燃機12運轉而旋轉，以驅動旋轉電機10，使其作為發(fā)電機發(fā)揮功能。在旋轉電機10作為電動機發(fā)揮功能時，旋轉軸14是通過旋轉電機10的旋轉而能夠啟動內燃機12的旋轉軸?；蛘撸斝D電機10作為電動機發(fā)揮功能時，旋轉軸14是能夠通過旋轉電機10的旋轉支援(輔助)內燃機12旋轉的旋轉軸。

旋轉電機10具有轉子21、定子31以及傳感器單元41。轉子21為勵磁元件。定子31為電樞。轉子21整體呈杯狀。轉子21被定位成其開口端朝向機身13。轉子21固定于旋轉軸14的端部。轉子21與旋轉軸14通過鍵配合等旋轉方向的定位機構連接。轉子21通過由固定螺栓25緊固于旋轉軸14而被固定。轉子21與旋轉軸14一起旋轉。轉子21通過永久磁石提供磁場。

轉子21具有杯狀的轉子芯22。轉子芯22與內燃機12的旋轉軸14連接。轉子芯22具有固定于旋轉軸14的內筒、位于內筒的徑向外側的外筒、以及在內筒與外筒之間擴展的環(huán)狀底板。轉子芯22提供后述永久磁石所需的磁軛。轉子芯22由磁性金屬制成。

轉子21具有配置于轉子芯22的內表面的永久磁石23。永久磁石23固定于外筒的內側。永久磁石23，通過配置在徑向內側的保持杯(holdercup)24在軸向和徑向上被固定。保持杯24由薄型非磁性金屬制成。保持杯24固定于轉子芯22。

永久磁石23具有多個段片(segment)。各個段片為部分圓筒狀。永久磁石23，在其內側提供多個n極和多個s極。永久磁石23至少提供磁場。永久磁石23通過12個段片提供六對n極和s極，即12極的磁場。磁極數(shù)可以是其他的數(shù)。永久磁石23提供一部分特殊磁極，這部分特殊磁極用來提供點火控制所需的基準位置信號。特殊磁極由與用于磁場的磁極排列不同的部分磁極提供。

圖2是包含定子31和傳感器單元41的局部平面圖。圖2中，由i-i線示出圖1中的剖面位置。圖3表示定子31的徑向外側。通過參照圖1-圖3，可詳細理解定子31和傳感器單元41。

定子31是環(huán)狀構件。定子31配置于轉子21與機身13之間。定子31具有能夠接納旋轉軸14與轉子芯22內筒的貫通孔。定子31具有隔著間隙與轉子21的內表面相對的外周面。在外周面配置有多個磁極32a。定子31，例如具有18個磁極32a。磁極32a的數(shù)可以是其他的數(shù)。這些磁極32a與轉子21的磁場相對配置。定子31具有電樞繞組。定子31具有多相電樞繞組。定子31固定于機身13。定子31是具有多個磁極32a和多個三相繞組的三相多極定子。

定子31具有定子芯32。定子芯32，通過被固定于內燃機12的機身13而配置于轉子21的內側。定子芯32在徑向外側形成與永久磁石23相對的多個磁極32a。定子芯32是通過將電磁鋼板層壓而制成的，該電磁鋼板被成型為規(guī)定形狀以形成多個磁極32a。定子芯32提供與永久磁石23的內表面相對的多個磁極32a。在定子芯32的多個磁極32a之間設有間隙32b。間隙32b也稱為槽。

定子31具有卷繞于定子芯32的定子線圈33。定子線圈33提供電樞繞組。在定子芯32與定子線圈33之間，配置有絕緣材料制成的絕緣體。定子線圈33為三相繞組。定子線圈33能夠使轉子21和定子31選擇性地作為發(fā)電機或者電動機發(fā)揮功能。

定子31和機身13經(jīng)由固定螺栓34相連接。定子31，通過被多個固定螺栓34擰緊于機身13而被固定。定子31固定于從機身13延伸出去的轂部13a。轂部13a為呈筒狀的部分。轂部13a為與機身13一體的金屬制構件。

如圖2所示，定子芯32劃分形成用于接納旋轉軸14和轉子芯22內筒的貫通孔32c。此外，定子芯32，具有用于接納多個固定螺栓34的多個貫通孔32d。這些貫通孔32d有利于限定定子芯32在周向上的位置。定子芯32具有用于接納固定螺栓44的貫通孔，該固定螺栓44用于固定傳感器單元41。

傳感器單元41提供內燃機用旋轉位置檢測裝置。傳感器單元41設置于與內燃機聯(lián)動的旋轉電機10。傳感器單元41設置于旋轉電機10的定子芯32。傳感器單元41，通過檢測設置于轉子21的永久磁石23的磁通量，輸出表示轉子21的旋轉位置的電信號。

傳感器單元41固定于定子31。傳感器單元41，配置在定子芯32與機身13之間。傳感器單元41固定于定子芯32的一個端面。傳感器單元41，通過檢測設置于轉子21的永久磁石23供給的磁通量，來檢測轉子21的旋轉位置。傳感器單元41具有多個旋轉位置傳感器43。多個旋轉位置傳感器43，被配置在鄰接的兩個磁極32a之間。多個旋轉位置傳感器43，被配置在間隙32b的預定位置。在本實施方式中，其被配置在定子芯32的周向上的、間隙32b的中心部位。多個旋轉位置傳感器43，通過檢測永久磁石23的磁通量變化，檢測轉子21的旋轉位置。多個旋轉位置傳感器43關于轉子21的旋轉軸在周向上相互分離地被配置。在本實施方式中，被配置成相互間隔電角度120deg度。

通過由永久磁石23提供的特殊磁極的位置來表示用于點火控制的基準位置。轉子21的旋轉位置，也是旋轉軸14的旋轉位置。由此，通過檢測出轉子21的旋轉位置，能夠得到用于點火控制的基準位置信號。多個旋轉位置傳感器43的至少一個，通過對特殊磁極反應，輸出用于點火控制的信號。在本實施方式中，一個旋轉位置傳感器43提供點火控制用的旋轉位置傳感器。其結果是，定子31具有當轉子21位于規(guī)定旋轉位置時輸出點火控制用信號的旋轉位置傳感器。

轉子21的旋轉位置，由永久磁石23所提供的磁場的旋轉方向的位置來表示。由此，通過檢測轉子21的旋轉位置，并根據(jù)所檢測出的旋轉位置控制對電樞繞組的通電，可以使旋轉電機10作為電動機發(fā)揮功能。多個旋轉位置傳感器43的至少一個，檢測用于使旋轉電機10至少作為電動機發(fā)揮功能的轉子21的旋轉位置。該旋轉電機10能夠作為發(fā)電機以及電動機發(fā)揮功能，可選擇性地作為上述兩者任一發(fā)揮功能。

傳感器單元41容納有電路部件42。電路部件42包括基板、安裝于基板的電氣元件、電線以及配線11a的一部分等。傳感器單元41容納有旋轉位置傳感器43。傳感器單元41具有殼體51。

殼體51由樹脂材料制成。殼體51能夠局部地具有金屬部分。殼體51，容納并保持電路部件42和旋轉位置傳感器43。旋轉位置傳感器43與電路部件42連接。殼體51具有與多邊形筒、例如梯形筒的剖面相當?shù)男螤?，具有與定子31的徑向外側邊緣大致對應地延伸的外緣。殼體51，具有用于容納電路部件42的容器52。容器52由樹脂材料制成。容器52是箱狀體，其與機身13相對的面開口。容器52具有：面向定子芯32側的底面；與機身13相對的開口部；以及包圍底面和開口部的側壁。電路部件42被容納、固定于容器52內。

殼體51具有至少一個罩套(cover)53，該罩套53用于容納、直接地或間接地支承至少一個旋轉位置傳感器43。旋轉位置傳感器43被固定于罩套53內的預定位置。罩套53為自容器52的底面延伸出去的方式形成的有底筒狀構件。罩套53，設置于殼體51的徑向外側。罩套53被插入到兩個磁極32a之間的間隙32b。

罩套53具有：設置于殼體51底面的基部53a；以及自基部53a延伸出去的頂端部53b。頂端部53b比基部53a細?；?3a具有比間隙32b寬的寬度。在基部53a和頂端部53b之間形成有臺階部53c。臺階部53c與定子芯32的端面接觸。臺階部53c也可以與絕緣體的端面接觸。由此，限定了頂端部53b向間隙32b內的插入量。

罩套53的內部與容器52的內部連通。傳感器單元41具有多個罩套53。罩套53為從容器52延伸出去的、可稱為指狀或舌狀的形狀。罩套53也可稱為用于旋轉位置傳感器43的鞘。多個罩套53包括用于點火控制所需的基準位置檢測用旋轉位置傳感器的一個罩套53、以及用于馬達控制所需的旋轉位置傳感器的三個罩套53。

在各個罩套53內，容納有一個旋轉位置傳感器43。旋轉位置傳感器43檢測永久磁石23所供給的磁通量。旋轉位置傳感器43由霍爾傳感器、mre傳感器等提供。本實施方式具有用于點火控制的一個旋轉位置傳感器以及用于馬達控制的三個旋轉位置傳感器。旋轉位置傳感器43通過配置在罩套53內腔體的傳感器端子與電路部件42電連接。

與本實施方式中用于點火控制以及馬達控制的永久磁石32相關的細節(jié)、以及多個旋轉位置傳感器43相關的細節(jié)，可引用作為專利文獻列舉的日本特開2013-233030號公報、日本特開2013-27252號公報，或者日本專利第5064279號中的記載內容，這些記載內容可以引用方式并入本發(fā)明。

殼體51具有緊固部54。緊固部54在旋轉電機10的徑向上被設置成與容器52相比更靠近徑向內側。在容器52與緊固部54之間設置有用于將二者之間連接起來的連接部55。固定螺栓44配置成從定子芯32的、與機身13相反一側的面貫通定子芯32。固定螺栓44，其從定子芯32突出的頂端部與緊固部54的內螺紋部分螺合。由此，傳感器單元41被固定于定子芯32。容器52由保護用的密封樹脂56充滿。密封樹脂56為用于保護電路部件42的澆注樹脂。

傳感器單元41具有外部連接用的配線11a，其用于將從旋轉位置傳感器43輸出的信號取出到外部。配線11a連接于其他的電路部件42。旋轉電機10具有將定子線圈33與電路11連接起來的多條電力線。在旋轉電機10作為發(fā)電機發(fā)揮功能時，電力線將定子線圈33感應產(chǎn)生的電力供給到電路11。在旋轉電機10作為電動機發(fā)揮功能時，電力線從電路11向定子線圈33供給用于對定子線圈33進行勵磁的電力。

圖4到圖12表示殼體51的形狀。在圖6中，以箭頭示出以下說明中的幾個方向。方向df表示殼體51的變形方向之一。例如，如果容器52的開口端沿著方向df擴張或收縮，則殼體51產(chǎn)生翹曲。在該情況下，有時罩套53的位置會產(chǎn)生偏離。方向ht表示高度方向。方向ht對應軸向。例如，圖6所示的肋74，自外壁63的附近至底壁61中央附近，形成得低，但在內壁62的附近向內壁62方向逐漸變高。方向lt表示長度方向。方向lt對應徑向。例如，圖6所示的連接部86為長度方向較長的連接部之一。圖7所示的連接部88為長度方向較短的連接部之一。

形成殼體51的多個部分，由連續(xù)的樹脂材料一體成型。例如，容器52、罩套53、緊固部54、以及連接部55，均由連續(xù)的樹脂材料一體成型。后述的多個肋以及連接部，也由與容器52連續(xù)的樹脂材料一體成型。

殼體51具有用于罩套53的加強肋53d。加強肋53d僅設置于多個罩套53中延伸最長的罩套53。加強肋53d設置成比罩套53更靠近徑向內側。加強肋53d為在周向具有較薄厚度的板狀體。加強肋53d，為在底壁61和罩套53之間擴展的板狀體。加強肋53d自罩套53向徑向內側延伸。加強肋53d，自比罩套53更靠近徑向內側的底壁61的外表面，以隨著接近罩套53，向罩套53的頂端方向逐漸變高的方式延伸出去。加強肋53d，以在罩套53徑向內側的軸向細長區(qū)域與底壁61外表面上的徑向細長區(qū)域之間擴展的方式伸展。加強肋53d，為以上述兩個細長區(qū)域為相鄰兩邊的三角形。

加強肋53d與罩套53相接。加強肋53d和罩套53的接觸，是指沿著罩套53的長度方向即軸向，在罩套53的全長范圍內延伸。加強肋53d與底壁61相接。加強肋53d與底壁61的接觸，是指沿著徑向，在比罩套53的徑向寬度更長的范圍內延伸。

加強肋53d，被配置在相鄰兩個磁極32a之間，即相鄰兩個線圈之間的間隙。加強肋53d，可抑制底壁61的變形。加強肋53d，可抑制罩套53的變形。因而，加強肋53d有利于維持罩套53與底壁61間的相對關系。

在圖4中，容器52由多個壁61-65限定而成。多個壁61-65呈板狀。容器52提供一端即面向機身13的端面開口的扁平容器。容器52具有擴展成扇型的底壁61。底壁61在包含旋轉位置傳感器43的設置位置的范圍內擴展。在本實施方式中，底壁61在定子31徑向外側的側面，即可稱為周向圓弧狀或扇狀的范圍內擴展。容器52具有包圍底壁61的側壁62-65。側壁62-65包含內壁62、外壁63、第一側壁64、以及第二側壁65。側壁62-65，從底壁61以預定高度沿軸向延伸。內壁62位于徑向內側。內壁62，沿周向延伸成圓弧狀。外壁63位于徑向外側。外壁63，沿定子芯32的徑向外側緣延伸成多角形狀。第一側壁64，以連接內壁62和外壁63的方式延伸。第一側壁64的徑向內側部分沿徑向延伸。第二側壁65，以連接內壁62和外壁63的方式延伸。第二側壁65的徑向內側部分沿徑向延伸。在第二側壁65，設置有用于通過配線11a的缺口部。

容器52具有設置于底壁61內表面上的支承突起71、72。支承突起71、72，由以自底壁61延伸出去的方式形成的柱體提供。支承突起71、72與電路部件42接觸，將電路部件42支承在容器52內。支承突起71、72，容許密封樹脂56注入以包裹電路部件42。支承突起71、72在底壁61上分散地被配置。支承突起71、72為圓柱狀。支承突起71、72比壁62-65低。在支承突起71、72的頂端，可以設置用于與電路部件42連接的連接部。例如，可以設置用于卡扣裝配的彈性變形部或者接納小螺釘?shù)目住?/p>

容器52具有在底壁61內表面上設置的多個肋73-76。肋73-76，以從底壁61向軸向突出，并且在底壁61內表面上細長延伸的方式被形成。多個肋73-76低于多個側壁62-65。多個肋73-76，在支承突起71、72的附近以及從多個側壁62-65離開的位置低于支承突起71、72。多個肋73-76與多個側壁62-65相接。多個肋73-76，在多個側壁62-65附近以沿著壁的擴展的方式擴展。多個肋73-76，可抑制容器52的變形。

容器52具有周向肋73。周向肋73跨越在第一側壁64與第二側壁65之間沿著周向延伸。周向肋73沿著外壁63延伸。周向肋73與第一側壁64和第二側壁65相接。周向肋73以穿過支承突起71、72的方式延伸。換言之，周向肋73，以在第一側壁64和支承突起71之間、支承突起71和支承突起72之間、以及支承突起72和第二側壁65之間延伸的方式被形成。周向肋73低于支承突起71。周向肋73可抑制底壁61在周向上的變形。

容器52具有多個徑向肋74、75、76。多個徑向肋74、75、76在內壁62與外壁63之間延伸。多個徑向肋74、75、76，在底壁上沿著徑向延伸。多個徑向肋74、75、76，不需要正確地在徑向上延伸。例如，多個徑向肋74、75、76，可以相對于徑向略傾斜地延伸。

多個徑向肋74、75、76,在與內壁62相接的部位,以沿著內壁62擴展的方式在軸向和周向上擴展。多個徑向肋74、75、76，在與內壁62相接的部位，比其他的肋與壁相接的部位擴展地更大。多個徑向肋74、75、76，在與內壁62相接的部位，向高度方向擴展。多個徑向肋74、75、76，在內壁62的附近，越接近內壁62，其沿著內壁62被形成地越高。徑向肋74、75、76，在內壁62的附近，向內壁62方向逐漸變高地被形成。多個徑向肋74、75、76，在與內壁62相接的部位，也向寬度方向即周向擴展。多個徑向肋74、75、76，可提高底壁61和內壁62的剛性。此外，多個徑向肋74、75、76，有助于將底壁61和內壁62維持為預定的位置關系。

容器52具有第一徑向肋74。第一徑向肋74沿著通過容器52周向中央的徑延伸。容器52具有第二徑向肋75。第二徑向肋75，沿著通過后述螺栓孔81的徑延伸。第二徑向肋75，以通過支承突起71的方式延伸。容器52具有第三徑向肋76。第三徑向肋76，沿著通過后述螺栓孔82的徑延伸。第三徑向肋76，以通過支承突起72的方式延伸。第二徑向肋75和第三徑向肋76，在支承突起71、72的附近，低于支承突起71、72。徑向肋74、75、76，可抑制底壁61在徑向上的變形。

緊固部54，配置成比容器52更靠近徑向內側。緊固部54具有用于接納兩個固定螺栓44的兩個螺栓孔81、82。兩個螺栓孔81、82在周向排列。兩個螺栓孔81、82，位于定子31上的同一圓周上。兩個螺栓孔81、82，在周向上相互分離地被配置在扇狀緊固部54上。緊固部54，由兩個固定螺栓44緊固于定子芯32而被固定。

如圖2所示，兩個螺栓孔81、82被配置，以便在設置于定子芯32的兩個貫通孔32d之間定位傳感器單元41。兩個螺栓孔81、82的配置，可避免定子31上的固定螺栓44與其他部件間的干擾。這些螺栓孔81、82，由固定于形成殼體51的樹脂材料的埋設螺母81a、82a來提供。埋設螺母81a、82a，通過注塑成型、壓入、旋入等手法予以固定。

返回圖4，容器52和緊固部54通過連接部55連接。連接部55，被設置在多個側壁中位于徑向內側的內壁62與緊固部54之間，以連接內壁62與緊固部54。連接部55具有多個部分83-88。這些多個部分83-88為板狀部分。板狀部分有利于抑制樹脂材料收縮引起的變形。此外，板狀部分使樹脂材料用量的減少成為可能。此外，板狀部分有利于提高傳感器單元41所需的特定方向上的剛性。

連接部具有底連接部83。底連接部83為從底壁61向徑向內側延伸出去的板狀部分。底連接部83，與軸向相交并沿徑向擴展。底連接部83，以在容器52與緊固部54之間不形成軸向連通開口的方式擴展。

如圖6、圖7、圖8所示，內壁62、底連接部83以及緊固部54，提供傾斜延伸以連接容器52和緊固部54的面62a。面62a，以從內壁62向緊固部54傾斜延伸的方式形成。面62a為凹狀曲面。面62a將內壁62的徑向內側面與緊固部54的軸向上表面平滑連接。

返回圖4，連接部55具有多個板狀連接部84-88。板狀連接部84-88，為關于周向的薄型板狀體。多個板狀連接部84-88，在周向上相互分離地被配置。多個板狀連接部84-88，以在內壁62外側軸向延伸的細長范圍與在緊固部54之上徑向延伸的細長范圍之間擴展的方式橋接于二者之間。

多個板狀連接部84-88，在它們之間形成有槽部。在本實施方式中，在第一端部連接部84與第二中間連接部87之間，以及第二端部連接部85與第三中間連接部88之間，劃分形成有槽部。此外，在第一中間連接部86和第二中間連接部87之間，以及第一中間連接部86和第三中間連接部88之間，也劃分形成有有槽部。槽部的底面，由在內壁62與緊固部54之間延伸的斜面62a提供。多個板狀連接部84-88，可提高內壁62的剛性。多個板狀連接部84-88，還可提高緊固部54的剛性。此外，多個板狀連接部84-88，有利于將緊固部54和內壁62維持為預定的位置關系。

如圖4-圖12所示，連接部55具有第一端部連接部84、第二端部連接部85。第一端部連接部84，連接內壁62周向的一個端部與緊固部54。第二端部連接部85，連接內壁62周向的另一端部與緊固部54。第一端部連接部84和第二端部連接部85，位于連接部55的周向兩端。第一端部連接部84和第二端部連接部85，為與內壁62上端高度相同的較高連接部。第一端部連接部84和第二端部連接部85，與螺栓孔81、82相比延伸至更內側，為到達緊固部54徑向內端的長連接部。第一端部連接部84位于第一側壁64的延長線上。第一端部連接部84，從內壁62與第一側壁64形成的角部向徑向內側延伸。第二端部連接部85，位于第二側壁65的延長線上。第二端部連接部85，從內壁62與第二側壁65形成的角部向徑向內側延伸。

第一端部連接部84，在跨越容器52整個高度方向的細長范圍內，與內壁62和第一側壁64相接。第二端部連接部85，在跨越容器52整個高度方向的細長范圍內，與內壁62和第二側壁65相接。第一端部連接部84和第二端部連接部85，在跨越緊固部54整個徑向長度細長范圍內，與緊固部54相接。第一端部連接部84和第二端部連接部85，在跨越底連接部83整個徑向長度的細長范圍內，與底連接部83相接。

第一端部連接部84和第二端部連接部85，至少在相鄰的兩邊與內壁62和緊固部54相接的三角形范圍內擴展。第一端部連接部84和第二端部連接部85，以自上述三角形的范圍略呈凸狀的形態(tài)擴展。

如圖4-圖12所示，連接部55具有多個中間連接部86-88。中間連接部86-88，定位于第一端部連接部84和第二端部連接部85之間。中間連接部86-88，連接內壁62和緊固部54。中間連接部86-88，從容器52開口端附近的內壁62向緊固部54延伸出去。

第一中間連接部86位于中央，所以也稱為中央中間連接部。第一中間連接部86為與內壁62上端高度相同的較高連接部。第一中間連接部86，與螺栓孔81、82相比延伸至徑向更內側，為到達緊固部54徑向內端的長連接部。第一中間連接部86位于兩個螺栓孔81、82之間。第一中間連接部86，從內壁62的周向中央向徑向內側延伸。第一中間連接部86和內壁62的接觸部，對應于第一徑向肋74與內壁62的接觸部徑向外側。第一中間連接部86，位于第一徑向肋74的延長線上。換言之，第一徑向肋74，在底壁61上自對應于第一中間連接部86的位置向徑向外側方向延伸。

第一中間連接部86，在跨越容器52整個高度方向的細長范圍內與內壁62相接。第一中間連接部86，在跨越緊固部54整個徑向的細長范圍內與緊固部54相接。第一中間連接部86，在跨越底連接部83整個徑向長度的細長范圍內與底連接部83相接。

第一中間連接部86，至少在相鄰的兩邊與內壁62和緊固部54相接的三角形范圍內擴展。第一中間連接部86，以從上述三角形范圍略呈凸狀的形態(tài)擴展。

第二中間連接部87和第三中間連接部88，位于高且長的連接部84、85、86之間，因為比它們小，所以也稱為輔助連接部。第二中間連接部87和第三中間連接部88，也可以稱為主要從徑向內側加強內壁62的肋。第二中間連接部87和第三中間連接部88，為與內壁62上端高度相同的較高連接部。第二中間連接部87和第三中間連接部88，為未到達緊固部54徑向內側的短連接部。第二中間連接部87和第三中間連接部88，為與螺栓孔81、82相比延伸至更外側的短連接部。第二中間連接部87和第三中間連接部88，與螺栓孔81、82相比在徑向更外側終止。

第二中間連接部87，與螺栓孔81相比位于徑向更外側。第二中間連接部87，位于第一端部連接部84和第一中間連接部86之間。第二中間連接部87，從內壁62向徑向內側延伸。第二中間連接部87與內壁62的接觸部，對應于第二徑向肋75與內壁62的接觸部的徑向外側。第二中間連接部87，位于第二徑向肋75的延長線上。換言之，第二徑向肋75，在底壁61上自對應于第二中間連接部87的位置向徑向外側方向延伸。

第三中間連接部88，位于螺栓孔82的徑向外側。第三中間連接部88，位于第二端部連接部85和第一中間連接部86之間。第三中間連接部88，從內壁62向徑向內側延伸。第三中間連接部88與內壁62的接觸部，對應于第三徑向肋76與內壁62的接觸部的徑向外側。第三中間連接部88，位于第三徑向肋76的延長線上。換言之，第三徑向肋76，在底壁61上自對應于第三中間連接部88的位置向徑向外側方向延伸。

第二中間連接部87和第三中間連接部88，在容器52的整個高度方向與內壁62相接。第二中間連接部87和第三中間連接部88，僅在緊固部54的徑向內側部分與緊固部54相接。第二中間連接部87和第三中間連接部88，跨越底連接部83的整個徑向長度與底連接部83相接。

返回圖4，電路部件42占據(jù)容器52內的徑向外側范圍。電路部件42與內壁62之間，形成用于鋪設配線等的足夠大的間隙。多個徑向肋74-76，在內壁62的附近，越接近內壁62形成得越高。這些徑向肋74-76和電路部件42間的干擾得以避免。

如圖6所示，第一中間連接部86和第一徑向肋74配置在同一條徑上。由此，內壁62在變形方向df上的傾斜得以抑制。而且，第一中間連接部86與緊固部54的整體相接觸，因此緊固部54和內壁62被維持為圖示位置關系。如圖7所示，第三中間連接部88和第三徑向肋76位于同一條徑上。由此，內壁62在變形方向df上的傾斜得以抑制。如圖8所示，中間連接部86-88，在與內壁62的接觸部，以向內壁62逐漸擴展的方式被形成。此外，中間連接部86-88，在與緊固部54的接觸部，以向緊固部54逐漸擴展的方式被形成。在圖9和圖10，很好地顯示了向內壁62逐漸擴展的徑向肋74-76的形狀。在圖11和圖12，很好地顯示了四個罩套53的高度的不同。

根據(jù)本實施方式，板狀連接部84-88設置在容器52與緊固部54之間。中間連接部86-88，連接內壁62和緊固部54，所以將內壁62和緊固部54維持為預定的位置關系。由此，內壁62和緊固部54被正確地定位成預定的位置關系。所以，內壁62和緊固部54的位置關系誤差、該位置關系的變化引起的旋轉位置傳感器43的位置偏離得到抑制。此外，板狀連接部84-88，可抑制對旋轉位置傳感器43位置產(chǎn)生影響的殼體51的變形。進一步，因殼體51變形引起的密封樹脂56的變形得到抑制。其結果是，因其他部位變形引起的電路部件42的位置偏離得到抑制，所以能夠正確地將旋轉位置傳感器43定位于預定位置。

第一中間連接部86，設置在扇形殼體51的周向中央部。第一中間連接部86，抑制殼體51在變形方向df上的變形。第一徑向肋74，設置在扇形殼體51的周向中央部。而且，第一徑向肋74，其自底壁61起的軸向高度，被設定成向內壁62方向逐漸變高。第一徑向肋74，可抑制殼體51在變形方向df上的變形。此外，第一徑向肋74和第一中間連接部86，被定位于內壁62的徑向兩側。由此，殼體51在變形方向df上的變形得到抑制。

旋轉電機10的制造方法，包含樹脂成型殼體51的工序。在該工序中，樹脂材料被供給到劃分形成與殼體51對應的模腔的成型模具之中。例如，樹脂材料，從設置于圖4所示的澆口位置gt的澆口，被供給到成型模具之中。樹脂材料，從澆口位置gt，向模腔之中擴展，逐漸充滿模腔并流動。樹脂材料的各頂端，在模腔內的預定位置，再次相遇。此時，樹脂材料，會形成稱為熔接痕的邊界，樹脂材料硬化后作為痕跡也會殘留下來。樹脂材料，在熔接痕處熔合，但由于包含于樹脂材料的填料的連續(xù)性低下等原因，熔接痕附近強度有時較低。在本實施方式中，殼體51的對稱軸位于兩個螺栓孔81、82之間，澆口位置gt位于對稱軸的附近。因此，有時會發(fā)生熔接痕形成于兩個螺栓孔81、82之間的情形。通過螺栓，相反方向的旋轉轉矩作用在兩個螺栓孔81、82的周圍，因此熔接痕強度較低有時會造成緊固部54的破壞。根據(jù)本實施方式，第一中間連接部86位于兩個螺栓孔81、82之間。第一中間連接部86對兩個螺栓孔81、82之間的強度形成補強。即，第一中間連接部86，提供了對抗兩個螺栓孔81、82周圍旋轉轉矩的部件。此外，第一中間連接部86，使熔接痕的形狀復雜化，提高了熔接痕中樹脂材料的強度。這樣，第一中間連接部86，也有利于熔接痕中樹脂材料的強度提高。

根據(jù)本實施方式，在容器52的底壁61設置有肋73-76。肋73-76，可抑制影響旋轉位置傳感器43位置的殼體51的變形。其結果是，旋轉位置傳感器43被正確地定位于預定位置。

支承突起71、72，以支承電路部件42的方式向容器52之中延伸開去。支承突起71、72，設置在周向肋73與徑向肋74、75、76的交叉部分。該配置可抑制支承突起71、72造成的殼體51的變形和偏離。其結果是，支承突起71、72可穩(wěn)定支承電路部件。此外，可提高旋轉位置傳感器43的位置精度。周向肋73和徑向肋74、75、76，從底壁61向容器52中延伸開去。此外，周向肋73和徑向肋74、75、76，在支承突起71、72的附近低于支承突起71、72。由此，可促進密封樹脂56向電路部件42與底壁61之間的流入。

支承突起71、72和肋73-76，增加了底壁61與密封樹脂56之間的粘接面積。由此，粘接強度提高。此外，肋73-76，在密封樹脂56的注入工序中，有時會引導密封樹脂56的流動。在該情況下，能夠將密封樹脂56供給到需要的位置。肋73-76可抑制密封樹脂56的膨脹或收縮造成的殼體51的變形。例如，肋73-76，在密封樹脂56的硬化工序中，可抑制殼體51的變形。肋74-76中的各條肋，關于殼體51的周向，被配置成位于多個罩套53之間。多個罩套53之間的底壁61在周向上要發(fā)生變形時，則扭轉方向的力會作用在肋74-76中的各條肋上。肋74-76，通過該扭轉方向的剛性抑制底壁61的變形。其結果是，多個罩套53的間隔變化得到抑制。

在使用旋轉電機10的環(huán)境中，旋轉電機10的各部分有時會發(fā)生伸縮。例如，冬季由于低溫，定子芯32和殼體53會收縮。同時，密封樹脂56也會收縮。此外，形成部件的樹脂材料，有時也會因濕度降低而收縮。在這些情況下，有時在殼體51和密封樹脂56之間會產(chǎn)生剝離。本實施方式中，被強化的粘接強度可抑制剝離。此外，殼體51開口端開口方向的變形得到抑制，由此開口端中的剝離也得到抑制。

例如，上述低溫造成的部件收縮，有時會使得定子芯32和殼體53之間的咬合變松。在該情況下，由于內燃機的振動，旋轉位置傳感器43的位置會向軸向偏離，因此有時噪聲會加大。此外，有時會造成罩套53的損傷。本實施方式中的連接部83-88和肋73-76，在將容器52和緊固部54定位成預定位置關系的同時，可抑制容器52的翹曲、振幅。因此，可抑制內壁62向徑向內側或外側傾斜之類的變形。其結果是，可抑制罩套53在軸向上的位置偏離。因此，旋轉位置傳感器43關于軸向被正確地定位于預定位置。

根據(jù)本實施方式，兩個螺栓孔81、82中的每一個都接納有固定螺栓44，緊固部54被緊固并固定于定子31。因此，殼體51被牢固地固定在軸向上。此外，殼體51關于周向被正確地固定在預定位置。傳感器單元41在周向上的位置偏離、移動得到抑制。其結果是，能夠將旋轉位置傳感器43關于周向正確地定位于預定位置。

如圖5所示，加強肋53d僅設置于最長的罩套53。該罩套53，容納用于點火信號的旋轉位置傳感器。根據(jù)本實施方式，罩套53上設置有加強肋53d，因此可抑制影響旋轉位置傳感器43位置的罩套53的變形。其結果是，能夠將旋轉位置傳感器43關于徑向正確地定位在預定位置。

加強肋53d，具有自罩套53徑向內側的面朝向徑向內側的徑向高度。徑向高度，自底壁61起向罩套53的頂端方向逐漸變低。加強肋53d的斜邊使得向相鄰兩個線圈之間配置加強53d變得容易。

旋轉電機10的制造方法，包含樹脂成型殼體51的工序。罩套53和加強肋53d，通過在成型模具中注入樹脂材料而成型。用于成型加強肋53d的成型模具的間隙，提供用于向用于成型罩套53的成型模具的間隙供給樹脂材料的追加流道。由此，可加快樹脂材料向用于成型罩套53的狹窄間隙的注入?？蓽p少樹脂在長度不同的多個罩套53中的流動差異。由此，多個罩套53的成型性差異得到抑制。其結果是，多個罩套53的形狀精度、位置精度得以提高。

旋轉電機10的制造方法，包含將定子芯32安裝于殼體51的工序。殼體51工序包含首先將最長的罩套53插入定子芯32的步驟以及之后將其他的短罩套53插入定子芯32的步驟。最長的罩套53可進行粗定位。此外，上述工序能夠抑制多個罩套53的變形、位置偏離。在上述工序中，最長的罩套53暫時單獨地與定子芯32咬合。加強肋53d給予比其他罩套53強度要求更高的最長罩套53適當?shù)膹姸?。此外，多個罩套53，在吸收殼體51的變形、偏離的同時被組裝于定子芯32。加強肋53d，僅設置于最長的罩套53，因此在給予最長的罩套53適當強度的同時，容許其他罩套53的變形。

(第二實施方式)

該實施方式為以在先實施方式為基礎方式的變形例。在上述實施方式中，設置有第二中間連接部87和第三中間連接部88。取而代之地，在本實施方式中，不設置第二中間連接部87和第三中間連接部88。

如圖13和圖14所示，殼體51具有連接部255。連接部255，不設置第二中間連接部87和第三中間連接部88。本實施方式中，也設置有第一中間連接部86，因此可獲得與在先實施方式同樣的作用效果。

(第三實施方式)

本實施方式為以在先實施方式為基礎方式的變形例。在上述實施方式中，在中央處設置有第一中間連接部86。取而代之地，在本實施方式中，設置有兩個中間連接部91、92。

如圖15和圖16所示，殼體51具有連接部355。連接部355，具有第一中間連接部91和第二中間連接部92。第一中間連接部91和第二中間連接部92，關于周向位于兩個螺栓孔81、82之間。第一中間連接部91和第二中間連接部92，被定位于與第一徑向肋74的周向兩側對應的位置。第一中間連接部91和第二中間連接部92，為未到達緊固部54的徑向內端、但具有到達兩個螺栓孔81、82周向間隙的中間長度的連接部。

第一中間連接部91和第二中間連接部92，在內壁62和緊固部54之間提供牢固的連接。在本實施方式中，設置有多個中間連接部91、92，因此也可獲得與在先實施方式同樣的作用效果。

(第四實施方式)

本實施方式為以在先實施方式為基礎方式的變形例。在上述實施方式中，設置有板狀連接部。取而代之地，在本實施方式中，設置有塊狀連接部93。

如圖17和圖18所示，殼體51具有連接部455。連接部455具有塊狀連接部93。塊狀連接部93，以填埋在內壁62與緊固部54之間的方式被形成。塊狀連接部93提供將內壁62和緊固部54定位于相鄰兩邊的三角形剖面。塊狀連接部93，提供自內壁62的上端向緊固部54的徑向內端傾斜的面。該面為稍呈凸狀的曲面。在塊狀連接部93中，設置有用于形成螺栓孔81、82的圓形孔93a、93b。

塊狀連接部93，提供用于連接內壁62和緊固部54的多個部位。塊狀連接部93提供底連接部83。塊狀連接部93，在周向端部提供第一端部連接部93c和第二端部連接部93d。此外，塊狀連接部93，提供位于兩個圓形孔93a、93b之間的中間連接部93e。在本實施方式中，塊狀連接部93提供的中間連接部93e，有利于將內壁62和緊固部54維持為預定位置關系。

(第五實施方式)

本實施方式為以在先實施方式為基礎方式的變形例。在上述實施方式中，殼體51具有提供三角形剖面的塊狀連接部。取而代之地，本實施方式中，設置有提供四邊形剖面的塊狀連接部94。

如圖19和圖20所示，殼體51具有連接部555。連接部555具有塊狀連接部94。塊狀連接部94，提供將內壁62和緊固部54定位于相鄰兩邊的四邊形剖面。在塊狀連接部94中，設置有用于形成螺栓孔81、82的圓形孔94a、94b。

塊狀連接部94，提供用于連接內壁62和緊固部54的多個部位。塊狀連接部94提供底連接部83。塊狀連接部94，在周向端部，提供第一端部連接部94c和第二端部連接部94d。此外，塊狀連接部94，提供位于兩個圓形孔94a、94b之間的中間連接部94e。在本實施方式中，塊狀連接部94提供的中間連接部94e，也有利于將內壁62和緊固部54維持為預定位置關系。

(第六實施方式)

本實施方式為以在先實施方式為基礎方式的變形例。在上述實施方式中,殼體51具有較高中間連接部。取而代之地，在本實施方式中，設置較低中間連接部95。

如圖21和圖22所示，殼體51具有連接部655。連接部655具有中間連接部95。中間連接部95，位于兩個螺栓孔81、82之間。中間連接部95，被定位于第一徑向肋74的延長線上。中間連接部95，為到達緊固部54徑向內端的長連接部。中間連接部95，為未到達內壁62上端的較低連接部。中間連接部95，具有與第一徑向肋74相當?shù)母叨取Ｖ虚g連接部95，加強了內壁62與緊固部54之間的連接。

(第七實施方式)

本實施方式為以在先實施方式為基礎方式的變形例。在上述實施方式中，殼體51具有中間連接部。取而代之地，在本實施方式中，不設置中間連接部。

如圖23和圖24所示，殼體51具有連接部755。連接部755，具有第一端部連接部84和第二端部連接部85。連接部755，不具有中間連接部。

在本實施方式中，在緊固部54上也設置有兩個螺栓孔81、82。通過在這兩個螺栓孔81、82的每一個中接納固定螺栓44，使得緊固部54被緊固并固定于定子31。因此，傳感器單元41在周向上的位置偏離、移動得到抑制。其結果是，旋轉位置傳感器43，關于周向，被正確地定位于預定位置。根據(jù)本實施方式，在罩套53上設置有加強肋53d，因此可抑制對旋轉位置傳感器43的位置給予不良影響的罩套53的變形。

(第八實施方式)

本實施方式為以在先實施方式為基礎方式的變形例。在上述實施方式中，殼體51具有兩個螺栓孔81、82。取而代之地，在本實施方式中，采用單一螺栓孔81。

如圖25和圖26所示，緊固部54具有單一螺栓孔81。螺栓孔81設置在殼體51和緊固部54的周向中央處。

殼體51具有連接部855。連接部855具有第一中間連接部96、第二中間連接部97、以及第三中間連接部98。第一中間連接部96設置在第一端部連接部84與螺栓孔81之間。第二中間連接部97設置在第二端部連接部85與螺栓孔81之間。第一中間連接部96和第二中間連接部97為長且高的連接部。第一中間連接部96和第二中間連接部97，也稱為輔助端部連接部84、85的輔助連接部。第三中間連接部98設置在螺栓孔81的徑向外側。第三中間連接部98位于第一徑向肋74的延長線上。第三中間連接部98為短連接部。在本實施方式中，也在多個連接部84、85、96、97、98之間形成有槽部。

根據(jù)本實施方式，板狀連接部84、85、96-98設置在容器52與緊固部54之間，因此可抑制影響旋轉位置傳感器位置的殼體51的變形。其結果是，能夠正確地定位旋轉位置傳感器。根據(jù)本實施方式，在容器52的底壁61上設置有肋73-76，可抑制影響旋轉位置傳感器位置的殼體51的變形。

殼體51具有加強肋53d。加強肋53d具有稍微凹狀彎曲的棱線。加強肋53d，為具有直線狀的兩邊和凹狀彎曲的一邊的三邊形。加強肋53d的形狀也稱為三角形。加強肋53d未到達罩套53的頂端。加強肋53d，從底壁61起延伸至超過罩套53全長一半的高度。根據(jù)本實施方式，在罩套53上設置有加強肋53d，因此可抑制影響旋轉位置傳感器位置的罩套53的變形。其結果是，能夠將旋轉位置傳感器關于徑向正確地定位。

(其他實施方式)

本發(fā)明完全不受用于實施本發(fā)明的實施方式的限制，能夠進行各種變形而實施。本發(fā)明也不受限于實施方式中所示的組合，可通過各種不同的組合予以實施。實施方式可具有追加部分。實施方式的部分內容存在省略的情況。實施方式的部分內容，可與其他實施方式中的部分內容進行置換或組合。實施方式中的構造、作用、效果只是例示。本發(fā)明的技術范圍不限定于實施方式的記載內容。本發(fā)明的幾個技術范圍，除了權利要求書的記載內容表示，還應該理解為包含與權利要求書的記載內容同等意義及范圍內的所有變更。

例如，在上述實施方式中，旋轉電機10具有發(fā)電機和電動機兩方面的功能。取而代之地，旋轉電機10也可以只具備發(fā)電機功能。

在上述實施方式中，殼體51被固定并支承于定子31。除此之外，殼體51還可以具備用于與機身13接觸的腳部或腕部。腳部可被設計成，與機身13接觸而彈性變形。公開了這種腳部的日本專利申請、即日本特愿2014-243431號的內容，作為本說明書的技術說明，可以引用的方式并入本發(fā)明。殼體51，也可以具有專利文獻3記載的腕部作為腕部。

在上述實施方式中，螺栓孔81、82通過埋設螺母81a、82a來提供。取而代之地，螺栓孔81、82也可以由緊固部54劃分形成。此外，可以取代埋設螺母81a、82a，采用作為單獨部件的六角螺母。此外，在上述實施方式中，從定子31的外側面插入固定螺栓44，擰入螺栓孔81、82。取而代之地，可以從緊固部54插入固定螺栓44，擰入定子31的外側面上設置的螺母。

在上述實施方式中，殼體51具有底連接部83。取而代之地，可以不設置底連接部83而將容器52與緊固部54連接。此外，可以代替底連接部83，設置連接內壁62與緊固部54徑向內端的板狀部件。這樣的板狀部件，可提供例如圖18或圖19所示的面。換言之，可提供在塊狀連接部93、94內部形成有多個槽部的形狀。

在上述實施方式中，僅在容器52的內側設置肋73-76。取而代之地，可以在容器52的外側也設置肋。此外，也可以代替內側，僅在外側設置與肋73-76相當?shù)睦?。此外，還可以在外側設置多個肋73-76中的一部分。

在上述實施方式中，容器52具有一個周向肋73。取而代之地，可以采用多個周向肋。此外，在上述實施方式中，容器52具有三個徑向肋74、75、76。取而代之地，可以僅采用一個或兩個徑向肋。此外，還可以采用追加的徑向肋。

在上述實施方式中，殼體51具有四個罩套53。取而代之地，殼體51也可以僅具備一個罩套53。例如，可以僅設置僅容納用于點火控制的旋轉位置傳感器43的一個罩套53。此外，也可以在一個罩套內設置兩個旋轉位置傳感器。在上述實施方式中，僅多個罩套53中的最長的罩套53上具有加強肋53d。取而代之地，可以在多個罩套53上設置加強肋53d。例如，可以在所有罩套53設置加強肋53d。此外，可以將所有的罩套53形成為相同的長度，而僅將其中的旋轉位置傳感器43的位置如圖所示地錯開。

附圖標記說明

10內燃機用旋轉電機、11電路、11a配線、12內燃機、

13機身、14旋轉軸、21轉子、22轉子芯、23永久磁石、

24保持杯、25固定螺栓、31定子、32定子芯、

32a磁極、33線圈、34固定螺栓、41傳感器單元、

42電路部件、43旋轉位置傳感器、44固定螺栓、

51殼體、52容器、53罩套、53d加強肋、54緊固部、

55、255、355、455、555、655、755、855連接部、

61底壁、62內壁、63外壁、64第一側壁、65第二側壁、

71支承突起、72支承突起、73周向肋、

74第一徑向肋、75第二徑向肋、76第三徑向肋、

81、82螺栓孔、81a、82a埋設螺母、

83底連接部、84第一端部連接部、85第二端部連接部、

86第一中間連接部、87第二中間連接部、88第三中間連接部、

91第一中間連接部、92第二中間連接部、

93、94塊狀連接部、95中間連接部、

96第一中間連接部、97第二中間連接部、98第三中間連接部、

lt長度方向、ht高度方向、df伸縮變形方向。