本發(fā)明是與無刷馬達(dá)有關(guān)；特別是指一種無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前許多電動機(jī)械、電動工具所使用的動力馬達(dá)，大多是以永磁式無刷直流馬達(dá)(Brushless DC motor，BLDCM)為主，而選用永磁式無刷直流馬達(dá)的原因在于永磁式無刷直流馬達(dá)具有較高的轉(zhuǎn)矩對轉(zhuǎn)動慣量比、且無永磁直流馬達(dá)的缺點(diǎn)(例如：電刷磨耗、換向火花及熱散路徑過長等)。

有鑒于目前的無刷馬達(dá)體積大，使得其所應(yīng)用的裝置的整體的體積無法有效縮減，除了有占用電動工具過多體積的問題外，更使得電動工具過于笨重而不便于使用者操作，進(jìn)而限制了無刷馬達(dá)的用途。

是以，為了使無刷馬達(dá)的整體體積縮小，以朝向輕薄短小化的設(shè)計發(fā)展，以及提供一種便于生產(chǎn)組裝與拆卸維修的模塊化設(shè)計，以使得無刷馬達(dá)獲得更廣泛的應(yīng)用，各業(yè)者無不費(fèi)盡苦心、仔細(xì)鉆研如何設(shè)計出更小型化、薄型化的無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)，可有效地縮減無刷馬達(dá)的整體長度與整體體積，以及具有放便生產(chǎn)組裝與拆卸維修的效果。

緣以達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的一種無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)，用以設(shè)置于一馬達(dá)本體上，該馬達(dá)本體包含有一定子以及一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于該定子中；該無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)包含有一定位座、一第一電路板以及第二電路板。該定位座設(shè)置于該定子上，該定位座上具有一穿孔供該轉(zhuǎn)軸穿過， 且該定位座具有相背對的一前側(cè)部與一后側(cè)部；該第一電路板結(jié)合于該定位座的該前側(cè)部，該第一電路板上具有一第一孔供該轉(zhuǎn)軸穿過，且該第一電路板位于該定位座與該定子之間；該第二電路板結(jié)合于該定位座的該后側(cè)部，該第二電路板上具有一第二孔供該轉(zhuǎn)軸穿過；其中，該定位座位于該第二電路板與該第一電路板之間。

本發(fā)明的效果在于，通過該定位座的第一定位凸柱與第二定位凸柱的設(shè)計，可將第一電路板與第二電路板裝配結(jié)合于該定位座相背的兩個凸柱上，以達(dá)到縮減馬達(dá)整體體積以及方便生產(chǎn)組裝與拆卸維修的效果。

附圖說明

為能更清楚地說明本發(fā)明，以下結(jié)合一較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后，其中：

圖1為本發(fā)明一較佳實施例的無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)與馬達(dá)本體的立體圖。

圖2為上述較佳實施例的局部分解圖。

圖3為上述較佳實施例的無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)的另一視角的分解圖。

圖4為上述較佳實施例的無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)裝設(shè)于馬達(dá)本體的局部側(cè)視圖。

圖5為裝設(shè)有上述較佳實施例無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)的馬達(dá)本體設(shè)置于一電動工具內(nèi)的示意圖。

具體實施方式

請參圖1至圖3所示，為本發(fā)明一較佳實施例的無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)1，用以設(shè)置于一馬達(dá)本體100上。

該馬達(dá)本體100是設(shè)置于一殼體(圖未示)內(nèi)，該馬達(dá)本體100包含有一定子110、一轉(zhuǎn)子(電樞鐵心)120、一轉(zhuǎn)軸130、分別夾設(shè)于該定子110兩端的二絕緣端板140、一風(fēng)扇150以及一軸承160。該定子110是固定于該殼體內(nèi)，且該轉(zhuǎn)軸130是穿設(shè)于該定子110中；該轉(zhuǎn)子120是設(shè)置于該定子110內(nèi)，且是固定于該轉(zhuǎn)軸130上，并與該轉(zhuǎn)軸130同軸轉(zhuǎn)動，另為使轉(zhuǎn)子120穩(wěn)固地固定于該轉(zhuǎn)軸130上，于該轉(zhuǎn)子120的前后兩側(cè)， 亦可在轉(zhuǎn)軸130上套設(shè)有軸套132，以固定該轉(zhuǎn)子120避免軸向的偏移；該二絕緣端板140是以絕緣的材料制成，用以絕緣、屏蔽外部對于定子110、轉(zhuǎn)子120的電氣干擾；該風(fēng)扇150裝設(shè)于該轉(zhuǎn)軸130上，并可受該轉(zhuǎn)軸的帶動而轉(zhuǎn)動，以引起用以散熱、降溫的氣流。該軸承160是設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸130的一端，并固定于該殼體內(nèi)，用以保持該轉(zhuǎn)軸130的中心位置。

該無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)1包含有一定位座10、一第一電路板20以及一第二電路板30，其中：

該定位座10包含有一本體12、多個第一定位凸柱14以及多個第二定位凸柱16。該本體12上設(shè)有一以圓孔為例的穿孔12a，該穿孔12a用以供該轉(zhuǎn)軸130穿過，該本體12具有相對的一前表面12b與一后表面12c，該前表面12b定義為朝向馬達(dá)本體100的表面，而該后表面12c則定義為背對該馬達(dá)本體100的表面，該本體12設(shè)有多個結(jié)合柱13，所述結(jié)合柱13是用以對應(yīng)結(jié)合、固定在該定子110上。另外，該本體12設(shè)有多個第一定位凸柱14以及多個第二定位凸柱16；所述第一定位凸柱14是結(jié)合于該前表面12b，所述第二定位凸柱16是結(jié)合于該后表面12c，且所述第一定位凸柱14與所述第二定位凸柱16分別朝相反方向延伸且與該轉(zhuǎn)軸130的軸向平行。于本實施例當(dāng)中，所述第一定位凸柱14與所述第一定位凸柱16是與該本體12呈一體成形的設(shè)計，而于其他實施上，所述定位凸柱亦可采用分離式的設(shè)計，即采用另外組裝、組合在本體上的設(shè)計，而不以此為限。

于本實施例當(dāng)中，所述第一定位凸柱14分別具有一第一結(jié)合孔14a，所述第二定位凸柱16分別具有一第二結(jié)合孔16a，所述第一結(jié)合孔14a分別與所述第二結(jié)合孔16a位于一同軸在線，用以供如螺絲或螺栓等結(jié)合件穿入固定。于本實施例中，所述第一結(jié)合孔14a是分別與所述第二結(jié)合孔16a相通。

該第一電路板20具有一第一孔20a供該轉(zhuǎn)軸130穿過，且該第一電路板20設(shè)有驅(qū)動電路22，用以驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸130相對于該定子110轉(zhuǎn)動，且該第一電路板20具有多個第一定位孔24，與所述第一定位凸柱14相對應(yīng)。

該第二電路板30具有一第二孔30a供該轉(zhuǎn)軸130穿過，且該第二電 路板30設(shè)有控制電路32，用以控制該驅(qū)動電路22動作，且該第二電路板30具有多個第二定位孔34，與所述第二定位凸柱16相對應(yīng)。

組裝時，是通過多個螺栓200分別穿過該第二電路板30的第二定位孔34，再穿過該定位座10的第二結(jié)合孔16a與第一結(jié)合孔14a，再穿過該第一電路板20的第一定位孔24后，以對應(yīng)的螺帽(圖未示)分別螺設(shè)于所述螺栓200的末端，通過該螺栓200的頭部與該螺帽的夾持力，以使該第一電路板20與該第二電路板30固定于該定位座10上。于組裝后，該第一電路板20是位于該定位座10與該定子110之間。該定位座10是為于該第一電路板20與該第二電路板30之間。

另外，于其他實際實施上，所述第一結(jié)合孔14a與所述第二結(jié)合孔16a并不以相通的結(jié)合孔為限，亦可以是不在同一軸在線且不相通的結(jié)合孔，且在結(jié)合孔內(nèi)亦可設(shè)置有螺紋段，而可供不同的螺絲或螺栓穿入鎖附固定，以分別將第一、第二電路板20、30鎖附固定于該定位座10上，而不以上述實施例為限。

請配合圖4所示，通過所述第一定位凸柱14與所述第二定位凸柱16的設(shè)計，除可分別將第一電路板20與第二電路板30穩(wěn)固地設(shè)置固定于該定位座10上之外，更可使得該第一電路板20與該本體12的前表面12b之間相隔有部分的空間與空隙，可供散熱的氣流通過；而在第二電路板30與該本體12的后表面12c之間形成有間隙，亦可供散熱的氣流通過，以達(dá)到良好的散熱效果。

值得一提的是，所述第二定位凸柱16的長度(或稱高度)是小于所述第一定位凸柱的長度(或稱高度)，由此，可有效地降低該無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)1在軸向上的整體長度，以縮減整體馬達(dá)結(jié)構(gòu)的長度，而達(dá)到馬達(dá)小型化、薄型化的效果。

再一提的是，除上述馬達(dá)小型化、薄型化與輕量化的設(shè)計優(yōu)勢外，通過先將第一電路板20與第二電路板30分別設(shè)置于定位座10的兩個相背定位凸柱上，再將定位座10裝配至馬達(dá)本體100的設(shè)計，更可達(dá)到便利生產(chǎn)組裝以及方便裝配與維修的優(yōu)點(diǎn)。

請參圖5所示，為裝配有本發(fā)明的無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)1的馬達(dá)本體設(shè)置于一電動工具300的殼體內(nèi)的示意圖，該轉(zhuǎn)軸130是可供與一工具頭400 連接，其中該工具頭400可以是電鉆頭、起子頭、線鋸頭等具有特定功能的工具頭，或是其他種類型的工具頭。或者該轉(zhuǎn)軸130可先與一快速接頭連接，再由該快速接頭與其他的工具頭連接，而可與可換工具頭的電動工具相配合，而不以上述說明為限。值得一提的是，由于該無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)1的設(shè)計，可有效地縮減馬達(dá)在軸向方向A上的長度，進(jìn)而使得電動工具300的空間設(shè)計可優(yōu)化，換言之，可進(jìn)一步縮減必須保留給無刷馬達(dá)的空間，以使得電動工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，可作更小型、更輕巧的設(shè)計。

值得一提的是，于本體12的周緣凹入形成有多個凹槽18，各該凹槽18的位置是與各該第一定位凸柱14相對應(yīng)，且各該凹槽18與各該定位凸柱14位于該穿孔10a的同一徑向延伸在線。由此，通過上述設(shè)計，除了可在不影響該本體12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上產(chǎn)生輕量化的效果之外，更可提供多個通道，供由風(fēng)扇150轉(zhuǎn)動所引起的氣流通過，以帶走馬達(dá)電路所產(chǎn)生的多余熱能，而具有優(yōu)良的散熱效果。

另一提的是，于本體12的前表面12b是凹入形成有多個凹槽19，各該凹槽19是位于相鄰的二該第一定位柱14之間，且各該凹槽19具有一開放端與該穿孔10a相通。由此，通過上述設(shè)計，可引導(dǎo)氣流自該凹槽19的開放端吹入，而更均勻地吹向該無刷馬達(dá)組配結(jié)構(gòu)的各個部位，以提供良好的散熱效果。

另外，于其他應(yīng)用上，亦可在該第二電路板30設(shè)有驅(qū)動電路，在第一電路板20設(shè)有控制電路，而不以上述實施例為限。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行實施例而已，除了通過所述兩相背對的第一、第二定位凸柱將第一電路板與第二電路板分別結(jié)合于該本體的前側(cè)部與后側(cè)部的實施態(tài)樣外，亦可通過在本體的前、后側(cè)部分別設(shè)置有相背對的卡合、卡接或是連接結(jié)構(gòu)，分別供第一、第二電路板結(jié)合在本體的前側(cè)部與后側(cè)部，而不以前述實施例為唯一的具體態(tài)樣。凡是應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請專利范圍所為的等效變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。