本發(fā)明涉及太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防腐蝕太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的支架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的支架基本上都是斜置的支架在后方頂住即可，但是由于外界的侵襲和襲擾，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和脆化，另外在有時(shí)候支撐平面不平整的時(shí)候，在外來(lái)的作用下很難保持基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定而導(dǎo)致傾覆，損毀太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好的防腐蝕太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防腐蝕太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的支架，包括支架本體、繃?yán)K和肋條，所述該支架采用條狀的高強(qiáng)度橡膠體為材料，所述繃?yán)K連接在支架本體上，所述肋條安裝在支架本體的外壁上，所述繃?yán)K上設(shè)置有自上而下的貫穿槽，所述支架本體和肋條上均涂覆有防腐涂料，所述防腐涂料按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂45-65份、多異氰酸酯20-30份、含端羥基聚酯20-30份、顏料5-10份、填料10-20份、導(dǎo)靜電材料5-10份、有機(jī)溶劑10-20份、增稠劑2-4份、防沉劑2-4份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述防腐涂料按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂55份、多異氰酸酯25份、含端羥基聚酯25份、顏料8份、填料15份、導(dǎo)靜電材料8份、有機(jī)溶劑15份、增稠劑3份、防沉劑3份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述有機(jī)溶劑為芳烴、二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者混合二元酸酯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述顏料為鈦白粉、鐵黃、鐵紅粉或者鈦菁綠。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述填料為沉淀硫酸鋇、滑石粉或者云母粉。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)靜電材料為導(dǎo)電云母粉或者金屬粉。

所述防腐涂料的制備方法，具體步驟如下：

1）按照重量份稱(chēng)取各原料；

2）將環(huán)氧樹(shù)脂、多異氰酸酯、含端羥基聚酯、顏料、填料、導(dǎo)靜電材料、有機(jī)溶劑、增稠劑和防沉劑混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨至10-30μm，得到耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份，備用；

3）在干燥反應(yīng)容器中加入己二胺，反應(yīng)容器置于水浴中，在惰性氣體保護(hù)下，水浴升溫至70-80℃，升溫后滴入己二胺重量0.6-1倍的環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的滴速為3-4滴/秒，環(huán)氧樹(shù)脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)1-2小時(shí)，然后水浴溫度降低至60-65℃，滴入己二胺重量0.5-1倍的多異氰酸酯和己二胺重量0.8-1倍的含端羥基聚酯，多異氰酸酯的滴速為5-6滴/秒，含端羥基聚酯的滴速為5-6滴/秒，繼續(xù)反應(yīng)1-2小時(shí)，反應(yīng)后取出產(chǎn)物，取出的產(chǎn)物即為耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；

4）將耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份和耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份攪拌均勻，使得取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份重量與取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份重量的比為100:10-25，攪拌均勻后得到防腐涂料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好，支架本體采用條狀的高強(qiáng)度橡膠體為材料，卻支架本體和肋條上均涂覆有防腐涂料，能夠避免嚴(yán)重的腐蝕和脆化，另外繃?yán)K能夠延伸在地面的支撐點(diǎn)，從而更為穩(wěn)妥的加固其穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種防腐蝕太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的支架，包括支架本體1、繃?yán)K2和肋條3，所述該支架本體1采用條狀的高強(qiáng)度橡膠體為材料，所述繃?yán)K2連接在支架本體1上，所述肋條3安裝在支架本體1的外壁上，所述繃?yán)K2上設(shè)置有自上而下的貫穿槽4，所述支架本體1和肋條3上均涂覆有防腐涂料，支架本體1采用高強(qiáng)度橡膠體作為材料能夠避免嚴(yán)重的腐蝕和脆化，另外繃?yán)K2能夠延伸在地面的支撐點(diǎn)，從而更為穩(wěn)妥的加固其穩(wěn)定性。

所述防腐涂料按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂45份、多異氰酸酯20份、含端羥基聚酯20份、鈦白粉5份、沉淀硫酸鋇10份、導(dǎo)電云母粉5份、芳烴10份、增稠劑2份、防沉劑2份。

所述防腐涂料的制備方法，具體步驟如下：

1）按照重量份稱(chēng)取各原料；

2）將環(huán)氧樹(shù)脂、多異氰酸酯、含端羥基聚酯、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、導(dǎo)電云母粉、芳烴、增稠劑和防沉劑混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨至10μm，得到耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份，備用；

3）在干燥反應(yīng)容器中加入己二胺，反應(yīng)容器置于水浴中，在惰性氣體保護(hù)下，水浴升溫至70℃，升溫后滴入己二胺重量0.6倍的環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的滴速為3滴/秒，環(huán)氧樹(shù)脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，然后水浴溫度降低至60℃，滴入己二胺重量0.5倍的多異氰酸酯和己二胺重量0.8倍的含端羥基聚酯，多異氰酸酯的滴速為5滴/秒，含端羥基聚酯的滴速為5滴/秒，繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后取出產(chǎn)物，取出的產(chǎn)物即為耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；

4）將耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份和耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份攪拌均勻，使得取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份重量與取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份重量的比為100：10，攪拌均勻后得到防腐涂料。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種防腐蝕太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的支架，包括支架本體1、繃?yán)K2和肋條3，所述該支架本體1采用條狀的高強(qiáng)度橡膠體為材料，所述繃?yán)K2連接在支架本體1上，所述肋條3安裝在支架本體1的外壁上，所述繃?yán)K2上設(shè)置有自上而下的貫穿槽4，所述支架本體1和肋條3上均涂覆有防腐涂料，支架本體1采用高強(qiáng)度橡膠體作為材料能夠避免嚴(yán)重的腐蝕和脆化，另外繃?yán)K2能夠延伸在地面的支撐點(diǎn)，從而更為穩(wěn)妥的加固其穩(wěn)定性。

所述防腐涂料按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂55份、多異氰酸酯25份、含端羥基聚酯25份、鐵黃8份、滑石粉15份、金屬粉8份、二甲苯15份、增稠劑3份、防沉劑3份。

所述防腐涂料的制備方法，具體步驟如下：

1）按照重量份稱(chēng)取各原料；

2）將環(huán)氧樹(shù)脂、多異氰酸酯、含端羥基聚酯、鐵黃、滑石粉、金屬粉、二甲苯、增稠劑和防沉劑混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨至20μm，得到耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份，備用；

3）在干燥反應(yīng)容器中加入己二胺，反應(yīng)容器置于水浴中，在惰性氣體保護(hù)下，水浴升溫至75℃，升溫后滴入己二胺重量0.8倍的環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的滴速為3滴/秒，環(huán)氧樹(shù)脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)，然后水浴溫度降低至62℃，滴入己二胺重量0.8倍的多異氰酸酯和己二胺重量0.9倍的含端羥基聚酯，多異氰酸酯的滴速為5滴/秒，含端羥基聚酯的滴速為5滴/秒，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)后取出產(chǎn)物，取出的產(chǎn)物即為耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；

4）將耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份和耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份攪拌均勻，使得取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份重量與取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份重量的比為100:18，攪拌均勻后得到防腐涂料。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種防腐蝕太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的支架，包括支架本體1、繃?yán)K2和肋條3，所述該支架本體1采用條狀的高強(qiáng)度橡膠體為材料，所述繃?yán)K2連接在支架本體1上，所述肋條3安裝在支架本體1的外壁上，所述繃?yán)K2上設(shè)置有自上而下的貫穿槽4，所述支架本體1和肋條3上均涂覆有防腐涂料，支架本體1采用高強(qiáng)度橡膠體作為材料能夠避免嚴(yán)重的腐蝕和脆化，另外繃?yán)K2能夠延伸在地面的支撐點(diǎn)，從而更為穩(wěn)妥的加固其穩(wěn)定性。

所述防腐涂料按照重量份的原料包括：環(huán)氧樹(shù)脂65份、多異氰酸酯30份、含端羥基聚酯30份、鐵紅粉10份、云母粉20份、導(dǎo)電云母粉10份、丁醇20份、增稠劑4份、防沉劑4份。

所述防腐涂料的制備方法，具體步驟如下：

1）按照重量份稱(chēng)取各原料；

2）將環(huán)氧樹(shù)脂、多異氰酸酯、含端羥基聚酯、鐵紅粉、云母粉、導(dǎo)電云母粉、丁醇、增稠劑和防沉劑混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨至30μm，得到耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份，備用；

3）在干燥反應(yīng)容器中加入己二胺，反應(yīng)容器置于水浴中，在惰性氣體保護(hù)下，水浴升溫至80℃，升溫后滴入己二胺重量1倍的環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的滴速為4滴/秒，環(huán)氧樹(shù)脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，然后水浴溫度降低至65℃，滴入己二胺重量1倍的多異氰酸酯和己二胺重量1倍的含端羥基聚酯，多異氰酸酯的滴速為6滴/秒，含端羥基聚酯的滴速為6滴/秒，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)后取出產(chǎn)物，取出的產(chǎn)物即為耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；

4）將耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份和耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份攪拌均勻，使得取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份重量與取出的耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份重量的比為100:25，攪拌均勻后得到防腐涂料。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好，支架本體1采用條狀的高強(qiáng)度橡膠體為材料，卻支架本體1和肋條3上均涂覆有防腐涂料，能夠避免嚴(yán)重的腐蝕和脆化，另外繃?yán)K2能夠延伸在地面的支撐點(diǎn)，從而更為穩(wěn)妥的加固其穩(wěn)定性。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。