本發(fā)明涉及將樹脂片材卷圓來作為線束用等的護套管的護套管制造用模具和護套管制造方法。

背景技術(shù)：

以往，例如，作為汽車用的線束的護套管，使用合成樹脂制的波紋管，為了制造該波紋管而提出了各種制造裝置(模具等)、制造方法。

例如在專利文獻1(未圖示)中，作為制造波紋管的裝置和方法，記載了：在具有螺旋狀凸部的軸的外周，隔開預(yù)定間隙配置具有螺旋狀凹部的筒狀分割體來構(gòu)成蛇腹成形機，在使軸進行軸旋轉(zhuǎn)的同時向預(yù)定間隙中供給筒狀的塑料片材，在筒狀的塑料片材上連續(xù)地形成螺旋狀凹凸。

筒狀分割體在軸的徑向兩側(cè)分別呈多個弧形配置，用旋轉(zhuǎn)體在軸的軸向(塑料片材的送出方向)進行旋轉(zhuǎn)。筒狀的塑料片材的緣端部重疊，在該重疊部也形成凹凸。在用加熱器將帶狀的塑料片材加熱到預(yù)定溫度之后，從帶狀的塑料片材的前端側(cè)起依次用筒狀成形機卷圓為筒狀，從而形成筒狀的塑料片材。

在專利文獻2中，記載了圖14所示的波紋管的制造裝置。該波紋管的制造裝置61將筒狀的無縫波紋管63從卷筒62傳送到狹縫形成裝置64，并將帶狹縫波紋管65傳送到重疊加工裝置66，形成重疊型波紋管67，卷取到卷取卷筒68。

重疊加工裝置66包括：筒狀的加熱缸69，其具有在帶狹縫波紋管65的進給方向逐漸呈錐形狀縮徑的中空部(未圖示)；以及環(huán)形帶狀的輸送裝置70，其進入到加熱缸內(nèi)并將帶狹縫波紋管65送出。

無縫波紋管63是如下這樣得到的：用未圖示的擠出機將樹脂材料呈圓筒狀擠出來連續(xù)地形成無縫管，將無縫管傳送到未圖示的波紋成形機，在無縫管的外表面?zhèn)冉惶娴爻什y管狀形成大徑的凸部和小徑的凹部。作為波紋管63的材料，使用聚丙烯、尼龍6(注冊商標)、尼龍66(注冊商標)等聚酰胺樹脂、聚氯乙烯、聚乙烯等這種熱塑性合成樹脂。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開平6－139860號公報

專利文獻2:日本特開2000－246811號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明欲解決的技術(shù)問題

但是，在上述以往的護套管的制造裝置和制造方法的情況下，例如，由于將呈帶狀連續(xù)的合成樹脂制的片材從前端側(cè)起用筒狀成形機依次卷圓為筒狀，形成連續(xù)的筒狀體(專利文獻1)、或者、將筒狀的無縫波紋管63(圖14)連續(xù)地傳送到狹縫形成裝置64來形成連續(xù)的帶狹縫波紋管65(專利文獻2)這種構(gòu)成，例如，制造裝置61在管進給方向大型化，在工場內(nèi)需要用于設(shè)置制造裝置61的較大的空間，或者擔心由于制造裝置61為大型且復(fù)雜而高成本化，擔心由于連續(xù)成形而不適合于少量生產(chǎn)。

本發(fā)明鑒于上述的方面，其目的在于提供一種能夠省空間且容易地形成護套管且也適合于少量生產(chǎn)的護套管制造用模具和護套管制造方法。

用于解決問題的技術(shù)方案

為了達成上述目的，本發(fā)明的護套管制造用模具的特征在于，在金屬制的塊體上設(shè)置有：具有大致圓柱狀的空間的孔部；以及從外部與該孔部的內(nèi)周面在切線方向連通的狹縫，將樹脂片材從該狹縫插入到該孔部內(nèi)，沿著該孔部的內(nèi)周面卷圓為管狀。

利用該構(gòu)成，例如將護套管的展開形狀的大小的一張樹脂片材經(jīng)由狹縫沿著孔部的內(nèi)周面壓入，在樹脂片材的插入前端沿著孔部的內(nèi)周面被引導(dǎo)的同時，樹脂片材沿著孔部的內(nèi)周面彎曲為彎曲狀，卷圓(卷繞)一周或者一周以上而形成為管狀。在卷圓一周以上的情況下，樹脂片材的插入前端側(cè)的部分沿著樹脂片材的內(nèi)表面重疊。

通過將樹脂片材并非連續(xù)地而是一張一張地插入到孔部內(nèi)，從而護套管的少量生產(chǎn)變得容易。另外，通過在金屬制的塊體的內(nèi)部設(shè)置有樹脂片材插入用的狹縫和樹脂片材卷圓用的孔部，從而護套管制造用模具的構(gòu)造小型化·簡化·低成本化。另外，由于是使用平坦的樹脂片材，因此，在輸送時不會大型化，省空間化并且輸送作業(yè)性提高。

在所述護套管制造用模具中，優(yōu)選的是，將所述孔部的內(nèi)周面之的、所述樹脂片材的卷圓方向下游側(cè)的與所述狹縫交叉的交叉部分側(cè)的內(nèi)周面的半徑規(guī)定為比其他部分的內(nèi)周面的半徑小。

利用該構(gòu)成，在插入在孔部內(nèi)的樹脂片材的前端沿著孔部的內(nèi)周面滑動的同時，在樹脂片材的卷繞結(jié)束之前，到達孔部的內(nèi)周面與狹縫的銳角的交叉部分(交叉部及其附近)時，樹脂片材的前端沿著交叉部分的小徑的內(nèi)周面向孔部的徑向內(nèi)側(cè)被誘導(dǎo)引導(dǎo)。由此，樹脂片材的前端不會與樹脂片材的基端側(cè)的內(nèi)表面抵碰，而是沿著樹脂片材的基端側(cè)的內(nèi)表面順暢地滑動并重疊。樹脂管的重疊在模具的狹縫側(cè)進行。通過具有重疊部，從而抑制樹脂管的口張開。

在所述護套管制造用模具中，優(yōu)選的是，將所述孔部的內(nèi)周面的半徑規(guī)定為從所述狹縫起在所述樹脂片材的卷圓方向逐漸減小。

利用該構(gòu)成，從狹縫插入到孔部內(nèi)的樹脂片材的前端例如從孔部的大徑的內(nèi)周面經(jīng)過中徑的內(nèi)周面沿著小徑的內(nèi)周面逐漸向孔部的徑向內(nèi)側(cè)向被誘導(dǎo)引導(dǎo)。由此，樹脂片材的前端沿著位于狹縫側(cè)的樹脂片材的基端側(cè)的內(nèi)表面順暢且可靠地滑動，更精確地重疊。樹脂管的重疊在模具的狹縫側(cè)進行。通過具有重疊部，從而抑制樹脂管的口張開。

在所述護套管制造用模具中，優(yōu)選的是，所述塊體以與所述孔部的軸向平行的平行方向作為分割面而被分割為多個模具部，配置在所述孔部的一側(cè)的所述狹縫側(cè)的模具部能夠在所述樹脂片材的插入方向或者該插入方向的反方向移動以便打開該孔部，配置在該孔部的另一側(cè)的模具部能夠通過該孔部而移動到外部。

利用該構(gòu)成，在模具的孔部內(nèi)將樹脂管卷圓加工后，將狹縫側(cè)的模具部開放，接下來，另一側(cè)的模具部將樹脂管從孔部推出到模具開放側(cè)的外部，例如交付或移動到冷卻裝置。樹脂管從重疊部側(cè)露出到外部。通過使片材卷圓用的塊體的一部分兼有管推出部的功能，從而裝置構(gòu)造被小型化。

本發(fā)明的護套管制造方法的特征在于，使用包括具有大致圓柱狀的空間的孔部、和從外部與該孔部的內(nèi)周面在切線方向連通的狹縫的模具，在將樹脂片材從該狹縫插入到該孔部內(nèi)的同時，將該樹脂片材沿著該孔部的內(nèi)周面卷圓為管狀，在該狀態(tài)下加熱該樹脂片材而制成樹脂管。

利用該構(gòu)成，例如將護套管的展開形狀的大小的一張樹脂片材經(jīng)由狹縫沿著孔部的內(nèi)周面壓入，在將樹脂片材的插入前端沿著孔部的內(nèi)周面引導(dǎo)的同時，將樹脂片材沿著孔部的內(nèi)周面彎曲為彎曲狀，卷圓(卷繞)一周或者一周以上并形成為管狀。在該狀態(tài)下加熱樹脂片材而成為樹脂管。在卷圓一周以上的情況下，樹脂片材的插入前端側(cè)的部分沿著樹脂片材的內(nèi)表面重疊。

通過將樹脂片材并非連續(xù)地而是一張一張地插入到孔部內(nèi)，從而護套管的少量生產(chǎn)容易化。另外，通過在在金屬制的塊體的內(nèi)部設(shè)置有樹脂片材插入用的狹縫和樹脂片材卷圓用的孔部，從而護套管制造用模具的構(gòu)造小型化·簡化·低成本化。另外，由于使用平坦的樹脂片材，因此，在輸送時不會大型化，省空間化并且輸送作業(yè)性提高。

在所述護套管制造方法之，優(yōu)選的是，將所述加熱的溫度提高到所述樹脂管的塑性變形范圍的溫度。

利用該構(gòu)成，通過在模具內(nèi)將樹脂片材卷圓后的狀態(tài)下以塑性變形范圍的溫度進行加熱，從而在將加熱后的樹脂管從模具取出時，不會引起樹脂管的回彈(擴徑方向的彈性變形)，防止樹脂管的外徑不良、重疊部的口張開這種不良。另外，由于不需要冷卻樹脂管來使其塑性變形(防止回彈)，因此，不需要冷卻裝置。

在所述護套管制造方法之，優(yōu)選的是，能夠以與所述孔部的軸向平行的平行方向作為分割面而將所述模具分割為多個模具部，在所述加熱之后，移動一部分模具部，使得所述孔部在所述狹縫側(cè)開放，用另一模具部從開放側(cè)的相反側(cè)按壓所述樹脂管，而交付到外部或移動到冷卻裝置來進行冷卻。

利用該構(gòu)成，例如，用一部分(其他)模具部按壓樹脂管而作為產(chǎn)品(護套管)從模具交付到外部。在需要樹脂管的冷卻的情況下，用一部分(其他)模具部按壓樹脂管而從模具移動到相鄰的冷卻裝置，用冷卻裝置冷卻到需要溫度。在模具內(nèi)，樹脂片材在狹縫側(cè)重疊，樹脂管從重疊部側(cè)移動到冷卻裝置，從散熱性較差的重疊部側(cè)高效地進行冷卻。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的護套管制造用模具，利用在金屬制的塊體的內(nèi)部設(shè)置有樹脂片材插入用的狹縫和樹脂片材卷圓用的孔部的、小型且簡單且低成本的護套管制造用模具，能夠省空間且容易地形成護套管。另外，通過將樹脂片材并非連續(xù)地而是一張一張地插入到模具內(nèi)，從而能夠僅在必要時以必要的數(shù)量生產(chǎn)護套管，即使是少量生產(chǎn)，也能夠容易地對應(yīng)。

另外，根據(jù)將孔部的內(nèi)周面中的、樹脂片材的卷圓方向下游側(cè)的與狹縫交叉的交叉部分側(cè)的內(nèi)周面的半徑規(guī)定為比其他部分的內(nèi)周面的半徑小的護套管制造用模具，樹脂片材的插入前端沿著孔部的片材卷圓方向下游側(cè)的小徑的內(nèi)周面被朝內(nèi)誘導(dǎo)，其不會與樹脂片材的基端側(cè)的內(nèi)表面抵碰而順暢地重疊，能夠簡單地形成樹脂管的重疊部。

另外，根據(jù)將孔部的內(nèi)周面的半徑規(guī)定為從狹縫起在樹脂片材的卷圓方向依次減小的護套管制造用模具，樹脂片材的插入前端沿著孔部的逐漸變?yōu)樾降膬?nèi)周面被逐漸朝內(nèi)誘導(dǎo)，其順暢且可靠地重疊在樹脂片材的基端側(cè)的內(nèi)表面，能夠簡單且可靠地形成樹脂管的重疊部。

另外，護套管制造用模具的塊體以與孔部的軸向平行的平行方向作為分割面而被分割為多個模具部，配置在孔部的一側(cè)的狹縫側(cè)的模具部能夠在樹脂片材的插入方向或者插入方向的反方向移動以便打開孔部，配置在孔部的另一側(cè)的模具部能夠通過孔部而移動到外部，根據(jù)該護套管制造用模具，將片材卷圓用的塊體的一部分兼用作管推出部，能夠使制造工序進一步小型化·省空間化。

根據(jù)本發(fā)明的護套管制造方法，能夠使用具有樹脂片材插入用的狹縫和樹脂片材卷圓用的孔部的、簡單且小型的模具，省空間且容易地形成護套管。另外，通過將樹脂片材并非連續(xù)地而是一張一張地插入到模具的孔部內(nèi)，從而能夠僅在必要時以必要的數(shù)量生產(chǎn)護套管，即使是少量生產(chǎn)，也能夠容易地對應(yīng)。

另外，根據(jù)將加熱的溫度提高到樹脂管的塑性變形范圍的溫度的護套管制造方法，能夠防止將樹脂管從模具取出時的、樹脂管的回彈即外徑不良、重疊部的口張開這種不良。另外，由于不需要冷卻樹脂管來使其塑性變形(防止回彈)，因此，不需要冷卻裝置，能夠使制造工序進一步省空間化。

另外，護套管制造方法能夠以與孔部的軸向平行的平行方向作為分割面而將模具分割為多個模具部，在加熱之后，移動一部分模具部，使得孔部在狹縫側(cè)開放，用另一模具部從開放側(cè)的相反側(cè)按壓樹脂管，而交付到外部或移動到冷卻裝置并進行冷卻，根據(jù)該護套管制造方法，能夠根據(jù)需要來將樹脂管交付到外部或者移動到冷卻裝置并進行冷卻。樹脂管的冷卻能夠從重疊部側(cè)高效地進行。另外，將另一模具部兼用作管推出部，能夠使制造工序進一步小型化·省空間化。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的護套管制造用模具和護套管制造方法的第一實施方式的立體圖。

圖2同樣是示出第一實施方式的主視圖。

圖3是示出本發(fā)明的護套管制造用模具和護套管制造方法的第二實施方式的主視圖。

圖4同樣是示出第二實施方式的一動作的主視圖。

圖5同樣是示出第二實施方式的下一動作的主視圖。

圖6是示出本發(fā)明的護套管制造用模具和護套管制造方法的第三實施方式的第一工序的主視圖。

圖7同樣是示出第三實施方式的第二工序的主視圖。

圖8同樣是示出第三實施方式的第三工序的主視圖。

圖9同樣是示出第三實施方式的第四工序的主視圖。

圖10同樣是示出第三實施方式的第五工序的主視圖。

圖11是示出本發(fā)明的護套管制造用模具和護套管制造方法的第四實施方式的主視圖。

圖12同樣是示出第四實施方式的一動作的主視圖。

圖13同樣是示出第四實施方式的下一動作的主視圖。

圖14是示出以往的護套管制造裝置和護套管制造方法的一實施方式的主視圖。

附圖標記說明

1、11、31 護套管制造用模具

2、12、32 塊體

3、13、33 孔部

4、14、34 內(nèi)周面

4d、16a1、36a 交叉部分的內(nèi)周面

5、15、35 狹縫

8、21、39 交叉部分

9 樹脂片材

9A 樹脂管

16～19、36、37、40～42 模具部

17、36、40 孔部的一個模具部

19、42 中間(孔部的另一個)的模具部

24 冷卻裝置

46 加熱裝置

B 卷圓方向

R1～R3 半徑

R3 交叉部分的內(nèi)周面的半徑

具體實施方式

圖1～圖2是示出本發(fā)明的護套管制造用模具和使用了該模具的護套管制造方法的第一實施方式的圖。

如圖1所示，該護套管制造用模具1是通過在金屬制的橫長矩形狀的塊體2上設(shè)置橫長的孔部3和縱方向的筆直的狹縫5而構(gòu)成的，該孔部3具有大致圓柱狀的空間，將塊體2貫通，該狹縫5沿著孔部3的內(nèi)周面4在切線方向與外部連通。

在塊體2的左側(cè)貫通地設(shè)置有上下一對固定用的小孔7，在塊體2的右側(cè)設(shè)置有縱方向的狹縫5。在小孔7中水平地插通有未圖示的螺栓，塊體2被固定于未圖示的護套管制造裝置的例如框架。如果將小孔7作為圓柱銷插入孔加以活用，則能夠在軸向?qū)⒍鄠€塊體2連結(jié)，對于短的護套管、長的護套管都能夠?qū)?yīng)(這一點在下述的各實施方式中也同樣)。塊體2的孔部3例如通過鉆削加工、珩磨加工等來形成?？撞?在內(nèi)周面4的內(nèi)側(cè)具有大致圓柱狀的空間(用附圖標記3代用)。

如圖2所示，狹縫5具有：在上下方向較長的右側(cè)(外側(cè))的平坦的內(nèi)表面5a；以及在上下方向較短的左側(cè)(內(nèi)側(cè))的平坦的內(nèi)表面5b，狹縫5的右側(cè)的內(nèi)表面5a與孔部3的右側(cè)且下半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4a在切線方向沒有高低差地圓滑地連續(xù)，狹縫5的左側(cè)的內(nèi)表面5b與孔部3的右側(cè)且上半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4d交叉成銳角地連續(xù)。

狹縫5的左側(cè)的內(nèi)表面5b與孔部3的右側(cè)且上半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4d的交叉部分8呈喙狀朝下突出。交叉部分8是指包含交叉部(突出末端)及其附近的部分。狹縫5通過切斷加工等來形成。孔部3的右側(cè)且上半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4d的假想延長面，朝向狹縫5的右側(cè)(外側(cè))的內(nèi)表面5a的延長面即孔部3的上側(cè)且右側(cè)的平坦的內(nèi)表面4e的下部，斜著向下(也可以將內(nèi)表面4e視為狹縫5的右側(cè)的內(nèi)表面5a的一部分)。

塊體2具有上下左右的壁部2a～2d(圖1)，在上壁2a遍及塊體2的全長而形成有狹縫5的入口即上部開口5c(圖2)?？撞?在塊體2的前后方向貫通地設(shè)置，孔部3在塊體2的前后的端面2e開口。狹縫5的間隙尺寸被規(guī)定為比下述的樹脂片材9的厚度略寬。

此外，在實施方式的說明中，前后左右的方向性是為了便于說明，前后方向表示塊體的長邊方向，左右方向表示塊體的短邊(寬度)方向。上下方向與鉛垂方向一致。

樹脂片材9從狹縫5的上部開口5c朝下插入(壓入)，樹脂片材9沿著孔部3的內(nèi)周面4以順時針(右)彎曲而被卷圓加工為筒狀。即，通過將樹脂片材9從圖1、圖2的狀態(tài)進一步朝下從上部開口5c壓入，從而樹脂片材9的插入前端9a沿著孔部3的左半側(cè)的下側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4b和上側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4c滑動接觸。

接下來，樹脂片材9的插入前端9a沿著孔部3的上側(cè)且右側(cè)(片材卷圓方向下游側(cè))的圓弧狀的內(nèi)周面4d滑動接觸，在狹縫5的出口側(cè)即下部開口5d(圖2)側(cè)，樹脂片材9的插入前端9a沿著樹脂片材9的基端9b側(cè)(圖2中是上端側(cè))的內(nèi)表面9c(圖2)滑動接觸的同時，樹脂片材9的前端9a側(cè)的部分重疊(疊合)到樹脂片材9的基端9b側(cè)的部分的內(nèi)側(cè)，樹脂片材9被卷圓(卷繞)加工為圓筒狀。

將樹脂片材9在被卷圓的狀態(tài)下加熱，成為筒狀的樹脂管(未圖示)。樹脂片材9的加熱能夠通過加熱模具1而容易地進行。樹脂片材9的加熱溫度優(yōu)選為使樹脂片材9塑性變形為筒形狀的溫度。將卷圓加工后的樹脂管在本例的一體型的模具1中從孔部3的前后的開口(用附圖標記3代用)取出。優(yōu)選在將樹脂管從模具1取出之前或者取出后通過自然冷卻或者強制冷卻進行冷卻。

將樹脂管以從模具1取出的原本的長度、或者切斷為需要的長度，作為護套管而產(chǎn)品化。圖1的模具1的長度是與短的護套管對應(yīng)的長度，長的護套管是使用比圖1中的長度長的模具形成的。

孔部3的截面形狀也能夠設(shè)定為截面正圓形，但是，與其設(shè)置為截面正圓形，優(yōu)選如圖2中虛線的箭頭E1～E3所示，設(shè)定為使孔部3的內(nèi)周面4的半徑從狹縫5的下部開口(出口)5d起以順時針(右)依次變小的截面圓形。在此情況下，作為一個例子，能夠使孔部3的內(nèi)周面4的半徑以沿著例如余擺線曲線、漸開線曲線等的彎曲形狀依次變小。截面圓形是指包含截面正圓形、截面大致圓形的截面圓形。

例如，如下規(guī)定也是有效果的：在從與狹縫5的下部開口5d連續(xù)的、孔部3的下側(cè)且右側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4a到下側(cè)且左側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4b的范圍E1中，將孔部3的半圓狀的內(nèi)周面4a、4b的半徑R1規(guī)定的較大(大徑)，在孔部3的上側(cè)且左側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面4c的范圍E2中，將內(nèi)周面4c的半徑R2規(guī)定為中等程度(中徑)，在從孔部3的上部側(cè)到狹縫5的下部開口5d的左端(用附圖標記8代用)的范圍E3中，將孔部3的右側(cè)且上側(cè)的內(nèi)周面4d的半徑R3規(guī)定得較小(小徑)。

在圖2的例子中，孔部3的右側(cè)且上側(cè)的內(nèi)周面4d的范圍E3設(shè)定為從比孔部3的頂點3a略微偏移到右側(cè)的位置到狹縫5的下部開口5d的左端8，但是，也可以設(shè)定為從孔部3的頂點3a到狹縫5的下部開口5d的左端8。

這樣，通過將孔部3的內(nèi)周面4的半徑R規(guī)定為從狹縫5的下部開口5d側(cè)在圖2中以右旋(順時針)逐漸變小，從而在將樹脂片材9插入到狹縫5并沿著孔部3的內(nèi)周面4以右旋進行卷圓加工時，被卷圓后的樹脂片材9的前端9a不會與狹縫5的下部開口5d側(cè)的樹脂片材9的基端9b側(cè)的平坦狀的部分的內(nèi)表面9c抵碰，基本上在切線方向平滑地滑動接觸，順暢且可靠地進行樹脂片材9的卷圓操作及未圖示的重疊部的形成。樹脂片材9的基端9b側(cè)的平坦狀的部分通過卷圓動作被卷圓為圓弧狀。

或者，也能夠在從孔部3的下側(cè)且右側(cè)起以順時針(右)到孔部3的頂點3a或者其附近的范圍E1～E2中，將孔部3的內(nèi)周面4a～4c的半徑R1、R2規(guī)定為相同，在從孔部3的頂點3a或者其附近起到狹縫5的下部開口5d的左端8的范圍E3中，將孔部3的內(nèi)周面4d的半徑R3規(guī)定為比上述同一的半徑R1、R2小。將孔部3的內(nèi)周面4與狹縫5呈銳角交叉部分8處的內(nèi)周面4d的半徑R3規(guī)定為比交叉部分8以外的內(nèi)周面4a～4c的半徑R1、R2小。

即使在該情況下，在將樹脂片材9插入到狹縫5并沿著孔部3的內(nèi)周面4在圖2中以右旋進行卷圓加工時，樹脂片材9的前端9a從狹縫5的下部開口5d以右旋移動到孔部3的頂部3a，接下來，從孔部3的頂部3a沿著孔部4的上側(cè)且右側(cè)的小徑的內(nèi)周面4d斜著向下(基本上向下)引導(dǎo)，不會與狹縫5的下部開口5d側(cè)處的樹脂片材9的基端9b側(cè)的平坦狀的部分的內(nèi)表面9c抵碰，基本上在切線方向平滑地滑動接觸，順暢地進行樹脂片材9的卷圓操作及重疊部的形成。

此外，在該情況下，也取決于樹脂片材9的硬度、厚度、卷圓直徑等，優(yōu)選的是，使孔部3的內(nèi)周面4d的半徑R3不急劇地變小，使得樹脂片材9的前端9a在從狹縫5的下部開口5d以右旋移動到孔部3的頂部3a之后，從孔部3的頂部3a過渡到孔部3的上側(cè)且右側(cè)的小徑的內(nèi)周面4d時，與小徑的內(nèi)周面4d不會有卡掛地滑動接觸。

在圖1的實施方式中，在樹脂片材9上預(yù)先形成有多個凹凸10。凹凸10用于在將樹脂片材9卷圓來制成樹脂管時提高樹脂管的徑向的彎曲性。凹凸10的形狀優(yōu)選為例如菱形、六邊形等。例如以菱形、六邊形的凹凸10的一個對角線與樹脂片材9的卷圓方向(向狹縫5的插入方向)一致、且另一個對角線與孔部3的軸向一致的方式配置凹凸10。

在將護套管使用在不需要彎曲的部位(將護套管呈直線配置的部位)的情況下，不需要對樹脂片材9形成凹凸10。關(guān)于凹凸10的形成方法，本申請人在先在日本專利申請2013－219936中提出了形成方法，因此，省略說明。在下述的其他實施方式中，也應(yīng)用具有凹凸10的樹脂片材9。

樹脂片材9被預(yù)先以例如一根樹脂管的大致周向長度(圖2中從前端9a到基端9b的長度)切斷。在樹脂管的兩端緣不重疊的情況下，該長度等于樹脂管的周向長度。樹脂管的軸向長度與模具1的前后方向的全長同等(在不切斷樹脂管的情況下)或者為模具1的前后方向的全長以下(在切斷樹脂管的情況下)。

在樹脂管上不形成重疊部的情況下，在圖1、圖2中，使從模具1的狹縫5插入到孔部3內(nèi)的樹脂片材9的前端9a沿著孔部3的內(nèi)周面4滑動并在狹縫5的下部開口5d側(cè)抵接于樹脂片材9的基端9b，在該狀態(tài)下加熱樹脂片材9而整形為筒狀。

護套管的端緣的重疊防止在護套管的徑向的彎曲時端緣的口張開，由此，防止被插通收容在護套管內(nèi)的電線等未圖示的線狀體的跳出、露出。作為線狀體，除了電線以外，還能夠使用橡膠制等流體用配管、光纖等。在將護套管配置在不彎曲的部位的情況下，也能夠不形成重疊部。

根據(jù)圖1、圖2的實施方式，能夠用一體化的模具1、加熱模具1的未圖示的加熱裝置、以及將樹脂片材9壓入到模具1的狹縫5內(nèi)的未圖示的片材壓入裝置(也能夠不使用壓入裝置而是由作業(yè)者使用夾具等來壓入樹脂片材9)這些較少的構(gòu)造物，構(gòu)成小型且低成本的護套管制造裝置。另外，不需要將樹脂片材9如例如圖14的現(xiàn)有例(專利文獻2)的無縫波紋管63、專利文獻1的塑料片材那樣連續(xù)地供給，因此，也容易僅以必要的數(shù)量少量生產(chǎn)護套管。

圖3～圖5是示出本發(fā)明的護套管制造用模具和使用了該模具的護套管制造方法的第二實施方式的圖。

圖1～圖2的實施方式的護套管制造用模具1為一體物，與其相比，圖3～圖5的護套管制造用模具11為分割式，這一點不同。狹縫15的形狀與圖1～圖2的實施方式的狹縫5同樣，孔部13的形狀的半徑R在圖2的箭頭E1～E3的范圍不同這一點是同樣的。

該護套管制造用模具11的金屬制的塊體12包括圖3中的上側(cè)的模具部16、下側(cè)且右側(cè)的模具部17、下側(cè)且左側(cè)的模具部18、以及配置在下側(cè)且左側(cè)的模具部18與上側(cè)的模具部16的左側(cè)部分之間的中間的模具部19。上側(cè)的模具部16隔著狹縫15且左右的部分在前后端側(cè)由未圖示的連結(jié)壁相互連結(jié)。也能夠如下述的圖6的實施方式那樣，將上側(cè)的模具部16(圖3)的左右的部分分割。

如圖3所示，上側(cè)的模具部16具有：圓弧狀的內(nèi)周面16a，其構(gòu)成具有大致圓柱狀的空間的孔部13的內(nèi)周面14的一部分；垂直的筆直的狹縫15，其在圓弧狀的內(nèi)周面16a的右側(cè)在縱方向形成；以及插通孔(未圖示)，其針對在圓弧狀的內(nèi)周面16a的左側(cè)設(shè)置的橫長的固定用螺栓20。狹縫15的右(外)側(cè)的內(nèi)表面15a與從下側(cè)且右側(cè)的模具部17的圓弧狀的內(nèi)周面17a在切線方向豎起的平坦的內(nèi)表面17b沒有高低差地連續(xù)。狹縫15的內(nèi)表面15a與下側(cè)且右側(cè)的模具部17的圓弧狀的內(nèi)周面17a在切線方向連續(xù)。

下側(cè)且右側(cè)的模具部17的圓弧狀的內(nèi)周面17a與下側(cè)且左側(cè)的模具部18的圓弧狀的內(nèi)周面18a沒有高低差地平滑地連續(xù)。下側(cè)且左側(cè)的模具部18在左下側(cè)具有針對橫長的固定用螺栓20的插通孔(未圖示)。下側(cè)且左側(cè)的模具部18的圓弧狀的內(nèi)周面18a與中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a沒有高低差地連續(xù)，中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a與上側(cè)的模具部16的圓弧狀的內(nèi)周面16a沒有高低差地連續(xù)。各模具部16～19的圓弧狀的內(nèi)周面16a～19a構(gòu)成了孔部13的內(nèi)周面14，孔部13在內(nèi)周面14的內(nèi)側(cè)具有大致圓柱狀的空間(用附圖標記13代用)。

上側(cè)的模具部16的右側(cè)部分的水平的下端面(分割面)16b同樣與左側(cè)部分的水平的下端面(分割面)16c位于相同的高度。上側(cè)的模具部16的圓弧狀的內(nèi)周面16a的右端即狹縫15的下部開口15d與上側(cè)的模具部16的左右的下端面16b、16c位于相同的高度。下側(cè)且右側(cè)的模具部17的水平的上端面(分割面)17d(圖4)接合(抵接)于上側(cè)的模具部16的右側(cè)的下端面16b，中間的模具部19的水平的上端面(分割面)19b(圖4)接合(抵接)于上側(cè)的模具部16的左側(cè)的下端面16c。

狹縫15的右(外)側(cè)的內(nèi)表面15a與左(內(nèi))側(cè)的內(nèi)表面15b(圖4)在上下方向以相同的長度平行地形成。狹縫15的左(內(nèi))側(cè)的內(nèi)表面15b與上側(cè)的模具部16的圓弧狀的內(nèi)周面16a呈銳角連續(xù)，左(內(nèi))側(cè)的內(nèi)表面15b與圓弧狀的內(nèi)周面16a的交叉部分21朝下突出。交叉部分21是指包含交叉部(突出末端)及其附近的部分。

右側(cè)且下側(cè)的模具部17的垂直的左端面17c(圖4)接合(抵接)于左側(cè)且下側(cè)的模具部18的垂直的右端面18c，其接合位置在圖3的例子中比由各模具部16～19的各圓弧狀的內(nèi)周面16a～19a構(gòu)成的孔部13(圖3)的上下方向的中心線m1略微靠右側(cè)(也能夠使接合位置與孔部13的上下方向的中心線m1一致)。左側(cè)且下側(cè)的模具部18的水平的上端面(分割面)18b(圖4)接合(抵接)于中間的模具部19的水平的下端面19c(圖5)。

在圖3中，在虛線的箭頭E1的范圍中，將右側(cè)且下側(cè)的模具部17的圓弧狀的內(nèi)周面17a的半徑R1、左側(cè)且下側(cè)的模具部18的圓弧狀的內(nèi)周面18a的半徑R1、以及中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a的下半部的半徑R1規(guī)定為相同且較大(作為一個例子，是7.5mm)，在虛線的箭頭E2的范圍中，將中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a的上半部的半徑R2、和上側(cè)的模具部16的圓弧狀的內(nèi)周面16a的左半部的半徑R2規(guī)定為相同且中等程度(作為一個例子，是7.0mm)，在虛線的箭頭E3的范圍中，將上側(cè)的模具部16的圓弧狀的內(nèi)周面16a的右半部的半徑R3規(guī)定為較小(作為一個例子，是6.5mm)。

在圖3中，在箭頭E1的范圍中，將下半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面17a～19a的半徑規(guī)定為從狹縫15側(cè)起以順時針(右)逐漸減小(例如，將下側(cè)且右側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面17a的右端的半徑設(shè)定為7.5mm，將中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a的下半側(cè)的半徑設(shè)定為7.1mm)，在箭頭E2的范圍中，將上半側(cè)且左半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面19a、16a的半徑規(guī)定為以順時針(右)逐漸進一步減小(例如，將中間的模具19的圓弧狀的內(nèi)周面19a的上半側(cè)的半徑設(shè)定為7.0mm，將上側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面16a的中央側(cè)的半徑設(shè)定為6.6mm)。

并且，在箭頭E3的范圍中，也能夠?qū)⑸蟼?cè)且右側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面16a1的半徑規(guī)定為以順時針(右)逐漸進一步減小(例如將圓弧狀的內(nèi)周面16a1的左端的半徑設(shè)定為6.5mm，將圓弧狀的內(nèi)周面16a1的右端(交叉部分21)的半徑設(shè)定為6.5mm以下)。

通過這樣將孔部13的內(nèi)周面14的半徑R規(guī)定為沿著樹脂片材9的卷圓方向漸漸減小，從而在如圖4所示對樹脂片材9進行卷圓加工時，能夠使樹脂片材9的插入前端9a不會與樹脂片材9的基端9b側(cè)的內(nèi)表面9c卡掛而是平滑地滑動接觸，順暢且可靠地形成重疊部9d。

在圖3中，例如，也能夠?qū)⑾聜?cè)的左右的各模具部17、18的圓弧狀的內(nèi)周面17a、18a的半徑、中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a的半徑、以及上側(cè)的模具部16的圓弧狀的內(nèi)周面16a的左半部的半徑規(guī)定為相同，僅將上側(cè)的模具部16的圓弧狀的內(nèi)周面16a的右半側(cè)16a1的半徑R3規(guī)定為較小，將圓弧狀的內(nèi)周面16a的右半側(cè)16a1(與狹縫15的交叉部分21)沿著狹縫15的朝下延長方向斜著向下配置。在此情況下，也能夠?qū)A弧狀的內(nèi)周面16a的右半側(cè)16a1的半徑R3設(shè)定為隨著趨向狹縫15而以右旋(順時針)逐漸減小。

即使在該情況下，在將樹脂片材9插入到狹縫15并沿著孔部13的內(nèi)周面14以右旋進行卷圓加工時，樹脂片材9的前端9a從狹縫15的下部開口15d以右旋移動到孔部13的頂部13a，接下來，從孔部13的頂部13a沿著孔部13的上側(cè)且右側(cè)的小徑的內(nèi)周面16a1斜著向下(大致朝下)地被引導(dǎo)，不會與狹縫15的下部開口15d側(cè)的樹脂片材9的基端9b側(cè)的平坦狀的部分的內(nèi)表面9c抵碰，基本上在切線方向平滑地滑動接觸，順暢地進行樹脂片材9的卷圓加工(操作)及重疊部9d的形成。

如圖3中以點劃線22示出的那樣，為了加熱模具11整體，而配置由未圖示的電氣加熱器等構(gòu)成的加熱裝置。加熱裝置例如優(yōu)選安裝在各模具部16～18的內(nèi)部，但是，也能夠在圖3中配置在模具11的上側(cè)、左側(cè)。

優(yōu)選的是，將從模具11的狹縫15插入(壓入)到孔部13內(nèi)的樹脂片材9沿著孔部13的內(nèi)周面14卷圓為筒狀，在圖3中樹脂管9A(圖4)的狀態(tài)下用加熱裝置加熱到塑性變形范圍。這是因為，當樹脂管9A的加熱(溫度、時間)不充分時，樹脂管9A在彈性變形范圍被加熱，很有可能在圖4～圖5的取出時樹脂管9A會回彈，會產(chǎn)生重疊部9d的口張開、擴徑方向的變形。

根據(jù)樹脂片材9的材質(zhì)(例如在硬質(zhì)的樹脂片材的情況下)，也可以在將樹脂片材9插入到狹縫5之前，預(yù)先加熱模具11。在柔軟材質(zhì)的樹脂片材9的情況下，如果在卷圓之前預(yù)先加熱了模具11，有時在向狹縫15插入的同時軟化，無法順暢地進行卷圓加工，因此，優(yōu)選在卷圓之后加熱。

如圖4所示，在取出樹脂管9A時，與狹縫15的下方對置的下側(cè)且右側(cè)的模具部17借助未圖示的升降單元下降，在樹脂管9A的右方，在上側(cè)的模具部16與下側(cè)且右側(cè)的模具部17之間形成較大的(較寬的)開口23。作為升降單元的一個例子，例舉垂直的缸。樹脂管9A的重疊部9d側(cè)位于開口23側(cè)。樹脂管9A的基端9b大體上位于樹脂管9A的水平的中心線m2(圖3)上。

接下來，如圖5所示，位于樹脂管9A的左方的中間的模具部(模具的一部分)19借助水平移動單元向右方水平地移動，通過孔部3及狹縫15，中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a將樹脂管9A壓入到在模具11的右側(cè)相鄰的冷卻裝置24內(nèi)而進行交接。樹脂管9A從重疊部9d側(cè)插入到冷卻裝置24內(nèi)。

中間的模具部19通過上側(cè)的模具部16與下側(cè)且右側(cè)的模具部17之間的開口23并突出到外部(比上下的各模具部16、17的右端面靠右側(cè))。作為水平移動單元的一個例子，例舉水平的缸。在中間的模具部19與冷卻裝置24之間保持著樹脂管9A的狀態(tài)下，進行樹脂管9A的冷卻。

冷卻裝置24例如包括金屬制的水平且橫長的(在樹脂管9A的軸向延伸的)冷卻塊體25，該冷卻塊體25具有與中間的模具部19的圓弧狀的內(nèi)周面19a的右側(cè)對置的圓弧狀的管接受面25a。

優(yōu)選在冷卻塊體25上，例如設(shè)置有在管接受面25a側(cè)開口的冷卻空氣吹出口、或者使冷卻水在冷卻塊體25的內(nèi)部循環(huán)。也能夠在冷卻塊體25內(nèi)使樹脂管9A自然冷卻。在冷卻塊體25的前后且上下向左方向突出地設(shè)置有管引導(dǎo)板25b。至少用模具11、圖3的加熱裝置(用附圖標記22代用)、以及圖5的冷卻裝置24構(gòu)成護套管制造裝置。

通過使在樹脂管9A的徑向重疊的散熱性較差的重疊部9d直接接觸(推壓)冷卻塊體25，從而能夠?qū)⒅丿B部9d有效地冷卻。樹脂管9A被以重疊部9d為起點例如沿周向高效地冷卻。

圖5的樹脂管9A的重疊部9d的重疊量只不過是一個例子，例如也能夠?qū)⒅丿B部9d的重疊量設(shè)置為接近樹脂管9A的半周。例如，重疊部9d能夠借助未圖示的裝配夾具等朝外打開，在該狀態(tài)下，將護套管(樹脂管9A)包覆在未圖示的多條電線上，形成線束。

在圖5的樹脂管9A上形成有與圖1的實施方式同樣的凹凸10，完成的護套管具有徑向的良好的彎曲性。在說明書中，將完成的產(chǎn)品稱為護套管，將達成產(chǎn)品之前的物品稱為樹脂管。

在完成了樹脂管9A的冷卻后，冷卻裝置24在圖5中向右方移動，中間的模具部19向左方移動復(fù)位，從而解除冷卻裝置24和中間的模具部19對樹脂管9A的支承，向下方交付。中間的模具部19借助水平移動單元復(fù)位到圖4的原位置，接下來，下側(cè)且右側(cè)的模具部17借助升降單元上升而復(fù)位到圖3的原位置。

圖6～圖10是示出本發(fā)明的護套管制造用模具及使用了該模具的護套管制造方法的第三實施方式的圖。

在圖3～圖5的實施方式中使用了四分割的模具21，但是，在本實施方式中使用了五分割的模具31。另外，在圖3～圖5的實施方式中使用了冷卻裝置24，但是，在本實施方式中廢除了冷卻裝置。

如圖6所示，該護套管制造用模具31將上側(cè)的模具部38二分割，包括上側(cè)且右側(cè)的模具部36、以及上側(cè)且左側(cè)的模具部37。上側(cè)且右側(cè)的模具部36具有右半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面36a，上側(cè)且左側(cè)的模具部37具有與右半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面36a沒有高低差地連續(xù)的左半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面37a。

上側(cè)且右側(cè)的模具部36除了右半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面36a、和具有右半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面36a的朝下的突壁36b之外，重疊地配置在上側(cè)且左側(cè)的模具部37的上側(cè)。在突壁36b中圓弧狀的內(nèi)周面36a與狹縫35的左(內(nèi))表面呈銳角交叉，該交叉部分39朝下突出。交叉部分39是指包含交叉部(突出末端)及其附近的部分。上側(cè)且右側(cè)的模具部36的垂直的右端面36c(圖8)構(gòu)成了狹縫35的左(內(nèi))表面。

上側(cè)且右側(cè)的模具部36能夠借助垂直的缸等這種未圖示的升降單元相對于固定側(cè)即上側(cè)且左側(cè)的模具部37上升。上側(cè)且右側(cè)的模具部36的垂直的左端面36b(圖9)，在沿著上側(cè)且左側(cè)的模具部37的臺階部37b(圖9)的垂直的左端面(分割面)37b1在上升及復(fù)位(下降)時被引導(dǎo)。

如圖9所示，由于上側(cè)且右側(cè)的模具部36上升，從而在取出樹脂管9A時，防止了上側(cè)且右側(cè)的模具部36的右半側(cè)的圓弧狀的內(nèi)周面36a的下端與樹脂管9A干擾。

如圖6所示，上側(cè)且右側(cè)的模具部36、上側(cè)且左側(cè)的模具部37、下側(cè)且右側(cè)的模具部40、下側(cè)且左側(cè)的模具部41、以及中間且左側(cè)的模具部42構(gòu)成了金屬制的塊體32。金屬制的塊體32、具有大致圓柱狀的空間的孔部33、和狹縫35構(gòu)成了模具31?？撞?3在內(nèi)周面34的內(nèi)側(cè)具有大致圓柱狀的空間(用附圖標記33代用)。用除了下側(cè)且左側(cè)的模具部41之外的各模具部36、37、40、42的圓弧狀的各內(nèi)周面36a、37a、40a、42a構(gòu)成了孔部33的內(nèi)周面34。在上側(cè)且右側(cè)的模具部36和下側(cè)的左右的各模具部40、41，分別安裝有作為加熱裝置46的電氣加熱器。各加熱裝置46為圓柱狀，被插入固定在各模具部36、40、41的前后方向的水平的未圖示的孔內(nèi)，配置在模具31的孔部33的周圍附近。

在上述圖5的實施方式中，擔心在取出樹脂管9A時樹脂管9A的上部會干擾上側(cè)的模具部16的右半側(cè)的圓弧面16a1，但是，通過將上側(cè)的模具部38左右分割，如圖9所示，使上側(cè)且右側(cè)的模具部36上升而將開口43形成得寬，從而消除了干擾的擔心。

如圖6所示，在上側(cè)且左側(cè)的模具部37的左端下部、和下側(cè)且左側(cè)的模具部41的左端上部，設(shè)置有針對中間的模具部42的垂直的左端面42b的作為定位止動部的突起44。如圖10所示，中間的模具部42能夠借助水平的缸等這種未圖示的水平移動單元沿著固定側(cè)的上側(cè)且左側(cè)的模具部37的下表面(分割面)37c和下側(cè)且左側(cè)的模具部41的上表面(分割面)41c向右方向水平地移動。對于各模具部36、40、42的分割面省略說明。

如圖6所示，中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a與上側(cè)且左側(cè)的模具部37的圓弧狀的內(nèi)周面37a、及下側(cè)且右側(cè)的模具部40的圓弧狀的內(nèi)周面40a沒有高低差地連續(xù)。下側(cè)且左側(cè)的模具部41不具有圓弧狀的內(nèi)周面。中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a、下側(cè)且右側(cè)的模具部40的圓弧狀的內(nèi)周面40a、以及上側(cè)的模具部36、37的圓弧狀的內(nèi)周面36a、37a以大體上相等的圓弧長度(大致1/3圓弧)相連，構(gòu)成了截面大致圓形的孔部33的內(nèi)周面34。

在上側(cè)且右側(cè)的模具部36的垂直的右端面36c(圖8)、和與下側(cè)且右側(cè)的模具部40的圓弧狀的內(nèi)周面40a連續(xù)的朝上的垂直的內(nèi)表面40c(圖8)之間，構(gòu)成了樹脂片材插入用的垂直且筆直的狹縫35。用片材供給裝置45將樹脂片材9(圖6)插入(壓入)到狹縫35。

片材供給裝置45具有：右側(cè)的引導(dǎo)壁45a，其與下側(cè)且右側(cè)的模具部40的垂直的豎起壁40b存在略微的間隙地位于該豎起壁40b的上方；左側(cè)的引導(dǎo)壁45b，其與上側(cè)且右側(cè)的模具部36的上表面存在間隙地位于該上表面；縱方向的垂直的狹縫狀的間隙45c，其形成在左右的引導(dǎo)壁45a、45b之間；上壁45d，其將左右的各引導(dǎo)壁45a、45b連結(jié)并向左方水平地延伸；以及未圖示的壓入裝置，其將樹脂片材9沿著狹縫狀的間隙45c下壓并供給(壓入)到模具31的狹縫35及孔部33內(nèi)。

作為該壓入裝置，例舉一個例子，例如包括：沿著狹縫狀的間隙45c下降并將樹脂片材9的上端(基端)9b朝下按壓的金屬制的葉片；以及使葉片下降及上升(復(fù)位)的垂直的缸等這種驅(qū)動單元。該葉片進入模具31的狹縫35內(nèi)并將樹脂片材9壓入到孔部33內(nèi)。

將圖6的由各模具部36、37、40、42構(gòu)成的孔部33的截面圓形的內(nèi)周面34的半徑規(guī)定為從下側(cè)且右側(cè)的模具部40的圓弧狀的內(nèi)周面40a起以順時針(右)到上側(cè)且右側(cè)的模具部36的圓弧狀的內(nèi)周面36a依次減小。

例如，與圖3的實施方式同樣，將下側(cè)且右側(cè)的模具部40的圓弧狀的內(nèi)周面40a、和中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a的下半部規(guī)定為相同的較大的半徑(大徑)，將中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a的上半部、和上側(cè)且左側(cè)的模具部37的圓弧狀的內(nèi)周面37a規(guī)定為相同的中等程度的半徑(中徑)，將上側(cè)且右側(cè)的模具部36的圓弧狀的內(nèi)周面36a規(guī)定為較小的半徑(小徑)。直徑不同的各圓弧狀的內(nèi)周面40a、42a、37a、36a沒有高低差地平滑地呈截面圓形連續(xù)。

或者，對每個模具部將圓弧狀的內(nèi)周面的半徑規(guī)定為依次減小。即，將下側(cè)且右側(cè)的模具部40的圓弧狀的內(nèi)周面40a規(guī)定為大徑，將中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a規(guī)定為中徑，將上側(cè)且左側(cè)的模具部37的圓弧狀的內(nèi)周面37a規(guī)定為比中徑小的中小徑，將上側(cè)且右側(cè)的模具部36的圓弧狀的內(nèi)周面36a規(guī)定為最小徑。直徑不同的各圓弧狀的內(nèi)周面40a、42a、37a、36a沒有高低差地平滑地呈截面圓形連續(xù)。

或者，也能夠?qū)⑾聜?cè)且右側(cè)的模具部40的圓弧狀的內(nèi)周面40a、中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a、以及上側(cè)且左側(cè)的模具部37的圓弧狀的內(nèi)周面37a規(guī)定為相同的半徑，僅將上側(cè)且右側(cè)的模具部36的圓弧狀的內(nèi)周面36a規(guī)定為比其他的圓弧狀的內(nèi)周面40a、42a、37a的半徑小徑。內(nèi)周面36a與內(nèi)周面37a沒有高低差地平滑地連續(xù)。

以下，按照圖6～圖10的工序順序說明第三實施方式的護套管制造方法。

在圖6的片材安放工序中，在使各模具部36、37、40、41、42合體而構(gòu)成了模具31的狀態(tài)下，如箭頭A所示，從上方用片材供給裝置45將樹脂片材9朝下插入到模具31的狹縫35內(nèi)。

接下來，在圖7的片材卷圓工序中，用片材供給裝置45將樹脂片材9壓入到模具31的孔部33內(nèi)，使樹脂片材9如箭頭B(卷圓方向)所示沿著孔部33的內(nèi)周面34彎曲為彎曲狀。而且，如圖8所示，一邊使樹脂片材9的前端部9a’沿著樹脂片材9的基端部9b’側(cè)的內(nèi)表面9c重疊(用附圖標記9d示出重疊部)，一邊將樹脂片材9在箭頭B方向卷圓加工為筒狀，形成樹脂管9A。

在模具31的狹縫35的下方配置樹脂管9A的重疊部9d。在本例中，樹脂管9A的基端9b位于比樹脂管9A的水平的中心線(參照圖3的附圖標記m2)略微靠上方的位置。

接下來，在圖8的片材卷圓結(jié)束后的加熱工序中，通過用加熱裝置46加熱模具31，從而加熱模具31的孔部33內(nèi)的樹脂管9A。加熱溫度是將樹脂管9A加熱加工到塑性變形范圍的溫度。圖8的模具31的上側(cè)的點劃線的四邊形內(nèi)的“加熱”的文字表示用模具部36、40、41內(nèi)的各加熱裝置(電氣加熱器)46來加熱模具31及模具內(nèi)的樹脂管9A的工序。在圖8的例子中，將加熱裝置46配置在需要的各模具部36、40、42的內(nèi)部，但是，也能夠代替該加熱裝置46、或者并用加熱裝置46，例如將用“加熱”的文字表示的矩形塊狀的加熱裝置配置在模具31的外側(cè)(上側(cè))。用模具31、加熱裝置46、以及片材供給裝置45構(gòu)成護套管制造裝置48。

通過在模具31內(nèi)將樹脂管9A加熱到塑性變形范圍，從而在下一工序(圖9的開模工序)中，在將樹脂管9A從模具31釋放到外部時，消除樹脂管9A彈性地擴徑變形、或者重疊部9d口張開的不良，將樹脂管9A的外徑精確地維持為與模具31的孔部33的內(nèi)徑同等。

模具31的加熱溫度根據(jù)樹脂片材9的材質(zhì)、板厚等而不同。作為一個例子，加熱溫度為150℃左右。在該材質(zhì)·板厚的樹脂片材9的情況下，在130℃左右，是彈性變形范圍，在圖9的模具31開放時，擔心樹脂管9A會回彈。樹脂管9A的加熱時間根據(jù)與加熱溫度的關(guān)系來適當設(shè)定。作為一個例子，加熱時間為30秒左右。這些加熱溫度、加熱時間只不過是一個例子(參考)。

接下來，在圖9的開模工序中，使上側(cè)且右側(cè)的模具部36如箭頭C所示上升，并且，使下側(cè)且右側(cè)的模具部40如箭頭D所示下降。各模具部36、40的升降借助垂直的缸等這種未圖示的移動單元來進行。通過構(gòu)成狹縫35的上下的模具部36、40的上下移動，樹脂管9A的右半側(cè)(重疊部9d側(cè))被釋放到外部。

樹脂管9A的左半側(cè)由中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a和上側(cè)且左側(cè)的模具部37的圓弧狀的內(nèi)周面37a來保持。在樹脂管9A的徑向重疊而難以散熱的重疊部9d由于露出到模具31的外側(cè)，從而被高效地自然冷卻。

最后，在圖10的管交付工序中，用水平的缸等這種未圖示的移動單元使中間的模具部(模具的一部分)42如箭頭E所示向右方向水平地移動，用中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a將樹脂管9A進一步向右方(比下側(cè)且右側(cè)的模具部40靠右方)推出，交付到外部。

例如能夠利用樹脂管9A的自重所導(dǎo)致的下落或者空氣噴吹或者作業(yè)者的脫離作業(yè)等來進行樹脂管9A從中間的模具部42的脫離。另外，在圖10中，也能夠在將樹脂管9A的重疊部9d側(cè)釋放到外部的狀態(tài)下有效地自然冷卻。

在結(jié)束了圖10的樹脂管9A的交付之后，用未圖示的水平移動單元使中間的模具部42向左方移動并復(fù)位到圖9的位置。中間的模具部42沿著上下的模具部37、40、41順暢地移動，抵接于上下的模具部37、41的止動突起44而被定位在初始位置。通過進一步用各升降單元使上下的各模具部36、40上下移動并復(fù)位到圖8的位置，從而得到圖6的初始的模具31的狀態(tài)。

在上述圖6～圖10的護套管制造方法中，由于在圖8的管加熱工序中將樹脂管9A加熱加工到塑性變形范圍，因此，不需要例如在圖9的開模后設(shè)置冷卻樹脂管9A的冷卻工序(冷卻裝置)。即，不需要通過對被加熱后的樹脂管9A進行冷卻來使其塑性變形(抑制彈性變形)。由此，能夠省略冷卻工序，能夠削減用于冷卻裝置的成本、設(shè)置空間。

但是，在加熱了樹脂管9A的狀態(tài)下，例如，由于在圖10的管交付工序中作業(yè)者不能赤手拿住樹脂管9A(如果用手套則可以)，因此，在該情況下，如以下說明的那樣，在開模工序(圖11)與管交付工序(圖13)之間設(shè)置管冷卻工序(圖12)。

圖11～圖13是示出本發(fā)明的護套管制造用模具和護套管制造方法的第四實施方式的圖。

圖11的開模工序之前的工序與圖6的片材安放工序、圖7的片材卷圓工序、圖8的片材卷圓結(jié)束后的加熱工序相同，不同點是在圖6～圖8的各工序中在模具31的右方分離(分開距離與圖13中的分開距離同樣)地配置有冷卻裝置24。

圖11～圖13中的模具31、加熱裝置46、片材供給裝置45、樹脂管9A的構(gòu)成與圖6～圖10的實施方式中的構(gòu)成同樣，冷卻裝置24的構(gòu)成與圖5的實施方式中的構(gòu)成同樣，因此，對于相同的構(gòu)成部分標注相同的附圖標記而省略詳細的說明。用模具31、加熱裝置46、片材供給裝置45、以及冷卻裝置24構(gòu)成護套管制造裝置49。

在圖11的開模工序中，用未圖示的移動單元將模具31的上側(cè)且右側(cè)的模具部36和下側(cè)且右側(cè)的模具部40向上下打開，在使樹脂管9A的包含重疊部9d的右半部露出的同時或者大致同時，用水平的缸等這種未圖示的水平移動單元使配置在模具31的右側(cè)的冷卻裝置24在如箭頭F所示向接近模具的方向(左方)移動。

本例的冷卻裝置24與圖5的實施方式的冷卻裝置同樣，包括：具有與中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a對置的圓弧狀的管接受面25a的金屬制的冷卻塊體25；以及例如在冷卻塊體25的上下設(shè)置的一對管引導(dǎo)板25b。優(yōu)選在冷卻塊體25設(shè)置有管冷卻用的空氣吹出口或者塊體水冷用的配管等。

在圖12的管冷卻工序中，在用中間的模具部42保持著樹脂管9A的狀態(tài)下，用未圖示的水平移動單元使中間的模具部(模具的一部分)42如箭頭G所示向相鄰的冷卻裝置24向右方移動，將樹脂管9A交接到冷卻裝置24。使樹脂管9A保持在中間的模具部42的圓弧狀的內(nèi)周面42a、與冷卻裝置24的冷卻塊體25的圓弧狀的接受面25a之間。

樹脂管9A的重疊部9d由冷卻塊體25的接受面25a支承。在該狀態(tài)下，用低溫的冷卻塊體25自身或設(shè)置于冷卻塊體25的空氣吹出裝置等將高溫的樹脂管9A冷卻。樹脂管9A的冷卻不一定需要進行到達到常溫。

接下來，在圖13的交付工序中，用水平移動單元使中間的模具部42向左方移動復(fù)位，并且，用水平移動單元使冷卻裝置24如箭頭H所示向右方移動(復(fù)位)，釋放樹脂管9A，使樹脂管9A例如利用自重落下(交付)到下方的未圖示的零件托盤等。在樹脂管9A的交付后，用未圖示的升降單元使上下的模具部36、40上下移動而復(fù)位到與圖8中同樣的初始位置。

此外，在上述各實施方式中，以在模具1、11、31內(nèi)從上方朝下插入樹脂片材9的例子進行了說明，但是，例如，在圖1～圖2的實施方式中，也能夠在使模具1以右旋旋轉(zhuǎn)90°或者以左旋旋轉(zhuǎn)90°后的位置進行固定，并將樹脂片材9水平地插入到模具1的狹縫5。

另外，在圖3～圖5的實施方式中，例如，也能夠在使模具11以右旋旋轉(zhuǎn)90°后的位置進行固定，并將樹脂片材9水平地插入到模具11的狹縫15，在樹脂管9A的形成后，使圖4的位于狹縫15的延長方向的下側(cè)且左側(cè)的模具部17向左方向移動而打開，在圖5中使中間的模具部19朝下移動，將樹脂管9A壓入到配置在模具11的下側(cè)的冷卻裝置24。

另外，在上述各實施方式中，通過用加熱裝置加熱模具1、11、31從而加熱了樹脂管9A，但是，例如，也能夠?qū)魻畹奈磮D示的加熱裝置(電氣加熱器)不與樹脂管9A的內(nèi)表面接觸地插入到在模具內(nèi)卷圓后的樹脂管9A的內(nèi)側(cè)的截面大致圓形的空間9e(圖5)，直接加熱樹脂管9A。

另外，在上述各實施方式中，在每一個各實施方式示出了與一個種類的直徑的樹脂管9A(護套管)對應(yīng)的模具1、11、31，但是，例如，在制造直徑不同的護套管的情況下，由于容易做成孔部3、13、33的直徑不同的多種模具，所以能夠容易對應(yīng)護套管的多種生產(chǎn)或者少量多種生產(chǎn)。

此外，能夠基于以往公知的見識適當改變本發(fā)明的護套管制造用模具1、11、31和護套管制造方法。即使進行該改變，只要仍然具備本發(fā)明的護套管制造用模具和護套管制造方法的構(gòu)成，當然包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

工業(yè)實用性

本發(fā)明的護套管制造用模具和護套管制造方法能夠省空間且容易地且以低成本形成護套管，能夠為了即使少量生產(chǎn)也能夠適應(yīng)而進行利用。