本發(fā)明涉及變頻電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種內(nèi)部風(fēng)冷式變頻電機(jī)。

背景技術(shù)：
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變頻電機(jī)具有節(jié)能和無極調(diào)速等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在煤炭、石油、化工、發(fā)電、冶金、機(jī)械制造等行業(yè)，用于拖動(dòng)運(yùn)輸機(jī)械、風(fēng)機(jī)、水泵、破碎機(jī)等設(shè)備，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)需要調(diào)整。

變頻電機(jī)是通過變頻電源給電機(jī)提供頻率變化和電壓幅值可調(diào)的動(dòng)力，來控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到電機(jī)所拖動(dòng)負(fù)載需要的工況，避免電機(jī)消耗不需要的能源，使電機(jī)達(dá)到節(jié)能的目的。變頻電機(jī)運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生損耗，損耗產(chǎn)生熱量需要靠變頻電機(jī)內(nèi)、外風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)量帶走。由于變頻電機(jī)有時(shí)轉(zhuǎn)速較低，內(nèi)、外風(fēng)扇不能高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)壓，形成風(fēng)量，給變頻電機(jī)散熱。于是，生產(chǎn)變頻電機(jī)廠家，將外風(fēng)扇改為強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)。由于變頻電機(jī)的防護(hù)等級(jí)有要求，變頻電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇不能直接用強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)，因此，變頻電機(jī)內(nèi)風(fēng)路在變頻電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)，冷卻效果較差，為使變頻電機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)行可靠，電機(jī)廠家將變頻電機(jī)設(shè)計(jì)的體積較大。

變頻電機(jī)在變頻調(diào)速低轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)子上內(nèi)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較低，不能形成風(fēng)壓和風(fēng)量，冷卻電機(jī)轉(zhuǎn)子，降低變頻電機(jī)溫升。如果按照外風(fēng)路加強(qiáng)冷卻風(fēng)機(jī)的方法，來解決變頻電機(jī)內(nèi)風(fēng)路循環(huán)降溫問題比較困難。第一，變頻電機(jī)機(jī)座較復(fù)雜，強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)安裝困難，勉強(qiáng)安裝不能 保證變頻電機(jī)內(nèi)部的防護(hù)等級(jí)；第二，現(xiàn)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)體積較大，無法安裝。

另外，變頻電機(jī)在使用過程中，變頻器產(chǎn)生高次諧波，在電機(jī)轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，通過轉(zhuǎn)子兩端軸承，形成軸電流，軸電流會(huì)對(duì)電機(jī)軸承油膜產(chǎn)生電蝕，造成電機(jī)軸承過早損壞。如電機(jī)軸承更換不及時(shí)，會(huì)造成電機(jī)抱軸或燒毀，電機(jī)運(yùn)行可靠性差，電機(jī)運(yùn)行成本高。另外，生產(chǎn)變頻電機(jī)的制造廠家，都注意到軸電流對(duì)電機(jī)運(yùn)行的影響，也采取一些措施，如使用絕緣軸承、接地碳刷等，主要存在問題是成本高，通用性不強(qiáng)，可靠性不高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于提供一種內(nèi)部風(fēng)冷式變頻電機(jī)，它的內(nèi)部冷卻效果更好，使用壽命更加長(zhǎng)，而且本發(fā)明的工作也更加穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種內(nèi)部風(fēng)冷式變頻電機(jī)包括電機(jī)殼體，所述電機(jī)殼體的內(nèi)部安裝有電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)殼體的外壁上具有若干扇熱翅片，所述電機(jī)殼體的前端安裝有前端蓋，它還包括若干扇熱管，所述扇熱管的兩端與電機(jī)殼體的內(nèi)部空間連通，所述電機(jī)殼體的內(nèi)部安裝有扇熱裝置，所述扇熱裝置的結(jié)構(gòu)包括一擋板，所述擋板上設(shè)置有若干微型風(fēng)機(jī)，所述擋板安裝在微電機(jī)的主軸上，所述前端蓋的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)蓋、外蓋和端蓋，所述內(nèi)蓋、外蓋和端蓋固定在一起，所述前端蓋還包括軸承，所述軸承置于絕緣套中且安裝在內(nèi)蓋、外蓋之間，所述軸承的左側(cè)和右側(cè)分別與內(nèi)蓋和外蓋之間設(shè)置有絕緣層。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述擋板的形狀為圓盤狀，所述擋板上安裝有六個(gè)微型風(fēng)機(jī)，所述六個(gè)微型風(fēng)機(jī)呈環(huán)形陣列分布在擋板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述扇熱裝置設(shè)置在電機(jī)殼體的內(nèi)部且位于扇熱管的出口或入口處。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電機(jī)殼體的后部安裝有后端蓋，所述后端蓋上具有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上開設(shè)有若干導(dǎo)流孔，所述后端蓋內(nèi)部安裝有扇熱風(fēng)扇。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電機(jī)定子上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器與一控制主板電性連接，所述控制主板具有接收轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速信息的轉(zhuǎn)速測(cè)試模塊，所述控制主板上還具有控制微型風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的微型風(fēng)機(jī)控制模塊以及控制微電機(jī)轉(zhuǎn)速的微電機(jī)控制模塊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述微型風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述端蓋與絕緣套之間設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層為DMC絕緣層。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)蓋、外蓋和端蓋通過螺栓固定在一起。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述端蓋上成型有加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過扇熱管與電機(jī)殼體內(nèi)部形成扇熱空氣循環(huán)回路，并且在電機(jī)殼體的內(nèi)部安裝有扇熱裝置，通過扇熱裝置形成空氣內(nèi)循環(huán)進(jìn)行扇熱，它克服了下述兩個(gè)技術(shù)困難：第一，變頻電機(jī)機(jī)座較復(fù)雜，強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)安裝困難，勉強(qiáng)安裝不能保證變頻電 機(jī)內(nèi)部的防護(hù)等級(jí)；第二，現(xiàn)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)體積較大，無法安裝，因此本發(fā)明有冷卻效果更好的特點(diǎn)，而且工作更加穩(wěn)定，使用壽命也更加長(zhǎng)。

另外，本發(fā)明具有絕緣層，通過絕緣套的隔離作用，使電機(jī)產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)不能形成回路，產(chǎn)生軸電流，達(dá)到保護(hù)電機(jī)軸承的目的，因此本發(fā)明可使得電機(jī)的運(yùn)行更加穩(wěn)定，同時(shí)它還可延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中扇熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖2的左視圖

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的方框圖

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、電機(jī)殼體；2、扇熱管；3、電機(jī)定子；4、扇熱裝置；5、導(dǎo)流板；6、扇熱風(fēng)扇；7、后端蓋；8、扇熱翅片；9、前端蓋；10、電機(jī)轉(zhuǎn)子；41、微型風(fēng)機(jī)；42、擋板；43、微電機(jī)；91、端蓋；92、內(nèi)蓋；93、螺栓；94、絕緣套；95、絕緣層；96、軸承；97、外蓋；911、加強(qiáng)筋

具體實(shí)施方式：

以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍

如圖1至5所示為本發(fā)明一種內(nèi)部風(fēng)冷式變頻電機(jī)的實(shí)施例，它包括電機(jī)殼體1，所述電機(jī)殼體1的內(nèi)部安裝有電機(jī)定子3和電機(jī)轉(zhuǎn)子10，所述電機(jī)殼體1的外壁上具有若干扇熱翅片8，所述電機(jī)殼體1的前端安裝有前端蓋9，它還包括若干扇熱管2，所述扇熱管2的兩端與電機(jī)殼體1的內(nèi)部空間連通，所述電機(jī)殼體1的內(nèi)部安裝有扇熱裝置4，所述扇熱裝置4的結(jié)構(gòu)包括一擋板42，所述擋板42上設(shè)置有若干微型風(fēng)機(jī)41，所述擋板42安裝在微電機(jī)43的主軸上，所述前端蓋9的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)蓋92、外蓋97和端蓋91，所述內(nèi)蓋92、外蓋97和端蓋91固定在一起，所述前端蓋9還包括軸承96，所述軸承96置于絕緣套94中且安裝在內(nèi)蓋92、外蓋97之間，所述軸承96的左側(cè)和右側(cè)分別與內(nèi)蓋92和外蓋97之間設(shè)置有絕緣層95。

擋板42的形狀為圓盤狀，所述擋板42上安裝有六個(gè)微型風(fēng)機(jī)41，所述六個(gè)微型風(fēng)機(jī)41呈環(huán)形陣列分布在擋板42上。

扇熱裝置4設(shè)置在電機(jī)殼體1的內(nèi)部且位于扇熱管2的出口或入口處。

電機(jī)殼體1的后部安裝有后端蓋7，所述后端蓋7上具有導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5上開設(shè)有若干導(dǎo)流孔，所述后端蓋7內(nèi)部安裝有扇熱風(fēng)扇6。

電機(jī)定子3上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器與一控制主板電性連接，所述控制主板具有接收轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速信息的轉(zhuǎn)速測(cè)試模塊，所述控制主板上還具有控制微型風(fēng)機(jī)41轉(zhuǎn)速的微型風(fēng)機(jī)控制模塊以及控制微電機(jī)轉(zhuǎn)速的微電機(jī)控制模塊。

微型風(fēng)機(jī)41為軸流風(fēng)機(jī)。

端蓋91與絕緣套94之間設(shè)置有絕緣層95，所述絕緣層95為DMC絕緣層。

內(nèi)蓋92、外蓋97和端蓋91通過螺栓93固定在一起。

端蓋91上成型有加強(qiáng)筋911。

本發(fā)明通過扇熱管與電機(jī)殼體內(nèi)部形成扇熱空氣循環(huán)回路，并且在電機(jī)殼體的內(nèi)部安裝有扇熱裝置，通過扇熱裝置形成空氣內(nèi)循環(huán)進(jìn)行扇熱，它克服了下述兩個(gè)技術(shù)困難：第一，變頻電機(jī)機(jī)座較復(fù)雜，強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)安裝困難，勉強(qiáng)安裝不能保證變頻電機(jī)內(nèi)部的防護(hù)等級(jí)；第二，現(xiàn)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)體積較大，無法安裝，因此本發(fā)明有冷卻效果更好的特點(diǎn)，而且工作更加穩(wěn)定，使用壽命也更加長(zhǎng)。

還有本發(fā)明具有絕緣層95，通過絕緣套94和絕緣層95的隔離作用，使電機(jī)產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)不能形成回路，產(chǎn)生軸電流，達(dá)到保護(hù)電機(jī)軸承的目的，因此本發(fā)明可使得電機(jī)的運(yùn)行更加穩(wěn)定，同時(shí)它還可延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。