本發(fā)明涉及與轉(zhuǎn)軸的保持構(gòu)造相關(guān)的無刷馬達。

背景技術(shù)：

以往，具有使用含油軸承將馬達的轉(zhuǎn)軸支承為旋轉(zhuǎn)自如的構(gòu)造。

在該構(gòu)造中，采用利用磁鐵沿軸向吸引轉(zhuǎn)軸的前端部以避免轉(zhuǎn)軸因旋轉(zhuǎn)而沿軸向脫離的方法。

當(dāng)使用磁鐵的情況下，存在將吸引固定磁鐵的作為金屬板的磁鐵保持架安裝于磁鐵的外周的技術(shù)(例如專利文獻1)。

專利文獻1所記載的磁鐵保持架被按照如下方式進行固定。

即，將轉(zhuǎn)軸支承為旋轉(zhuǎn)自如的軸承被固定于軸承保持部。在該軸承保持部的底部形成凹形狀或者孔。磁鐵保持架通過壓入至在軸承保持部的底部形成的凹形狀或者孔內(nèi)而被固定。

專利文獻1：日本特開2007-236189號公報

專利文獻2：日本特開2007-37365號公報

然而，在將軸承保持部的底部形成為凹狀且壓入磁鐵保持架的工序中，進行向軸承保持部的底插入承受壓入時的壓力的小的部件，進而施加用于壓入磁鐵保持架的壓力的作業(yè)。因此，作業(yè)性不佳。

進而，由于必須在磁性材料的磁鐵保持架設(shè)置磁化的磁鐵，因此磁鐵因磁力而貼附于磁鐵保持架的凸緣部，致使工序更為復(fù)雜。

另一方面，當(dāng)在軸承保持部的底部開孔并壓入磁鐵保持架的情況下，不僅作業(yè)性不佳，還擔(dān)心在軸承保持部的底部與磁鐵保持架之間產(chǎn)生微小的間隙，存在含油軸承的油從該間隙漏出的可能性。作為用于填補該間隙的方法，在專利文獻2中記載有向磁鐵保持架涂覆防油劑以防漏油的技術(shù)。

但是，雖然能夠通過防油劑解決漏油的問題，但仍無法解決上述的工時的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是鑒于上述情況而形成的，其目的在于提供一種制造容易、高精度且低成本的無刷馬達。

為了解決上述課題，第1本發(fā)明的無刷馬達具備：轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與上述轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)；以及定子，該定子驅(qū)動上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，其中，上述無刷馬達具備：圓筒狀的含油軸承，該含油軸承供上述轉(zhuǎn)軸插通并將上述轉(zhuǎn)子支承為旋轉(zhuǎn)自如；筒狀的軸承保持部，該軸承保持部在外周側(cè)面固定上述定子，在內(nèi)周側(cè)面固定上述含油軸承；吸引用磁鐵，該吸引用磁鐵與上述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端面對置配置，并以磁力吸引上述轉(zhuǎn)軸；以及推力板，該推力板配設(shè)于上述轉(zhuǎn)軸的上述一側(cè)的端面與上述吸引用磁鐵之間，在上述軸承保持部一體地成形供上述吸引用磁鐵設(shè)置的磁性材料的磁鐵保持架，上述磁鐵保持架的設(shè)置上述吸引用磁鐵的一側(cè)，除了設(shè)置上述吸引用磁鐵的設(shè)置面或其附近部之外由形成上述軸承保持部的材料覆蓋。

根據(jù)第1本發(fā)明，在軸承保持部一體成形供上述吸引用磁鐵設(shè)置的磁性材料的磁鐵保持架，磁鐵保持架的設(shè)置吸引用磁鐵的一側(cè)，除了設(shè)置吸引用磁鐵的設(shè)置面或其附近部之外由形成軸承保持部的材料覆蓋。因此，能夠容易地進行磁鐵保持架以及吸引用磁鐵的組裝。

第2本發(fā)明的無刷馬達，在第1本發(fā)明的無刷馬達中，上述軸承保持部具有定位用壁面，該定位用壁面與上述吸引用磁鐵的側(cè)部接近形成，引導(dǎo)上述吸引用磁鐵的側(cè)部并進行上述吸引用磁鐵的定位。

根據(jù)第2本發(fā)明，軸承保持部具有定位用壁面，該定位用壁面與吸引用磁鐵的側(cè)部接近形成，引導(dǎo)吸引用磁鐵的側(cè)部并進行吸引用磁鐵的定位。因此，無需吸引用磁鐵的定位作業(yè)便能夠容易地進行吸引用磁鐵在磁鐵保持架上的設(shè)置。另外，吸引用磁鐵能夠由定位用壁面引導(dǎo)并組裝，因此安裝精度高。

第3本發(fā)明的無刷馬達，在第2本發(fā)明的無刷馬達中，上述磁鐵保持架具有側(cè)板、與上述側(cè)板的一側(cè)連續(xù)形成的底板、以及從上述側(cè)板的另 一側(cè)的開口緣向外側(cè)延伸的凸緣部，形成上述軸承保持部的材料形成為在上述側(cè)板以及上述底板的內(nèi)部側(cè)具有上述定位用壁面。

根據(jù)第3本發(fā)明，由于磁鐵保持架具有側(cè)板、與上述側(cè)板的一側(cè)連續(xù)形成的底板、以及從上述側(cè)板的另一側(cè)的開口緣向外側(cè)延伸的凸緣部，因此容易保持，且組裝磁鐵保持架時的作業(yè)性優(yōu)良。另外，形成軸承保持部的材料容易咬合磁鐵保持架，成形強度高。

除了設(shè)置吸引用磁鐵的設(shè)置面或其附近部以外，由形成軸承保持部的材料覆蓋，并且形成軸承保持部的材料形成為在側(cè)板以及底板的內(nèi)部具有定位用壁面。因此，無需進行吸引用磁鐵的定位作業(yè)便可容易地進行吸引用磁鐵的組裝，吸引用磁鐵的安裝精度高。

第4本發(fā)明的無刷馬達，在第2本發(fā)明的無刷馬達中，上述磁鐵保持架具有側(cè)板、與上述側(cè)板的一側(cè)連續(xù)形成的底板、以及形成在上述側(cè)板的另一側(cè)的開口，形成上述軸承保持部的材料形成為在上述側(cè)板以及上述底板的內(nèi)部側(cè)具有上述定位用壁面。

根據(jù)第4本發(fā)明，磁鐵保持架具有側(cè)板、與側(cè)板的一側(cè)連續(xù)形成的底板、以及形成于側(cè)板的另一側(cè)的開口，因此容易保持，且組裝磁鐵保持架時的作業(yè)性優(yōu)良。另外，形成軸承保持部的材料容易咬合磁鐵保持架，成形強度高。

并且，減少了磁鐵保持架的材料，實現(xiàn)了制造成本的降低。

另外，除了設(shè)置吸引用磁鐵的設(shè)置面或其附近部以外，由形成軸承保持部的材料覆蓋，并且形成軸承保持部的材料形成為在側(cè)板以及底板的內(nèi)部側(cè)具有定位用壁面。因此，無需進行吸引用磁鐵的定位作業(yè)便可容易地進行吸引用磁鐵的組裝，吸引用磁鐵的安裝精度高。

第5本發(fā)明的無刷馬達，在第2本發(fā)明的無刷馬達中，上述磁鐵保持架形成為平板狀，形成上述軸承保持部的材料形成為在上述磁鐵保持架的一側(cè)的延伸面具有上述定位用壁面。

根據(jù)第5本發(fā)明，由于磁鐵保持架形成為平板狀，因此制造容易，能夠降低材料成本。另外，除了設(shè)置吸引用磁鐵的設(shè)置面或其附近部之外，由形成軸承保持部的材料覆蓋，并且形成軸承保持部的材料形成為在側(cè)板 以及底板的內(nèi)部側(cè)具有定位用壁面。因此，無需進行吸引用磁鐵的定位作業(yè)便可容易地進行吸引用磁鐵的組裝，吸引用磁鐵的安裝精度高。

第6本發(fā)明的無刷馬達，在第1～第5的任一本發(fā)明的無刷馬達中，在設(shè)置上述吸引用磁鐵的設(shè)置面涂覆有防油劑。

根據(jù)第6本發(fā)明，在設(shè)置吸引用磁鐵的設(shè)置面涂覆防油劑，因此能夠防止含油軸承的油漏出。

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)制造容易、且高精度、低成本的無刷馬達。

附圖說明

圖1中，圖1(a)是示出使用本發(fā)明的實施方式所涉及的無刷馬達的風(fēng)扇的主視圖，圖1(b)是圖1(a)的A-A剖視圖。

圖2是以A-A剖面剖切圖1(a)的使用無刷馬達的風(fēng)扇的主要部分放大圖。

圖3中，圖3(a)是從斜上方觀察具有內(nèi)置磁鐵保持架的軸承保持部件的軸承保持部件組件的立體圖，圖3(b)是軸承保持部件組件的縱剖視圖。

圖4中，圖4(a)是磁鐵保持架的立體圖，圖4(b)是磁鐵保持架的主視圖，圖4(c)是磁鐵保持架的俯視圖。

圖5是示出軸承保持部件組件的形成過程的剖視圖。

圖6是示出軸承保持部件組件的形成過程的剖視圖。

圖7是示出軸承保持部件組件的形成過程的剖視圖。

圖8是示出風(fēng)扇中的定子組件與轉(zhuǎn)子組件的組裝過程的剖視圖。

圖9中，圖9(a)是示出變形例1的磁鐵保持架的立體圖，圖9(b)是變形例1的圖1(b)的A-A剖面相當(dāng)圖。

圖10中，圖10(a)是變形例2的磁鐵保持架的立體圖，圖10(b)是變形例2的圖1(b)的A-A剖面相當(dāng)圖。

具體實施方式

以下，適宜參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細(xì)說明。

圖1(a)是示出使用本發(fā)明的實施方式所涉及的無刷馬達的風(fēng)扇的主視圖，圖1(b)是圖1(a)的A-A剖視圖。

圖2是以A-A剖面剖切圖1(a)的使用無刷馬達的風(fēng)扇的主要部分放大圖。

實施方式的無刷馬達1例如在圖1所示的風(fēng)扇F中使用。

風(fēng)扇F的外部輪廓由風(fēng)扇殼體Fc形成，能夠引起空氣流的多個葉片2被安裝于中央部。

驅(qū)動這些多個葉片2旋轉(zhuǎn)的無刷馬達1為外轉(zhuǎn)子型的馬達。

因此，在形成多個葉片2的葉片體2b，構(gòu)成無刷馬達1的轉(zhuǎn)子1R的驅(qū)動用磁鐵3被安裝固定于圓筒狀的轉(zhuǎn)子磁軛3s。圓筒狀的轉(zhuǎn)子磁軛3s為鋼制，構(gòu)成驅(qū)動用磁鐵3與葉片體2b的強度部件。

驅(qū)動用磁鐵3在周方向上被交替多極磁化為N極與S極。

另外，在葉片體2b的中央部固定有支承無刷馬達1的外轉(zhuǎn)子型的轉(zhuǎn)子1R并使之旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸4。在轉(zhuǎn)軸4的與葉片體2b的結(jié)合部實施例如滾花加工，從而被牢固地結(jié)合。

轉(zhuǎn)軸4以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于具有厚壁的大致圓筒形狀的含油軸承5。

含油軸承5通過壓入被固定于無刷馬達1的軸承保持部6。在軸承保持部6固定有定子1S。

定子1S通過在將電磁鋼板、硅鋼板等磁性材料(強磁性體)的鋼板層疊而成的定子鐵心7a以之間夾有絕緣體7i的方式卷繞定子線圈7c而構(gòu)成。

<軸承保持部6>

圖3(a)是從斜上方觀察具有內(nèi)置有磁鐵保持架的軸承保持部件的軸承保持部件組件的立體圖，圖3(b)是軸承保持部件組件的縱剖視圖。

軸承保持部件組件6A具有軸承保持部6、以及在軸承保持部6內(nèi)一體成形的磁鐵保持架8。

軸承保持部6形成為具有大致圓盤形狀的圓盤部6a以及大致圓筒形狀的圓筒部6b。軸承保持部6由合成樹脂材料的工程塑料等形成。軸承保持部6只要能夠模塑成形且可發(fā)揮其功能即可，能夠適當(dāng)?shù)剡x擇材料。

磁鐵保持架8與軸承保持部6一體地嵌入成形。

<磁鐵保持架8>

圖4(a)是磁鐵保持架的立體圖，圖4(b)是磁鐵保持架的主視圖，圖4(c)是磁鐵保持架的俯視圖。

磁鐵保持架8從強度、成本、加工性等角度出發(fā)，可使用鋼板通過沖壓加工形成為較淺深度的大致杯形狀。

如上所述，磁鐵保持架8通過嵌入成形而與軸承保持部6一體成形。此外，磁鐵保持架8的特征在于，除了后述的吸引用磁鐵9所接觸的面或其附近部之外，由樹脂6j(參照圖7)覆蓋。

磁鐵保持架8具有：較淺深度的有底圓筒形狀的圓筒部8a、從圓筒部8a的一方的圓筒端緣向外側(cè)突出并形成為圓盤狀的凸緣部8b、以及與圓筒部8a的另一方連續(xù)形成的底板8c。在磁鐵保持架8的圓筒部8a內(nèi)安裝有用于將轉(zhuǎn)軸4沿推力方向(軸向)吸引并定位的磁鐵的吸引用磁鐵9(參照圖2)。吸引用磁鐵9具有圓盤形狀。吸引用磁鐵9只要將轉(zhuǎn)軸4沿推力方向(軸向)吸引并定位即可，其形狀任意。

在磁鐵保持架8使用磁性材料(強磁性體)的鐵合金，由此通過自身的磁力設(shè)置吸引用磁鐵9。

磁鐵保持架8的凸緣部8b的外周以及圓筒部8a的內(nèi)周被設(shè)定為比較大的尺寸。之所以使磁鐵保持架8的圓筒部8a的內(nèi)周較大，是為了向圓筒部8a內(nèi)流入用于成形軸承保持部6的樹脂6j(參照圖7)。圓筒部8a內(nèi)的樹脂6j流入直至接近圓盤形狀的吸引用磁鐵9的外周部的位置，形成圓筒狀的定位壁6i(參照圖2、圖3(b))。利用圓筒狀的定位壁6i，能夠進行在磁鐵保持架8內(nèi)的吸引用磁鐵9的定位。

之所以使磁鐵保持架8的凸緣部8b的外周較大，是為了便于保持組裝 作業(yè)時的磁鐵保持架8、便于使樹脂6j咬合、以及增強磁鐵保持架8在軸承保持部6內(nèi)的推力方向(軸向)的固定等。

在磁鐵保持架8內(nèi)的吸引用磁鐵9與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)置有推力板10。

<推力板10>

推力板10(參照圖2)為用于避免轉(zhuǎn)軸4與吸引用磁鐵9直接接觸的部件。推力板10形成為厚度較薄的圓盤狀。

推力板10起到可降低由于與轉(zhuǎn)軸4間的接觸所引起的摩擦而產(chǎn)生的軸損的效果。推力板10由于對轉(zhuǎn)軸4進行樞轉(zhuǎn)支承，因此需要具有優(yōu)異的耐磨損性，優(yōu)選為摩擦小的結(jié)構(gòu)。

作為推力板10，使用具有機械式的強度、耐磨損性、成形性的合成樹脂。例如，優(yōu)選為PEEK(polyether ether ketone)樹脂。

<軸承保持部件組件6A的形成>

接下來，對于將本實施方式(本發(fā)明)的特征的部分亦即磁鐵保持架8與軸承保持部6一體成形的軸承保持部件組件6A的形成進行說明。

圖5～圖7是示出軸承保持部件組件6A的形成過程的剖視圖。

如圖5所示，將杯狀的磁鐵保持架8放入到上模具K1與下模具K2之間。

在下模具K2形成沿軸向支承磁鐵保持架8的圓筒部8a的底板8c的背面的凸形狀的凸部K2a。利用該結(jié)構(gòu)，軸承保持部6的磁鐵保持架8的底板8c的背側(cè)形成用于將磁鐵保持架8保持在下模具K2上的孔6a(圖2)。

另一方面，在上模具K1形成沿軸向支承磁鐵保持架8的圓筒部8a的底板8c的表面的凸形狀的凸部K1a。

另外，在上模具K1立起設(shè)置有多根與磁鐵保持架8的凸緣部8b的外周部抵接而用于限制該磁鐵保持架8的徑向的位置的定位銷p。定位銷p優(yōu)選以約120度間隔設(shè)置為3根。另外，也可以將定位銷p形成為4根以上，將磁鐵保持架8沿徑向定位。也就是說，形成3根以上的定位銷p。此外，在圖5～圖7中，示意性示出定位銷p。

另外，在圖5～圖7中，將定位銷p簡單描繪成圓銷，但可以使定位 銷p形成一定程度壁厚，并且具有周長。

如圖5～圖7所示，在上模具K1與下模具K2，軸承保持部6的形狀形成為凹形狀。

此外，如圖6所示，磁鐵保持架8的底板8c由下模具K2的凸部K2a和與吸引用磁鐵9所接觸的面(露出面8cm)抵接的上模具K1的凸部K1a夾入，確定了磁鐵保持架8在軸承保持部6內(nèi)的軸向的位置。另外，磁鐵保持架8由上述的定位銷p夾持，由此在軸承保持部6內(nèi)的徑向的位置被定位。

此處，定位銷p從軸承保持部6的定子保持部6s一側(cè)(參照圖3)插入。此外，定子保持部6s的突起6s1為用于限制定子鐵心7a的周方向的位置的突起。

因此，在相比定子保持部6s靠內(nèi)側(cè)的位置存在定位銷p意味著在收納含油軸承5的部分開孔。因此，定位銷p配置在相比上模具K1的形成定子保持部6s的部位靠外側(cè)的位置。

由此，磁鐵保持架8在軸承保持部6內(nèi)被進行定位。

此外，如圖7所示，在上模具K1與下模具K2的內(nèi)部流入形成軸承保持部6的合成樹脂材料的樹脂6j。磁鐵保持架8的杯狀的圓筒部8a的內(nèi)徑形成為大徑，因此樹脂6j進入直至與吸引用磁鐵9的外周部接近的位置，形成上述的圓筒狀的定位壁6i。進而，設(shè)置在磁鐵保持架8的開口部的凸緣部8b也由軸承保持部6的樹脂6j覆蓋。

通過向上模具K1與下模具K2內(nèi)部填充樹脂6j，插入吸引用磁鐵9一側(cè)的磁鐵保持架8的面，除了吸引用磁鐵9所接觸的露出面8cm或其附近部之外，全部由樹脂6j覆蓋。

隨后，所填充的樹脂6j被冷卻固化，上模具K1與下模具K2如圖7的空心箭頭所示那樣分開。

由此，成形在軸承保持部6內(nèi)嵌入成形磁鐵保持架8的軸承保持部件組件6A(圖3中示出)。

如上所述，將用于以與磁鐵保持架8的凸緣部8b外周抵接的方式來限制徑向的位置的定位銷p形成在上模具K1。作為結(jié)果，在軸承保持部6 殘留定位銷p用的孔。

隨后，向在軸承保持部6內(nèi)一體成形的磁鐵保持架8的與吸引用磁鐵9的接觸面涂覆防油劑。由此，防止含油軸承5的油從由于磁鐵保持架8與軸承保持部6的材料的差異而殘存于軸承保持部6的微小的間隙或用于對磁鐵保持架8定位的銷p拔出后的孔中漏出。此外，軸承保持部6通過架橋部與風(fēng)扇殼體FC連結(jié)并一體形成。

<風(fēng)扇F的組裝>

接下來，對于圖1所示的風(fēng)扇F的組裝進行說明。

在經(jīng)由圖5～圖7的工序制成的軸承保持部件組件6A的磁鐵保持架8的露出面8cm(參照圖3(b))載置圓盤形狀的吸引用磁鐵9。

吸引用磁鐵9通過自身的磁力吸附于磁鐵保持架8。此外，如上所述，在一體成形磁鐵保持架8的軸承保持部6，在成形時與吸引用磁鐵9的外周側(cè)面接近的位置形成圓筒狀的定位壁6i。因此，吸引用磁鐵9僅僅通過載置于軸承保持部件組件6A的露出面8cm，便可使用自身的磁力沿圓筒狀的定位壁6i定位并固定。

然后，在軸承保持部件組件6A內(nèi)的吸引用磁鐵9之上載置推力板10(參照圖2)。

隨后，向軸承保持部件組件6A內(nèi)的軸承保持部6的中心孔6h1內(nèi)壓入含油軸承5。

此外，在含油軸承5的底部放入轉(zhuǎn)軸的防脫部4t。防脫部4t為帶有彈性且具有縫隙的扣環(huán)(E型扣環(huán))，通過壓入轉(zhuǎn)軸4而裝配于轉(zhuǎn)軸4下端附近的頸部(短徑的部位)。

然后，在軸承保持部件組件6A內(nèi)的含油軸承5之上的軸承保持部6的中心孔6h2固定軸承防脫部11。

另外，在軸承保持部6的定子保持部6s(參照圖3)，通過壓入或粘合而固定經(jīng)由絕緣體7i卷繞定子線圈7c而成的定子鐵心7a。在軸承保持部6b的中途設(shè)置有階梯差，定子組件1Sa的定子鐵心7a被嵌入至階梯差，從而軸向被規(guī)定。

由此，風(fēng)扇F中的定子組件1Sa(參照圖8)完成。圖8是示出風(fēng)扇中的定子組件與轉(zhuǎn)子組件的組裝過程的剖視圖。在定子組件1Sa固定風(fēng)扇殼體Fc。

另一方面，在轉(zhuǎn)子1R側(cè)的葉片體2b的內(nèi)側(cè)固定有圓筒狀的轉(zhuǎn)子磁軛3s，在該轉(zhuǎn)子磁軛3s固定有驅(qū)動用磁鐵3。此外，在固定驅(qū)動用磁鐵3的葉片體2b的中心孔2c固定轉(zhuǎn)軸4。由此，風(fēng)扇F中的轉(zhuǎn)子組件1Ra(參照圖8)完成。

然后，如圖8的空心箭頭所示，將轉(zhuǎn)子組件1Ra的轉(zhuǎn)軸4嵌入至固定了風(fēng)扇殼體Fc的定子組件1Sa的含油軸承5的中心孔5a，風(fēng)扇F(參照圖1)完成。

在風(fēng)扇F中，轉(zhuǎn)子組件1Ra的轉(zhuǎn)軸4經(jīng)由推力板10由定子組件1Sa的吸引用磁鐵9吸引。因此，轉(zhuǎn)子組件1Ra的轉(zhuǎn)軸4不會從定子組件1Sa中脫出。

此外，上述的風(fēng)扇F的組裝方法不過示出1個例子，當(dāng)然可以通過其他方法進行組裝。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可起到下述效果。

1.磁鐵保持架8被一體地嵌入成形于軸承保持部6，因此不再進行安裝磁鐵保持架8的狹小部分的作業(yè)，能夠減少工時。由此，磁鐵保持架8的設(shè)置作業(yè)性提高。

2.磁鐵保持架8在形成軸承保持部6的上模具K1、下模具K2內(nèi)由定位銷p定位，因此安裝磁鐵保持架8時的作業(yè)精度提高。

3.在磁鐵保持架8的圓筒部8a內(nèi)流入形成軸承保持部6的樹脂6j而形成定位壁6i。由此，吸引用磁鐵9與定位壁6i抵接并被引導(dǎo)，從而防止磁鐵被磁鐵保持架8的側(cè)面?zhèn)鹊膱A筒部8a(參照圖4(a))吸引。因此，無需進行安裝吸引用磁鐵9時的定位作業(yè)，去除了定位作業(yè)。

4.由于吸引用磁鐵9與定位壁6i抵接并被引導(dǎo)，因此安裝吸引用磁鐵9時的作業(yè)精度提高。

5.如上所述，在將磁鐵保持架8嵌入成形于軸承保持部6的情況下，也會因磁鐵保持架8與軸承保持部6的材料的差異而形成微小的間隙，以 及形成用于定位磁鐵保持架8的固定于上模具K1的銷p的孔。因此，為了避免含油軸承5的油從這些間隙、孔中漏出而對磁鐵保持架8的吸引用磁鐵9的接觸面涂覆防油劑。由此，利用防油劑的毛細(xì)管現(xiàn)象使防油劑進入該微小的間隙、孔。作為結(jié)果，由于在微小的間隙、孔中存在防油劑，因此含油軸承5的油不會因含油軸承5的油的表面張力而進入間隙、孔。因此，可防止含油軸承5的油漏出。

此外，在上述實施方式中，雖然將定位銷p設(shè)置于上模具K1并通過與磁鐵保持架8的凸緣部8b的外周部抵接來進行磁鐵保持架8在軸承保持部6內(nèi)的定位，不過也可以將定位銷p設(shè)置于下模具K2而非上模具K1，通過與磁鐵保持架8的凸緣部8b的外周部或圓筒部8a的外周面抵接來進行磁鐵保持架8在軸承保持部6內(nèi)的定位。在這種情況下，定位銷p的位置無需設(shè)置在定子保持部6s的外側(cè)的位置，定位銷p的位置的選擇區(qū)域變大。

<<變形例1>>

圖9(a)是示出變形例1的磁鐵保持架的立體圖，圖9(b)是變形例1的圖1(b)的A-A剖面相當(dāng)圖。

變形例1的風(fēng)扇F1將磁鐵保持架18形成為圓盤形狀。

除此以外的結(jié)構(gòu)與實施方式1相同，因此對于相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注與實施方式1相同的符號并予以示出，省略詳細(xì)的說明。

變形例1的磁鐵保持架18形成為平板形狀，并嵌入成形于軸承保持部6。

磁鐵保持架18在被嵌入成形于軸承保持部6時，通過在上模具K1或者下模具K2設(shè)置的定位銷p與磁鐵保持架18的外周面18g抵接來進行定位。

根據(jù)變形例1，由于將磁鐵保持架18形成為平板形狀，因此沖壓加工只要進行穿孔即可，磁鐵保持架18的制造變得極為容易。

另外，由于磁鐵保持架18實現(xiàn)小型化，因此磁鐵保持架18的材料量減少，材料費降低。由此，能夠削減制造成本。

此外，磁鐵保持架18只要為平板即可，可以具有圓盤形狀以外的方形、 曲線、曲線以及直線等形狀，其形狀可任意選擇。

<<變形例2>>

圖10(a)是示出變形例2的磁鐵保持架的立體圖，圖10(b)是變形例2的圖1(b)的A-A剖面相當(dāng)圖。

變形例2的風(fēng)扇F2為將磁鐵保持架28形成為不具有凸緣部的杯形狀。

除此以外的結(jié)構(gòu)與實施方式1相同，因此對于相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注與實施方式1相同的符號并予以示出，省略詳細(xì)的說明。

變形例2的磁鐵保持架28形成為無凸緣部的、有底圓筒形狀。

磁鐵保持架28通過沖壓加工形成為具有圓筒狀的圓筒部28a與平板狀的底板28c。

磁鐵保持架28在被嵌入成形于軸承保持部6時，通過在上模具K1或者下模具K2設(shè)置的定位銷p與磁鐵保持架18的圓筒部28a的外壁面28a1或者內(nèi)壁面28a2抵接來進行定位。

根據(jù)變形例2，由于將磁鐵保持架28形成為無凸緣部的杯形狀，因此磁鐵保持架28的制造變得容易。

另外，由于實現(xiàn)磁鐵保持架28的小型化，因此磁鐵保持架18的材料量減少，材料費降低。由此，削減了制造成本。

磁鐵保持架28與變形例1相比，磁鐵保持架28自身的強度提高，并且形成軸承保持部6的樹脂6j的咬合得到強化，強度提高。

<<其他的實施方式>>

1.在上述實施方式、變形例2中，例示出磁鐵保持架8、28具有有底圓筒形狀的情況，不過只要滿足權(quán)利要求的結(jié)構(gòu)即可，磁鐵保持架8、28可以是有底的方形，也可以是具有曲板與平板的有底形狀，其形狀可任意選擇。

2.此外，本發(fā)明并不局限于上述的實施方式，還包含各種實施方式。例如，上述的實施方式是為了便于理解本發(fā)明而進行說明的，并不一定局限于具有所說明的所有的結(jié)構(gòu)。例如，可以包括所說明的結(jié)構(gòu)的一部分。

其中，符號說明如下：

1：無刷馬達；1R：轉(zhuǎn)子；1S：定子；4：轉(zhuǎn)軸；5：含油軸承；6：軸承保持部；6h1：中心孔(內(nèi)周側(cè)面)；6i：定位壁(定位用壁面)；6j：樹脂(材料)；6s：定子保持部(外周側(cè)面)；8、18、28：磁鐵保持架；8a：圓筒部(側(cè)板)；8b：凸緣部；8c：底板；8cm：露出面(設(shè)置面)；9：吸引用磁鐵；10：推力板。