本發(fā)明涉及伺服系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體來說涉及一種一體式伺服電機。
背景技術(shù):
目前,傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)由一臺伺服驅(qū)動器和一臺電機構(gòu)成,伺服驅(qū)動器與電機之間通過動力電纜和反饋電纜互相連接,但是在工業(yè)環(huán)境中,尤其是對多臺電機的系統(tǒng),繁雜而裸露在外的諸多電纜對空間環(huán)境要求較高,且不易維護、容易造成安全隱患。如何克服這個問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種一體式伺服電機。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種一體式伺服電機:包括電機本體、后端蓋、驅(qū)動罩、航插和驅(qū)動器;所述后端蓋一端連接電機本體、另一端連接驅(qū)動罩;所述驅(qū)動器安裝于所述驅(qū)動罩中、所述后端蓋內(nèi)設(shè)有隔熱層;所述航插固定于后端蓋上、所述航插上裝有通信、i/o和直流母線三個插頭;所述電機本體、驅(qū)動器和航插通過內(nèi)部走線彼此電性連接。
通過采用這種技術(shù)方案:使驅(qū)動器和電機本體之間的動力電纜和反饋電纜成為電機的內(nèi)部走線,從而大幅節(jié)省了系統(tǒng)空間,克服了現(xiàn)有技術(shù)電纜裸露在外的問題。同時,通過在后端蓋內(nèi)設(shè)置隔熱層,防止電機運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量影響到驅(qū)動器的正常工作。
優(yōu)選的是,上述一體式伺服電機中:所述后端蓋外表面設(shè)有散熱筋。
通過采用這種技術(shù)方案:利用設(shè)置散熱筋提升后端蓋的散熱速度,保障了電機的整體散熱。
更優(yōu)選的是,上述一體式伺服電機中:還包括密封墊,所述密封墊安裝于所述后端蓋與驅(qū)動罩之間。
通過采用這種技術(shù)方案:利用在后端蓋和驅(qū)動罩的結(jié)合部加裝的密封墊實現(xiàn)防塵和防水,令電機可以達到ip65的防護等級,使電機可以在戶外環(huán)境中直接使用。
進一步優(yōu)選的是,上述一體式伺服電機中:還包括防水風扇,所述防水風扇安裝于所述驅(qū)動罩內(nèi)。
通過采用這種技術(shù)方案:利用驅(qū)動防水風扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的分離進一步提升驅(qū)動罩的散熱速度,保障電機整體的散熱效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、大幅節(jié)省了系統(tǒng)空間,克服了電纜裸露在外的問題。易于維護,節(jié)約成本,電磁兼容性好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1的外觀示意圖;
圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
上述附圖中各部件與附圖標記的對應(yīng)關(guān)系如下:
1、電機本體;2、后端蓋;3、驅(qū)動罩;4、航插;5、驅(qū)動器;6、密封墊;7、防水風扇;21、隔熱層;22、散熱筋。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
一種一體式伺服電機,包括電機本體1、后端蓋2、驅(qū)動罩3、航插4、驅(qū)動器5、密封墊6和防水風扇7。
其中,所述驅(qū)動器(5)和防水風扇7安裝于所述驅(qū)動罩3中、所述后端蓋2內(nèi)設(shè)有隔熱層21、外表面設(shè)有若干條散熱筋22。所述后端蓋2一端連接電機本體1、另一端連接驅(qū)動罩3;所述密封墊6安裝于所述后端蓋2與驅(qū)動罩3之間。所述航插4固定于后端蓋2上、所述航插4上裝有通信、i/o和直流母線三個插頭;所述電機本體1、驅(qū)動器5和航插4三者通過內(nèi)部走線彼此電性連接。
由此,使驅(qū)動器5和電機本體1之間的動力傳輸和反饋信號傳輸通過電機的內(nèi)部走線實現(xiàn),從而大幅節(jié)省了系統(tǒng)空間,克服了現(xiàn)有技術(shù)電纜裸露在外的問題。同時,通過在后端蓋內(nèi)設(shè)置隔熱層,防止電機運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量影響到驅(qū)動器的正常工作。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施例,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準。