本發(fā)明涉及將電源模塊和控制裝置收納在框架單元內(nèi)的電力轉(zhuǎn)換裝置，尤其涉及電源模塊的液冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在以往的驅(qū)動(dòng)裝置中，將在內(nèi)部形成有棱柱形狀的空間的中空筒狀的散熱器配置于馬達(dá)的軸端，將電源模塊配置在散熱器的朝向徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁面(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

在以往的整流裝置中，在將二極管安裝于平板狀的散熱器母材的一個(gè)面之后，將散熱器母材彎曲成型為圓弧狀，來制作散熱器組件(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-176999號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-288400號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在以往的驅(qū)動(dòng)裝置中，由于電源模塊配置在散熱器的朝向徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁面，所以能實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。但是，存在如下的問題：電源模塊相對于散熱器的朝向徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁面的配置作業(yè)很復(fù)雜，組裝作業(yè)性下降。

另外，在以往的整流裝置中，由于能夠?qū)⒍O管安裝于平板狀的一個(gè)面，因此二極管的配置作業(yè)簡單，提高組裝作業(yè)性。但是，二極管的冷卻構(gòu)造采用將二極管的發(fā)熱從散熱器的散熱翅片向空氣放熱的空冷構(gòu)造。

在電動(dòng)汽車或混合動(dòng)力汽車上所搭載的小型且高輸出的電力轉(zhuǎn)換裝置中，電力轉(zhuǎn)換裝置的輸出密度較高，發(fā)熱量大。因此，在將以往的整流裝置的散熱器組件構(gòu)造應(yīng)用于電力轉(zhuǎn)換裝置的情況下，只利用空冷無法充分進(jìn)行電源模塊的冷卻，無法抑制電源模塊的溫度上升，而有可能引起電源模塊的破壞。

本發(fā)明是為了解決上述的問題點(diǎn)而完成的，其目的在于，得到能夠?qū)崿F(xiàn)電源模塊的組裝作業(yè)性的提高和冷卻性能的提高的電力轉(zhuǎn)換裝置。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的電力轉(zhuǎn)換裝置具有：框架單元，其構(gòu)成為筒狀的內(nèi)部框架以內(nèi)嵌狀態(tài)裝配于筒狀的外部框架；支架，其配設(shè)于上述框架單元的軸向兩端或者一端；液冷套管，其在上述內(nèi)部框架與上述外部框架之間構(gòu)成為環(huán)狀；電源模塊，其收納在上述框架單元內(nèi)，將直流電力轉(zhuǎn)換成交流電力；以及控制裝置，其收納在上述框架單元內(nèi)，對上述電源模塊的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制。并且，在上述內(nèi)部框架中，將接連地連結(jié)的多個(gè)基底部件在上述基底部件之間的連結(jié)部處彎曲，使位于連結(jié)方向的兩端的上述基底部件對接而構(gòu)成為筒狀，上述電源模塊分別安裝于上述內(nèi)部框架的朝向徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁面，對上述液冷套管進(jìn)行密閉的密封部件分別配置在位于連結(jié)方向的兩端的上述基底部件的對接部、以及上述框架單元與上述支架之間。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，在內(nèi)部框架中，使通過連結(jié)部接連地連結(jié)的基底部件在連結(jié)部處彎曲而構(gòu)成為環(huán)狀。因此，能夠在使接連地連結(jié)的基底部件呈直線狀展開的狀態(tài)下，將電源模塊2安裝于基底部件，提高電源模塊的組裝作業(yè)性。

另外，由于液冷套管在外部框架與內(nèi)部框架之間構(gòu)成，因此能夠使用液體制冷劑來冷卻電源模塊，能夠使電源模塊的冷卻性能提高。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置的局部剖開立體圖。

圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖。

圖3是沿圖2的A-O-B箭頭的剖視圖。

圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置中的一體密封部件的立體圖。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置的電路圖。

圖6是示出將本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的立體圖。

圖7是沿圖2的A-O-C箭頭的截面的主要部分剖視圖。

圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖。

圖9是沿圖8的A-O-B箭頭的剖視圖。

圖10是示出將本發(fā)明的實(shí)施方式2的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的主要部分剖視圖。

圖11是示出本發(fā)明的實(shí)施方式3的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖。

圖12是示出圖11的嵌入部件周圍的主要部分剖視圖。

圖13是沿圖11的A-O-B箭頭的剖視圖。

圖14是沿圖11的A-O-C箭頭的截面的主要部分剖視圖。

圖15是示出將本發(fā)明的實(shí)施方式3的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的主要部分剖視圖。

圖16是示出本發(fā)明的實(shí)施方式3的電力轉(zhuǎn)換裝置的實(shí)施方式的切口周圍的主要部分剖視圖。

圖17是示出本發(fā)明的實(shí)施方式4的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖。

圖18是沿圖17的A-B箭頭的截面的主要部分剖視圖。

圖19是示出將本發(fā)明的實(shí)施方式4的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的主要部分剖視圖。

圖20是示出本發(fā)明的實(shí)施方式5的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖。

圖21是沿圖20的A-O-B箭頭的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式1.

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置的局部剖開立體圖，圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖，圖3是沿圖2的A-O-B箭頭的剖視圖，圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置中的一體密封部件的立體圖，圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置的電路圖，圖6是示出將本發(fā)明的實(shí)施方式1的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的立體圖，圖7是沿圖2的A-O-C箭頭的截面的主要部分剖視圖。此外，在圖1中，為了方便，省略了前支架和控制基板。另外，橫向剖視圖是指電力轉(zhuǎn)換裝置的與軸向垂直的平面的剖視圖。

在圖1至圖3中，電力轉(zhuǎn)換裝置100具有：電源模塊3；控制基板6，其對電源模塊3的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制；框架單元40，其將電源模塊3、控制基板6等收納在內(nèi)部；以及前支架7和后支架8，其配置在框架單元40的軸向兩端部，將框架單元40的開口封閉。

框架單元40具有：外部框架1，其被制作成圓筒形狀；以及內(nèi)部框架2，其以內(nèi)嵌狀態(tài)由外部框架1收納且保持。

像后述那樣，在內(nèi)部框架2中，將通過作為連結(jié)部的薄壁連結(jié)部21接連地連結(jié)的6個(gè)基底部件20彎曲成型為環(huán)狀，而構(gòu)成為在內(nèi)部具有六棱柱狀的內(nèi)周面的筒狀體。電源模塊3分別安裝于內(nèi)部框架2的朝向徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁面(模塊搭載面)。突出部4構(gòu)成為使內(nèi)部框架2的外周面的各電源模塊3的安裝區(qū)域的徑向外側(cè)的區(qū)域向徑向外側(cè)突出。該突出部4的外周面由與外部框架1的內(nèi)周面的內(nèi)徑相等的外徑的圓筒面的一部分構(gòu)成。并且，在周向上延伸的槽沿軸向按照一定的間距形成于突出部4，而構(gòu)成散熱翅片5。內(nèi)部框架2與電源模塊3的接觸區(qū)域的周向?qū)挾扰c散熱翅片5的周向?qū)挾纫恢隆?/p>

在位于圖2的A-O部的內(nèi)部框架2的端部對接面25的外周緣部，缺口13形成為從軸向一端到達(dá)另一端，I型密封部件12a被嵌入缺口13內(nèi)。此外，分隔板14配設(shè)在I型密封部件12a與外部框架1之間，形成在缺口13的兩側(cè)的突出部4之間所構(gòu)成的空間在周向上被分隔成2個(gè)。

控制基板6是對電源模塊3的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制的控制裝置，以與軸向垂直的方式配置在框架單元40內(nèi)的軸向一端側(cè)。前支架7被制作成圓盤狀，配置在框架單元40的軸向一端，螺紋固定于外部框架1，對框架單元40的軸向一端側(cè)的開口進(jìn)行封閉。后支架8被制作成圓盤狀，配置于框架單元40的軸向另一端，螺紋固定于外部框架1，對框架單元40的軸向另一端側(cè)的開口進(jìn)行封閉。

前支架第一密封槽9a在前支架7的與外部框架1的接觸面上，使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。另外，前支架第二密封槽9b在前支架7的與內(nèi)部框架2的接觸面上的與薄壁連結(jié)部21對置的位置上，使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。關(guān)于前側(cè)和后側(cè)第二密封部件12b、12c，環(huán)狀的前側(cè)第一密封部件11a裝配于前支架第一密封槽9a，環(huán)狀的前側(cè)第二密封部件12b裝配于前支架第二密封槽9b。

后支架第一密封槽10a在后支架8的與外部框架1的接觸面上，使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。另外，后支架第二密封槽10b在后支架8的與內(nèi)部框架2的接觸面上的與薄壁連結(jié)部21對置的位置上，使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。環(huán)狀的后側(cè)第一密封部件11b裝配于后支架第一密封槽10a，環(huán)狀的后側(cè)第二密封部件12c裝配于后支架第一密封槽10b。

這里，如圖4所示，I型密封部件12a、前側(cè)第二密封部件12b以及后側(cè)第二密封部件12c作為一體密封部件12一體成型。

入口側(cè)接頭15和出口側(cè)接頭16以分別面向被分隔板14分隔的兩個(gè)空間的方式設(shè)置于前支架7。另外，在前支架7上具有端子單元(未圖示)。

在這樣構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換裝置100中，散熱翅片5之間的制冷劑流路18通過突出部4之間所構(gòu)成的空間而連通，從而構(gòu)成環(huán)狀的液冷套管。因此，在圖2中，從入口側(cè)接頭15向分隔板14所分隔的一方的空間供給的液體制冷劑在液冷套管內(nèi)沿周向以逆時(shí)針方向循環(huán)，返回到分隔板14所分隔的另一方的空間，從出口側(cè)接頭16排出。并且，通過I型密封部件12a阻止液體制冷劑從液冷套管通過內(nèi)部框架2的端部對接部向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏。另外，通過前側(cè)第一密封部件11a和前側(cè)第二密封部件12b阻止液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40與前支架7之間向徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的泄漏。此外，通過后側(cè)第一密封部件11b和后側(cè)第二密封部件12c阻止液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40與后支架8之間向徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的泄漏。

這里，作為液體制冷劑，可以使用水、乙二醇等防凍液、自動(dòng)變速器油等。

接著，參照圖5對電力轉(zhuǎn)換裝置100中的電氣電路進(jìn)行說明。

電源模塊3具有上臂側(cè)晶體管63a和下臂側(cè)晶體管63b，上臂側(cè)晶體管63a被插入正極端子61a與交流端子62之間，下臂側(cè)晶體管63b被插入交流端子62與負(fù)極端子63b之間，而構(gòu)成1個(gè)相的電路。并且，上臂側(cè)晶體管63a與下臂側(cè)晶體管63b由絕緣性樹脂進(jìn)行樹脂密封，正極端子61a、負(fù)極端子61b和交流端子62從樹脂密封部處延伸出。

這樣構(gòu)成的6個(gè)電源模塊3內(nèi)置于電力轉(zhuǎn)換裝置100，直流電源(未圖示)與正極端子61a和負(fù)極端子61b連接，交流馬達(dá)(未圖示)的輸入端子與6個(gè)交流端子62連接。此外，雖然未圖示，但二極管與構(gòu)成電源模塊3的上臂側(cè)晶體管63a和下臂側(cè)晶體管63b并聯(lián)地安裝。另外，上臂側(cè)晶體管63a和下臂側(cè)晶體管63b使用例如MOSFET、IGBT等半導(dǎo)體開關(guān)元件。

接著，一邊參照圖6一邊對內(nèi)部框架2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

內(nèi)部框架2是利用薄壁連結(jié)部21將使用鋁或銅等良導(dǎo)熱性材料制作的6個(gè)基底部件20接連地連結(jié)而構(gòu)成的。

基底部件20被制作成外周面由圓筒面的一部分構(gòu)成、內(nèi)周面由與外周面的半徑方向垂直的平坦面構(gòu)成的細(xì)長形。此外，基底部件20的外周面的周向兩側(cè)的部分由直徑比基底部件20的外周面的中央部分的外周面小的圓筒面的一部分構(gòu)成。由此，基底部件20的周向的中央部分向外徑側(cè)突出，成為突出部4。另外，雖然未圖示，但散熱翅片5形成于突出部4。并且，由基底部件20的平坦面構(gòu)成的內(nèi)周面成為模塊搭載面22。

另外，基底部件20的內(nèi)周面的長度方向一側(cè)的部分由直徑比構(gòu)成基底部件20的外周面的周向兩側(cè)的部分的圓筒面小的圓筒面的一部分構(gòu)成，成為凹部23。

對于這樣構(gòu)成的6個(gè)基底部件20，利用薄壁連結(jié)部21將周向的側(cè)面的外周緣部接連地連結(jié)。夾著所連結(jié)的基底部件20的薄壁連結(jié)部21而對置的側(cè)面成為連結(jié)部對接面24。位于連結(jié)方向的一端的基底部件20的周向一側(cè)的側(cè)面成為端部對接面25，缺口13形成于端部對接面25的外周緣部。同樣地，位于連結(jié)方向的另一端的基底部件20的周向另一側(cè)的側(cè)面成為端部對接面25，缺口13形成于端部對接面25的外周緣部。并且，接連地連結(jié)的6個(gè)基底部件20在各薄壁連結(jié)部21處彎曲，而使基底部件20的連結(jié)部對接面24彼此對接，最后使端部對接面25彼此對接，而構(gòu)成為圓環(huán)狀。缺口13和薄壁連結(jié)部21位于同一圓周上。

要想對這樣構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換裝置100進(jìn)行組裝，首先，將內(nèi)部框架2呈直線狀展開，將電源模塊3搭載于各基底部件20的模塊搭載面22。接著，將I型密封部件12a嵌入位于一端的基底部件20上所形成的缺口13。接著，在薄壁連結(jié)部21處彎折，而將6個(gè)基底部件20彎曲成圓環(huán)狀，制作出圓環(huán)狀的內(nèi)部框架2。

接著，使基底部件20上所形成的凹部23朝向軸向一端側(cè)而使彎曲成圓環(huán)狀的內(nèi)部框架2插入外部框架1內(nèi)。此外，將控制基板6配設(shè)在由基底部件20的凹部23構(gòu)成的環(huán)狀的凹部內(nèi)。

接著，將前側(cè)第一密封部件11a和前側(cè)第二密封部件12b裝配于前支架7上所形成的前支架第一密封槽9a和前支架第二密封槽9b。并且，使前支架7螺紋固定于外部框架1和內(nèi)部框架2的軸向一端。

接著，將后側(cè)第一密封部件11b和后側(cè)第二密封部件12c裝配于后支架8上所形成的后支架第一密封槽10a和后支架第二密封槽10b。并且，使后支架8螺紋固定于外部框架1和內(nèi)部框架2的軸向另一端，組裝出電力轉(zhuǎn)換裝置100。

例如，在專利文獻(xiàn)1中，將電源模塊安裝于筒狀的散熱器(相當(dāng)于內(nèi)部框架2)的朝向徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁面。因此，電源模塊相對于模塊搭載面的固定成為筒狀的散熱器內(nèi)的復(fù)雜的作業(yè)，因此組裝作業(yè)性下降。另一方面，根據(jù)該實(shí)施方式1，由于能夠在將內(nèi)部框架2呈直線狀展開的狀態(tài)下將電源模塊3安裝于模塊搭載面22，因此電源模塊3相對于模塊搭載面22的固定變成簡單的作業(yè)，提高了電源模塊3的組裝作業(yè)性。

另外，只通過薄壁連結(jié)部21連結(jié)基底部件20。因此，即使電源模塊3損壞而在內(nèi)部短路、大電流流過、且產(chǎn)生規(guī)定以上的熱量，該熱也不容易經(jīng)由薄壁連結(jié)部21傳遞給相鄰的基底部件20，向在散熱翅片5之間流動(dòng)的液體制冷劑放熱。因此，即使一個(gè)電源模塊3損壞而發(fā)熱，也能夠?qū)⒃摕嵯蚱渌碾娫茨K3傳遞而損壞其它的電源模塊3的情況的產(chǎn)生防止于未然。

在內(nèi)部框架2中，由于使通過薄壁連結(jié)部21接連地連結(jié)的基底部件20在薄壁連結(jié)部21處彎曲而構(gòu)成為圓環(huán)狀，因此內(nèi)部框架2的外周面的接縫只是端部對接面25的對接部。因此，通過只在端部對接面25的對接部、前支架7與框架單元40的軸向一端面的連接部、以及后支架8與框架單元40的軸向另一端面的連接部這3個(gè)部位分別設(shè)置密封構(gòu)造，而能夠在外部框架1與內(nèi)部框架2之間構(gòu)成液冷套管，因此實(shí)現(xiàn)電力轉(zhuǎn)換裝置100的小型化。

由于使用液體制冷劑來冷卻電源模塊3，因此提高電源模塊3的冷卻性能。此外，由于散熱翅片5以向液冷套管內(nèi)突出的方式形成于基底部件20的外周部，因此能夠使基底部件20的模塊搭載面22上所搭載的電源模塊3所產(chǎn)生的熱高效地向液體制冷劑放熱。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)可搭載于電動(dòng)汽車或混合動(dòng)力汽車的高輸出的電力轉(zhuǎn)換裝置100。

由于通過薄壁連結(jié)部21接連地連結(jié)的基底部件20在薄壁連結(jié)部21處彎曲，使基底部件20的周向的側(cè)面彼此對接而構(gòu)成為圓環(huán)狀，因此形成于基底部件20的突出部4之間的液冷套管的內(nèi)周面能夠形成為大致圓筒面。因此，能夠降低在液冷套管中流動(dòng)的液體制冷劑的壓力損失，該液冷套管形成于基底部件20的突出部4之間。

此外，在上述實(shí)施方式1中，雖然利用薄壁連結(jié)部21將基底部件20的周向的側(cè)面的外周緣部彼此連結(jié)，但可以利用薄壁連結(jié)部21將基底部件20的周向的側(cè)面的內(nèi)周緣部彼此連結(jié)，也可以利用薄壁連結(jié)部21將基底部件20的周向的側(cè)面的徑向中央部彼此連結(jié)。

另外，在上述實(shí)施方式1中，由于基底部件20通過薄壁連結(jié)部21連結(jié)、且呈直線狀展開，因此在周向上分割出的散熱翅片5的個(gè)數(shù)形成為基底部件20的個(gè)數(shù)。但是，散熱翅片5的個(gè)數(shù)也可以比電源模塊3的個(gè)數(shù)多。即，如果使散熱翅片5的個(gè)數(shù)為電源模塊3的個(gè)數(shù)以上，則能夠提高電源模塊3的冷卻性。

另外，在上述實(shí)施方式1中，內(nèi)部框架2與電源模塊3的接觸區(qū)域的周向?qū)挾扰c散熱翅片5的周向?qū)挾纫恢?，也可以使散熱翅?的周向?qū)挾缺葍?nèi)部框架2與電源模塊3的接觸區(qū)域的周向?qū)挾葘?。即，如果使散熱翅?的周向?qū)挾炔捎脙?nèi)部框架2與電源模塊3的接觸區(qū)域的周向?qū)挾纫陨系拈L度，則能夠提高電源模塊3的冷卻性。

另外，在上述實(shí)施方式1中，散熱翅片5分別在周向上延伸，在突出部4的外周面上沿軸向按照一定的間距形成，但散熱翅片5也可以分別在軸向上延伸，在突出部4的外周面上沿周向按照一定的間距形成。

實(shí)施方式2.

圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖，圖9示出沿圖8的A-O-B箭頭的剖視圖，圖10示出將本發(fā)明的實(shí)施方式2的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的主要部分剖視圖。

在圖8至圖10中，外部框架1和后支架8一體成型，構(gòu)成為有底圓筒狀。

在內(nèi)部框架2A中，將通過薄壁連結(jié)部21接連地連結(jié)基底部件20的周向的側(cè)面的徑向中央部彼此的9個(gè)基底部件20在薄壁連結(jié)部21處彎曲成環(huán)狀，使位于連結(jié)方向的兩端的基底部件20的端部對接面25對接，而構(gòu)成為在內(nèi)部具有9棱柱狀的內(nèi)周面的筒狀體。缺口13在位于連結(jié)方向的兩端的基底部件20的端部對接面25的外徑緣部和內(nèi)徑緣部中形成為從軸向一端到達(dá)另一端。I型密封部件12a分別嵌入于缺口13。

前支架第一密封槽9a在前支架7的與外部框架1的接觸面上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。另外，前支架第二密封槽9b在前支架7的與內(nèi)部框架2A的接觸面上的比薄壁連結(jié)部21靠內(nèi)徑側(cè)的位置上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。前側(cè)第一密封部件11a裝配于前支架第一密封槽9a，前側(cè)第二密封部件12b裝配于前支架第二密封槽9b。

后支架第二密封槽10b在后支架8的與內(nèi)部框架2的接觸面上的比薄壁連結(jié)部21靠內(nèi)徑側(cè)的位置上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。后側(cè)第二密封部件12c裝配于后支架第一密封槽10b。

要想組裝這樣構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換裝置101，首先，將內(nèi)部框架2A呈直線狀展開，將電源模塊3搭載于各基底部件20的模塊搭載面22。接著，將I型密封部件12a嵌入位于一端的基底部件20上所形成的缺口13。接著，在連結(jié)部對接面24和端部對接面25上分別涂布作為輔助密封材料或者密封部件的液狀密封墊17，在薄壁連結(jié)部21處彎折，而將9個(gè)基底部件20彎曲成圓環(huán)狀，制作出圓環(huán)狀的內(nèi)部框架2A。

接著，將后側(cè)第二密封部件12c裝配于后支架8上所形成的后支架第二密封槽10b。接著，將彎曲成圓環(huán)狀的內(nèi)部框架2A插入外部框架1內(nèi)。此外，將控制基板6配設(shè)于內(nèi)部框架2A內(nèi)的軸向一側(cè)。

接著，將前側(cè)第一密封部件11a和前側(cè)第二密封部件12b裝配于前支架7上所形成的前支架第一密封槽9a和前支架第二密封槽9b。并且，將前支架7螺紋固定于外部框架1和內(nèi)部框架2A的軸向一端，組裝出電力轉(zhuǎn)換裝置101。

這里，框架單元40A具有外部框架1和內(nèi)部框架2A。由于在電力轉(zhuǎn)換裝置101中搭載有9個(gè)電源模塊3，因此前支架7上所裝配的端子單元(未圖示)中具有正極端子61a、負(fù)極端子61b、以及9個(gè)交流端子62。

此外，其它的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1同樣地構(gòu)成。

在這樣構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換裝置101中也構(gòu)成的液冷套管：從入口側(cè)接頭15向分隔板14所分隔一方的空間供給的液體制冷劑沿周向以逆時(shí)針方向循環(huán)，且返回到分隔板14所分隔的另一方的空間，從出口側(cè)接頭16排出。并且，通過I型密封部件12a阻止液體制冷劑從液冷套管通過內(nèi)部框架2的端部對接部而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏。另外，通過前側(cè)第一密封部件11a和前側(cè)第二密封部件12b阻止液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40A與前支架7之間而向徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的泄漏。此外，液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40A和后支架8之間而向徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的泄漏被后側(cè)第二密封部件12c阻止。

在本實(shí)施方式2中，內(nèi)部框架2A是通過薄壁連結(jié)部21將9個(gè)基底部件20接連地連結(jié)而構(gòu)成的。并且，僅通過在端部對接面25的對接部、前支架7與框架單元40A的軸向一端面的連接部、以及后支架8與內(nèi)部框架2A的軸向另一端面的連接部這3個(gè)部位設(shè)置密封構(gòu)造，就在外部框架1與內(nèi)部框架2A之間構(gòu)成液冷套管。因此，在本實(shí)施方式2中，也得到與上述實(shí)施方式1相同的效果。

根據(jù)本實(shí)施方式2，由于在基底部件20的連結(jié)部對接面24和端部對接面25上涂布液狀密封墊17，因此前側(cè)和后側(cè)第二密封部件12b、12c的配置的自由度變大。由于液狀密封墊17配設(shè)于連結(jié)部對接面24的對接部，因此在內(nèi)部框架2A的薄壁連結(jié)部21的位置上，從薄壁連結(jié)部21到內(nèi)部框架2A的內(nèi)徑端的徑向區(qū)域成為密封區(qū)域。另外，由于液狀密封墊17配設(shè)于端部對接面25的對接部，因此在內(nèi)部框架2A的端部對接面25的對接部的位置上，內(nèi)部框架2A的整個(gè)徑向區(qū)域成為密封區(qū)域。因此，前側(cè)和后側(cè)第二密封部件12b、12c能夠配置于薄壁連結(jié)部21的位置上的徑向密封區(qū)域與端部對接面25的對接部的位置上的徑向密封區(qū)域所重疊的徑向區(qū)域。即，前側(cè)和后側(cè)第二密封部件12b、12c可以配置在與薄壁連結(jié)部21對置的徑向位置，也可以配置在比薄壁連結(jié)部21靠內(nèi)徑側(cè)的位置。

另外，由于外部框架1與后支架8一體成型，因此不需要后側(cè)第一密封部件11b，削減部件數(shù)量，提高組裝作業(yè)性。

此外，在上述實(shí)施方式2中，薄壁連結(jié)部21形成為將基底部件20的側(cè)面的徑向中央部連結(jié)，但也可以形成為薄壁連結(jié)部21將基底部件20的側(cè)面的外周緣部連結(jié)。

實(shí)施方式3.

圖11是示出本發(fā)明的實(shí)施方式3的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖，圖12是示出圖11的嵌入部件周圍的主要部分剖視圖，圖13是沿圖11的A-O-B箭頭的剖視圖，圖14是沿圖11的A-O-C箭頭的截面的主要部分剖視圖，圖15是示出將本發(fā)明的實(shí)施方式3的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的主要部分剖視圖。

在圖11至圖15中，電力轉(zhuǎn)換裝置102配設(shè)于馬達(dá)單元200的軸向一端。

馬達(dá)單元200具有：圓筒狀的馬達(dá)框架30，其由圓筒部30a和對圓筒部30a的軸向一端側(cè)的開口進(jìn)行封閉的底部30b構(gòu)成；端板31，其配置于圓筒部30a的軸向另一端側(cè)；轉(zhuǎn)子33，其固定安裝于主軸32，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)在馬達(dá)框架30內(nèi)，該主軸32以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于底部30b和端板31；以及定子34，其具有定子鐵心35和裝配于定子鐵心35的定子繞組36，被配設(shè)為將定子鐵心35插入圓筒部30a內(nèi)并進(jìn)行保持，并且包圍轉(zhuǎn)子33。

制冷劑流路37分別使流路方向?yàn)橹芟?，在定子鐵心35的外周面上沿軸向按照一定的間距形成。并且，連通槽38使槽方向?yàn)橹芟颍诙ㄗ予F心35的外周面上從軸向一端形成到另一端側(cè)。由此，在軸向上排列的制冷劑流路37由連通槽38連通。

并且，關(guān)于馬達(dá)框架30，使底部30b朝向軸向一側(cè)，從軸向另一側(cè)插入于圓筒狀的外部框架1A，通過焊接等固定安裝于外部框架1A，收納在外部框架1A的軸向另一側(cè)并進(jìn)行保持。并且，端板31以對馬達(dá)框架30的開口進(jìn)行封閉的方式螺紋固定于馬達(dá)框架30的軸向另一端，將馬達(dá)單元200裝入外部框架1A。

在內(nèi)部框架2B中，將通過薄壁連結(jié)部21接連地連結(jié)基底部件20的周向的側(cè)面的內(nèi)周緣部彼此的6個(gè)基底部件20在薄壁連結(jié)部21處彎曲成環(huán)狀，在位于連結(jié)方向的兩端的基底部件20的端部對接面25上涂布液狀密封墊17并進(jìn)行對接，構(gòu)成為在內(nèi)部具有六棱柱狀的內(nèi)周面的筒狀體。并且，缺口13在位于連結(jié)方向的兩端的基底部件20的連結(jié)部對接面24的外徑緣部上形成為從軸向一端到達(dá)另一端。I型密封部件12a被嵌入缺口13。切口26在構(gòu)成為筒狀體的內(nèi)部框架2B的所連結(jié)的基底部件20的薄壁連結(jié)部21的外周側(cè)形成為從軸向一端到達(dá)另一端。并且，嵌入部件27嵌入于涂布了液體密封墊17的切口26。此外，電源模塊3在各基底部件20的模塊搭載面22上沿周向并排地各安裝2個(gè)。

并且，安裝有電源模塊3的筒狀的內(nèi)部框架2B從軸向一側(cè)插入外部框架1A，收納在外部框架1A的軸向一側(cè)并進(jìn)行保持。此時(shí)，對內(nèi)部框架2B進(jìn)行定位，以使得端部對接面25的對接部的周向兩側(cè)所形成的突出部4之間所構(gòu)成的空間與定子鐵心35上所形成的連通槽38在軸向上對置。并且，分隔板14被配設(shè)為在周向上將突出部4之間所構(gòu)成的空間和連通槽38分隔成兩個(gè)空間。此外，控制基板6收納在內(nèi)部框架2B內(nèi)的軸向一側(cè)，前支架7螺紋固定于外部框架1A的軸向一端面，組裝出電力轉(zhuǎn)換裝置102。

另外，前支架第一密封槽9a在前支架7的與外部框架1A的接觸面上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。另外，前支架第二密封槽9b在前支架7的與內(nèi)部框架2B的接觸面上的與嵌入部件27對置的位置上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。此外，后支架第二密封槽10b在底部30b的與內(nèi)部框架2B的接觸面上的與嵌入部件27對置的位置上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。即，底部30b兼用作電力轉(zhuǎn)換裝置102的后支架。并且，前側(cè)第一密封部件11a裝配于前支架第一密封槽9a，前側(cè)第二密封部件12b裝配于前支架第二密封槽9b，后側(cè)第二密封部件12c裝配于后支架第一密封槽10b。

這里，框架單元40B具有外部框架1A和內(nèi)部框架2B。由于在電力轉(zhuǎn)換裝置102中搭載有12個(gè)電源模塊3，因此裝配于前支架7的端子單元(未圖示)中具有正極端子61a、負(fù)極端子61b、以及12個(gè)交流端子62。

此外，其它的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1同樣地構(gòu)成。

在這樣構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換裝置102中構(gòu)成如下的液冷套管：從入口側(cè)接頭15向分隔板14所分隔的一方的空間供給的液體制冷劑的一部分沿周向以逆時(shí)針方向循環(huán)，并返回到分隔板14所分隔的另一方的空間，從出口側(cè)接頭16排出。并且，通過I型密封部件12a阻止液體制冷劑從液冷套管通過內(nèi)部框架2的端部對接部而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏。另外，通過前側(cè)第一密封部件11a和前側(cè)第二密封部件12b阻止液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40B與前支架7之間而向徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的泄漏。此外，液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40B與底部30b之間而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏被后側(cè)第二密封部件12c阻止。

另外，構(gòu)成如下的液冷套管：從入口側(cè)接頭15向分隔板14所分隔的一方的空間供給的液體制冷劑的剩余部分向連通槽38的分隔板14所分隔的一方的空間流動(dòng)，在制冷劑流路37中沿周向流動(dòng)，并返回到分隔板14所分隔的另一方的空間，從出口側(cè)接頭16排出。

在本實(shí)施方式3中，內(nèi)部框架2B是通過薄壁連結(jié)部21將6個(gè)基底部件20接連地連結(jié)而構(gòu)成的。并且，通過只在端部對接面25的對接部、前支架7與框架單元40B的軸向一端面的連接部、以及底部30b與內(nèi)部框架2B的軸向另一端面的連接部這3個(gè)部位設(shè)置密封構(gòu)造，而在外部框架1A與內(nèi)部框架2B之間構(gòu)成液冷套管。因此，在本實(shí)施方式3中，也得到與上述實(shí)施方式1相同的效果。

根據(jù)本實(shí)施方式3，由于薄壁連結(jié)部21形成為將基底部件20的側(cè)面的內(nèi)周緣部彼此連結(jié)，因此切口26形成在薄壁連結(jié)部21的外徑側(cè)。由于在內(nèi)部框架2B中，使基底部件20的薄壁連結(jié)部21發(fā)生塑性變形而形成為大致圓筒狀，因此有可能在薄壁連結(jié)部21與前支架7的接觸面上產(chǎn)生間隙。并且，當(dāng)在薄壁連結(jié)部21與前支架7的接觸面上產(chǎn)生間隙時(shí)，液體制冷劑有可能通過該間隙而向徑向內(nèi)側(cè)泄漏。但是，由于嵌入部件27被嵌入涂布了液體密封墊17的切口26，因此阻止了液體制冷劑從液冷套管通過切口26而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏。此外，液狀密封墊17配設(shè)在端部對接面25之間。因此，前側(cè)和后側(cè)第二密封部件12b、12c的配置的自由度變大。即，前側(cè)和后側(cè)第二密封部件12b、12c可以配置在與薄壁連結(jié)部21對置的徑向位置，也可以配置在比薄壁連結(jié)部21靠外徑側(cè)的位置。

另外，由于嵌入部件27被嵌入切口26，因此降低液體制冷劑的壓力損失。此外，如果形成嵌入部件27的外周面以使得在相鄰的基底部件20的突出部4之間所構(gòu)成的液體制冷劑的流路的內(nèi)周面由大致圓筒面的一部分構(gòu)成，則能夠進(jìn)一步降低液體制冷劑的壓力損失。

另外，電力轉(zhuǎn)換裝置102配置在馬達(dá)單元200的軸向一側(cè)，電力轉(zhuǎn)換裝置102的液冷套管與馬達(dá)單元200的液冷套管在軸向上并排設(shè)置，將兩液冷套管連通。因此，能夠減小電力轉(zhuǎn)換裝置102與馬達(dá)單元200的體積。

此外，在上述實(shí)施方式3中，薄壁連結(jié)部21形成為將基底部件20的側(cè)面的內(nèi)周緣部連結(jié)，但薄壁連結(jié)部21也可以形成為將基底部件20的側(cè)面的徑向中央部連結(jié)。

另外，在上述實(shí)施方式3中，嵌入部件27在切口26的軸向上的全長的范圍中被埋入，但嵌入部件27也可以像圖16所示那樣只埋入切口26的軸向上的兩端部。

另外，在上述實(shí)施方式3中，電源模塊3在周向上并排地安裝于基底部件20的模塊搭載面22，但電源模塊3也可以在軸向上并排地安裝于基底部件20的模塊搭載面22。

另外，在上述實(shí)施方式3中，馬達(dá)單元200配置于電力轉(zhuǎn)換裝置102的軸端，但也可以取代馬達(dá)單元200而將發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)配置于電力轉(zhuǎn)換裝置102的軸端。

實(shí)施方式4.

圖17是示出本發(fā)明的實(shí)施方式4的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖，圖18是圖17的沿A-B箭頭的截面的主要部分剖視圖，圖19是示出將本發(fā)明的實(shí)施方式4的電力轉(zhuǎn)換裝置中的內(nèi)部框架呈直線狀展開的狀態(tài)的主要部分剖視圖。

在圖17至圖19中，外部框架1B被制作成與軸心垂直的截面是六邊形的6方筒體，突出部50分別形成為使朝向徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁面的周向中央部的區(qū)域向徑向內(nèi)側(cè)突出。此外，在周向上延伸的槽沿軸向按照一定的間距形成于突出部50，構(gòu)成散熱翅片(未圖示)。

內(nèi)部框架2C具有6個(gè)矩形平板狀的基底部件55，使通過作為連結(jié)部的易彎曲部56接連地連結(jié)基底部件55的周向的側(cè)面的外周緣部彼此的6個(gè)基底部件55在易彎曲部56處彎曲成環(huán)狀，使位于連結(jié)方向的兩端的基底部件55的端部對接面58對接，構(gòu)成為在外部具有六棱柱狀的內(nèi)周面且在內(nèi)部具有六棱柱狀的內(nèi)周面的筒狀體。并且，基底部件55的連結(jié)部對接面25的對接部的外周部通過焊接而以從軸向一端到達(dá)另一端的方式被接合一體化。此外，電源模塊3在各基底部件55的模塊搭載面57上安裝各1個(gè)。

這里，內(nèi)部框架2C是在例如鋁或銅等矩形平板的一個(gè)面上以沿長邊方向相等的間距形成5個(gè)與短邊方向平行的切口而構(gòu)成的。并且，切口間構(gòu)成基底部件55，切口的部位為薄壁且構(gòu)成易彎曲部56。另外，在鋁或銅等平板的厚度較薄的情況下，也可以使用抵接板等來彎曲平板，構(gòu)成內(nèi)部框架。在該情況下，彎曲部成為基底部件間的連結(jié)部。

并且，安裝有電源模塊3的筒狀的內(nèi)部框架2C從軸向一側(cè)被插入外部框架1B，收納在外部框架1B內(nèi)并進(jìn)行保持。此時(shí)，突出部50的前端面與基底部件55的外周面抵接。并且，分隔板14被配設(shè)為在周向上將突出部50之間所構(gòu)成的空間分隔成兩個(gè)空間。此外，控制基板6收納在內(nèi)部框架2C內(nèi)的軸向一側(cè)。

突起部71在前支架7A的一個(gè)面的外周側(cè)形成為六邊形的環(huán)形狀。并且，突起部71形成為與內(nèi)部框架2C的外周面形狀大致相等的內(nèi)周面形狀且與外部框架1B的內(nèi)周面形狀大致相等的外周面形狀。此外，前支架第一密封槽9a在前支架7A的與外部框架1B的接觸面上、即突起部71的外周面上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。另外，前支架第二密封槽9b在前支架7A的與內(nèi)部框架2C的接觸面上、即突起部71的內(nèi)周面上使槽方向?yàn)橹芟蚨纬蔀榄h(huán)狀。環(huán)狀的前側(cè)第一密封部件11a裝配于前支架第一密封槽9a，環(huán)狀的前側(cè)第二密封部件12b裝配于前支架第二密封槽9b。

此外，后支架還與前支架7A同樣地構(gòu)成，因此這里省略其說明。

因此，從軸向一側(cè)將突起部71插入于外部框架1B與內(nèi)部框架2C之間的間隙，前支架7A被螺紋固定于外部框架1B的軸向一端面。同樣，從軸向另一側(cè)將突起部插入于外部框架1B與內(nèi)部框架2C之間的間隙，后支架(未圖示)被螺紋固定于外部框架1B的軸向另一端面，組裝出電力轉(zhuǎn)換裝置103。

這里，框架單元40C具有外部框架1B和內(nèi)部框架2C。由于在電力轉(zhuǎn)換裝置103中搭載有6個(gè)電源模塊3，因此在裝配于前支架7A的端子單元(未圖示)中具有正極端子61a、負(fù)極端子61b以及6個(gè)交流端子62。

此外，其它的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1同樣地構(gòu)成。

在這樣構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換裝置103中，構(gòu)成如下的液冷套管：從入口側(cè)接頭15向分隔板14所分隔的一方的空間供給的液體制冷劑在圖17中沿周向以逆時(shí)針方向循環(huán)，返回到分隔板14所分隔的另一方的空間，從出口側(cè)接頭16排出。并且，由于將內(nèi)部框架2C的端部對接面的對接部接合的焊接部作為密封部件發(fā)揮功能，因此阻止液體制冷劑從液冷套管通過內(nèi)部框架2C的端部對接部而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏。另外，通過前側(cè)第一密封部件11a和前側(cè)第二密封部件12b阻止液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40C與前支架7A之間而向徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的泄漏。此外，通過前側(cè)第一密封部件和前側(cè)第二密封部件阻止液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40C與后支架之間而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏。

在本實(shí)施方式4中，內(nèi)部框架2C是通過易彎曲部56將6個(gè)基底部件55接連地連結(jié)而構(gòu)成的。并且，通過只在端部對接面58的對接部、前支架7A與框架單元40C的軸向一端面的連接部、以及后支架與框架單元40C的軸向另一端面的連接部這3個(gè)部位設(shè)置密封構(gòu)造，而在外部框架1B與內(nèi)部框架2C之間構(gòu)成液冷套管。因此，在本實(shí)施方式4中，也得到與上述實(shí)施方式1相同的效果。

實(shí)施方式5.

圖20是示出本發(fā)明的實(shí)施方式5的電力轉(zhuǎn)換裝置的橫向剖視圖，圖21是沿圖20的A-O-B箭頭的剖視圖。

在圖20和圖21中，在內(nèi)部框架2B中，使通過薄壁連結(jié)部21接連地連結(jié)基底部件20的周向的側(cè)面的內(nèi)周緣部彼此的6個(gè)基底部件20在薄壁連結(jié)部21處彎曲成環(huán)狀，在位于連結(jié)方向的兩端的基底部件20的端部對接面25上涂布液狀密封墊70而對接，構(gòu)成為在內(nèi)部具有六棱柱狀的內(nèi)周面的筒狀體。并且，切口26在構(gòu)成為筒狀體的內(nèi)部框架2B的所連結(jié)的基底部件20的薄壁連結(jié)部21的外周側(cè)形成為從軸向一端到達(dá)另一端。此外，電源模塊3在各基底部件20的模塊搭載面22上沿周向并排地各安裝2個(gè)。

并且，安裝有電源模塊3的筒狀的內(nèi)部框架2B從軸向一側(cè)插入外部框架1，收納在外部框架1的軸向一側(cè)并進(jìn)行保持。分隔板14被配設(shè)為在周向上將位于端部對接面25的周向兩側(cè)的突出部4之間所構(gòu)成的空間分隔成兩個(gè)空間。此外，控制基板6收納在內(nèi)部框架2B內(nèi)的軸向一側(cè)，前支架7螺紋固定于外部框架1的軸向一端面，組裝出電力轉(zhuǎn)換裝置104。

這里，框架單元40D具有外部框架1和內(nèi)部框架2B。外部框架1與后支架8一體成型，構(gòu)成為有底圓筒狀。另外，作為密封部件的液狀密封墊70涂布于外部框架1與前支架7的接觸面、內(nèi)部框架2B與前支架7的接觸面、內(nèi)部框架2B與后支架8的接觸面、以及位于內(nèi)部框架2B的兩端的基底部件20的端部對接面25。

此外，其它的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1同樣地構(gòu)成。

在這樣構(gòu)成的電力轉(zhuǎn)換裝置104中構(gòu)成如下的液冷套管：從入口側(cè)接頭15向分隔板14所分隔的一方的空間供給的液體制冷劑沿周向以逆時(shí)針方向循環(huán)，返回到分隔板14所分隔的另一方的空間，從出口側(cè)接頭16排出。并且，通過液狀支架70阻止液體制冷劑從液冷套管通過內(nèi)部框架2B的端部對接面25之間而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏、液體制冷劑從液冷套管通過框架單元40B與前支架7之間而向徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的泄漏、以及液體制冷劑從液冷套管通過前支架7與后支架8之間而向徑向內(nèi)側(cè)的泄漏。

因此，在本實(shí)施方式5中，也得到與上述實(shí)施方式1相同的效果。

根據(jù)本實(shí)施方式5，由于通過涂布液狀密封墊70而防止液體制冷劑的泄漏，因此不需要密封用的新的部件，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。

此外，在上述各實(shí)施方式中，前支架第一密封槽和前支架第二密封槽、以及后支架第一密封槽和后支架第二密封槽形成于前支架和后支架，但這些密封槽也可以形成于外部框架和內(nèi)部框架。