本發(fā)明涉及在配置于定子的內(nèi)徑側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯上嵌入有永久磁鐵的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)、具備永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)以及具備壓縮機(jī)的制冷空調(diào)機(jī)。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1所示的現(xiàn)有的電機(jī)的結(jié)構(gòu)如下，具備：在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置的磁鐵插入孔和在永久磁鐵的外周側(cè)設(shè)置有多個(gè)并與磁鐵插入孔相連結(jié)的縫隙，由此來(lái)抑制電機(jī)的振動(dòng)以及噪音。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2005-245148號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，專利文獻(xiàn)1的電機(jī)存在如下問(wèn)題：從定子側(cè)流向轉(zhuǎn)子的磁通通過(guò)磁鐵插入孔和縫隙之間的鐵芯部而在永久磁鐵的表面交鏈，由于磁通隨時(shí)間的變化而在永久磁鐵中有渦電流流過(guò)，所以損耗增加，此外由于永久磁鐵的發(fā)熱會(huì)導(dǎo)致磁力降低，從而導(dǎo)致效率以及輸出降低。而且，專利文獻(xiàn)1的電機(jī)還存在如下問(wèn)題：由于縫隙從磁鐵插入孔的根部延伸到轉(zhuǎn)子外周部的附近，所以定子所產(chǎn)生的退磁場(chǎng)容易在永久磁鐵上交鏈，從而使抗退磁力惡化。

本發(fā)明鑒于上述內(nèi)容而完成，其目的在于得到一種能夠抑制效率以及輸出降低并且改善抗退磁力的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)。

為了解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)具有：定子；轉(zhuǎn)子，其配置在上述定子的內(nèi)徑側(cè)；以及永久磁鐵，其插入到在上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯上形成的多個(gè)磁鐵插入孔中，其中，上述轉(zhuǎn)子鐵芯具有：多個(gè)第一縫隙，其形成在上述磁鐵插入孔的徑向外側(cè)，與上述磁鐵插入孔相連通；多個(gè)第二縫隙，其形成在與上述多個(gè)第一縫隙隔開(kāi)距離且相對(duì)的位置；縫隙間鐵芯部，其形成在上述第一縫隙與上述第二縫隙之間；外側(cè)鐵芯部，其形成在上述第二縫隙與上述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面之間；空間部，其與上述磁鐵插入孔的旋轉(zhuǎn)方向端部相連通；以及薄壁鐵芯部，其形成在上述空間部與上述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面之間，沿著旋轉(zhuǎn)方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明，發(fā)揮了能夠抑制效率以及輸出降低并且改善抗退磁力的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)的截面圖。

圖2是圖1所示的轉(zhuǎn)子鐵芯的放大圖。

圖3是圖2所示的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)的、1個(gè)磁極的磁鐵插入孔、第一縫隙以及第二縫隙的放大圖。

圖4是表示在圖3所示的磁鐵插入孔中插入了永久磁鐵的狀態(tài)的圖。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式3涉及的壓縮機(jī)的截面圖。

圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式4涉及的制冷空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

符號(hào)說(shuō)明

1 定子

1a 定子鐵芯

1a1 背軛

1a2 齒部

1a21 繞組部

1a22 前端部

1a23 轉(zhuǎn)子相對(duì)面

1a3 齒槽

1b 繞組

2 轉(zhuǎn)子

2A 外周面

2a 轉(zhuǎn)子鐵芯

2a1 第一鐵芯部

2a2 第二鐵芯部

2a21 突起

2a3 薄壁鐵芯部

2b 磁鐵插入孔

2b1 徑向內(nèi)側(cè)面

2c 旋轉(zhuǎn)軸插入孔

2d 永久磁鐵

2d1 旋轉(zhuǎn)方向端面

2d2 徑向外側(cè)面

2e1 空間部

3 旋轉(zhuǎn)軸

4 間隙

5a 第一縫隙組

5a1、5a2、5a3、5a4、5a5 第一縫隙

5b 第二縫隙組

5b1、5b2、5b3、5b4、5b5 第二縫隙

6a1、6a2、6a3、6a4、6a5 縫隙間鐵芯部

6b1、6b2、6b3、6b4、6b5 外側(cè)鐵芯部

12 儲(chǔ)液器

13 吸入管

14 玻璃端子

15 排出管

16 密閉容器

31 制冷劑配管

32 冷凝器

33 膨脹器

34 蒸發(fā)器

35 四通閥

36 控制部

40 壓縮部

41 上部排出消聲器

42 缸體

43 活塞

44 下部排出消聲器

45 下部框架

46 上部框架

100 永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)

200 壓縮機(jī)

300 制冷空調(diào)機(jī)

具體實(shí)施方式

下面，基于附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)以及制冷空調(diào)機(jī)的實(shí)施方式。另外，本發(fā)明不限于下述實(shí)施方式。

實(shí)施方式1

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)的截面圖。永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)100具備：定子1，其由定子鐵芯1a和繞組1b構(gòu)成，定子鐵芯1a通過(guò)鉚接、焊接或粘接并層疊多個(gè)沖壓成特定形狀的電磁鋼板而成，繞組1b通過(guò)集中繞組方式或分布繞組方式卷繞在定子鐵芯1a的齒部1a2上；以及轉(zhuǎn)子2，其在定子1的內(nèi)徑側(cè)隔著間隙4地配置。

定子鐵芯1a具有：環(huán)狀的背軛1a1；以及多個(gè)齒部1a2，其在背軛1a1的內(nèi)徑側(cè)沿著旋轉(zhuǎn)方向隔著固定間隔地配置，并從背軛1a1向定子鐵芯1a的中心方向延伸。此外，在定子鐵芯1a上形成有多個(gè)齒槽1a3，該多個(gè)齒槽1a3是收納繞組1b并由背軛1a1和齒部1a2劃分出的空間?！靶D(zhuǎn)方向”是指轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向。齒部1a2具有：繞組部1a21，其卷繞有繞組1b；以及前端部1a22，其呈傘狀，形成在各個(gè)齒部1a2的內(nèi)徑側(cè)，由轉(zhuǎn)子相對(duì)面1a23沿著旋轉(zhuǎn)方向擴(kuò)展而成。在圖示例中，在定子鐵芯1a上形成有9個(gè)齒部1a2，但是齒部1a2的數(shù)量不限于此。

轉(zhuǎn)子2具有：轉(zhuǎn)子鐵芯2a，其呈圓柱狀，通過(guò)鉚接、焊接或粘接并層疊多個(gè)沖壓成特定形狀的電磁鋼板而成；多個(gè)磁鐵插入孔2b，其與磁極數(shù)對(duì)應(yīng)，沿著旋轉(zhuǎn)方向隔著固定間隔地設(shè)置；永久磁鐵2d，其形狀與各磁鐵插入孔2b的形狀對(duì)應(yīng)，并插入到磁鐵插入孔2b中；以及旋轉(zhuǎn)軸插入孔2c，其形成在轉(zhuǎn)子鐵芯2a的徑向中心。

轉(zhuǎn)子鐵芯2a的外周面2A呈正圓形，定子1與轉(zhuǎn)子鐵芯2a之間的間隙4在整個(gè)圓周上是均勻的。各磁鐵插入孔2b呈長(zhǎng)方形，其徑向?qū)挾缺刃D(zhuǎn)方向?qū)挾日?，并且各自的旋轉(zhuǎn)方向的寬度相同。各磁鐵插入孔2b的相對(duì)于轉(zhuǎn)子鐵芯2a的中心的徑向位置也分別相同。各磁鐵插入孔2b以貫通轉(zhuǎn)子鐵芯2a兩端的方式沿軸向延伸，在各磁鐵插入孔2b中沿著旋轉(zhuǎn)方向交替地配置極性相互不同的永久磁鐵2d。在旋轉(zhuǎn)軸插入孔2c中，通過(guò)熱裝、冷裝或壓裝來(lái)插入傳遞來(lái)自未圖示的驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)能量的旋轉(zhuǎn)軸3，通過(guò)來(lái)自驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)能量使轉(zhuǎn)子鐵芯2a旋轉(zhuǎn)。

下面，參照?qǐng)D2至圖4，詳細(xì)地說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵芯2a的結(jié)構(gòu)。

圖2是圖1所示的轉(zhuǎn)子鐵芯的放大圖，圖3是圖2所示的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)的、1個(gè)磁極的磁鐵插入孔、第一縫隙以及第二縫隙的放大圖，圖4是表示在圖3所示的磁鐵插入孔中插入了永久磁鐵的狀態(tài)的圖。

如圖2所示，轉(zhuǎn)子鐵芯2a由形成在磁鐵插入孔2b的徑向外側(cè)的第一鐵芯部2a1、以及形成在磁鐵插入孔2b的徑向內(nèi)側(cè)的第二鐵芯部2a2構(gòu)成。

在圖3中，轉(zhuǎn)子鐵芯2a具有：第一縫隙組5a，其包括在第一鐵芯部2a1中形成在磁鐵插入孔2b的徑向外側(cè)并與磁鐵插入孔2b連通的5個(gè)第一縫隙5a1、5a2、5a3、5a4、5a5；第二縫隙組5b，其包括形成在第一鐵芯部2a1上并形成在與各個(gè)第一縫隙5a1至5a5隔開(kāi)距離且相對(duì)的位置的5個(gè)第二縫隙5b1、5b2、5b3、5b4、5b5；以及空間部2e1，其與磁鐵插入孔2b的旋轉(zhuǎn)方向端部連通?？臻g部2e1作為防止磁通短路用的磁通屏障發(fā)揮功能。在空間部2e1與轉(zhuǎn)子鐵芯2a的外周面2A之間，形成有沿著旋轉(zhuǎn)方向延伸的薄壁鐵芯部2a3。在本實(shí)施方式中，薄壁鐵芯部2a3的徑向厚度與轉(zhuǎn)子鐵芯2a的板厚相同。

第一縫隙5a1至5a5分別是與磁鐵插入孔2b連通并與磁鐵插入孔2b成為一體的結(jié)構(gòu)。與此相對(duì)，第二縫隙5b1至5b5是分別相互并不連通，并且不與磁鐵插入孔2b連通，在轉(zhuǎn)子鐵芯2a的外周面2A不露出的結(jié)構(gòu)，即是在轉(zhuǎn)子鐵芯2a的內(nèi)部封閉的形狀。

在第一鐵芯部2a1上，在第一縫隙組5a與第二縫隙組5b之間形成有5個(gè)縫隙間鐵芯部6a1、6a2、6a3、6a4、6a5。此外，在第一鐵芯部2a1上，形成有在第二縫隙組5b與轉(zhuǎn)子鐵芯2a的外周面2A之間配置在比第二縫隙組5b靠徑向外側(cè)的5個(gè)外側(cè)鐵芯部6b1、6b2、6b3、6b4、6b5。

如圖4所示，當(dāng)向磁鐵插入孔2b插入了永久磁鐵2d時(shí)，空間部2e1從薄壁鐵芯部2a3的內(nèi)周面一直形成到永久磁鐵2d的旋轉(zhuǎn)方向端面2d1。在第二鐵芯部2a2上，形成有限制各永久磁鐵2d在旋轉(zhuǎn)方向上的位置偏移的一對(duì)突起2a21。各突起2a21形成在磁鐵插入孔2b的徑向內(nèi)側(cè)面2b1的旋轉(zhuǎn)方向兩端。作為各突起2a21的高度，其尺寸為在將永久磁鐵2d插入到磁鐵插入孔2b中時(shí)，確保能夠與位于永久磁鐵2d的旋轉(zhuǎn)方向上的一對(duì)旋轉(zhuǎn)方向端面2d1進(jìn)行面接觸的尺寸。能夠面接觸的尺寸是指在永久磁鐵2d的尺寸為公差的下限時(shí)能夠防止永久磁鐵2d發(fā)生位置偏移的尺寸，在本實(shí)施方式中為0.5mm。但是，由于設(shè)置了突起2a21，突起2a21成為最短磁路而磁鐵磁通即相鄰的永久磁鐵2d之間的磁通容易發(fā)生短路。因此，優(yōu)選突起2a21的徑向高度在能夠保持各永久磁鐵2d的范圍內(nèi)形成得盡可能地小。

通過(guò)該結(jié)構(gòu)，從定子鐵芯1a流向轉(zhuǎn)子2的磁通由于第一縫隙組5a以及空間部2e1與永久磁鐵2d隔離的同時(shí)更容易從縫隙間鐵芯部6a1至6a5中通過(guò)。因此，在與第一縫隙組5a相對(duì)的永久磁鐵2d的徑向外側(cè)面2d2，磁通不交鏈，而在相鄰的第一縫隙之間磁通交鏈。由此，在永久磁鐵2d的徑向外側(cè)面2d2流過(guò)的渦電流的環(huán)路(loop)變小，起因于渦電流的鐵損亦即渦電流損耗降低。通過(guò)降低渦電流損耗，能夠抑制永久磁鐵2d的溫度上升，能夠抑制永久磁鐵2d所產(chǎn)生的磁力隨著溫度上升而降低，在抑制效率以及輸出降低的同時(shí)能夠改善抗退磁力。此外，即便在由于過(guò)電流而施加了較大的退磁場(chǎng)的情況下，也由于退磁場(chǎng)從外側(cè)鐵芯部6b1至6b5、縫隙間鐵芯部6a1至6a5、薄壁鐵芯部2a3中通過(guò)，從而能夠改善抗退磁力。

實(shí)施方式2

圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)圖，在圖5中，放大表示圖3所示的第一縫隙和第二縫隙，表示第一縫隙組5a內(nèi)的第一縫隙5a3、第二縫隙組5b內(nèi)的第二縫隙5b3、縫隙間鐵芯部6a3以及外側(cè)鐵芯部6b3。W1表示第一縫隙5a3的旋轉(zhuǎn)方向?qū)挾龋琀1表示第一縫隙5a3的徑向?qū)挾?，W2表示第二縫隙5b3的旋轉(zhuǎn)方向?qū)挾龋琀2表示第二縫隙5b3的徑向?qū)挾?，t1表示縫隙間鐵芯部6a3的徑向?qū)挾龋瑃2表示外側(cè)鐵芯部6b3的徑向?qū)挾?。在此，W1是磁鐵插入孔2b和第一縫隙5a3之間的邊界部的尺寸，W2是第二縫隙5b3的周向?qū)挾戎凶顚挷糠值某叽纭４送?，盡管沒(méi)有圖示，但是在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子鐵芯2a的板厚假定為t3，從0.2mm至0.5mm。

本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)子鐵芯2a為滿足關(guān)系H1＞H2的形狀。通過(guò)形成滿足該關(guān)系的形狀，能夠使流向轉(zhuǎn)子2的磁通遠(yuǎn)離永久磁鐵2d，能夠降低磁鐵的渦電流損耗并且改善抗退磁力。

此外，本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)子鐵芯2a為滿足關(guān)系W1＞W(wǎng)2的形狀。通過(guò)形成滿足該關(guān)系的形狀，與W1等于W2的情況或者W1小于W2的情況相比，提高了使隔著第一縫隙5a3流向永久磁鐵2d的徑向外側(cè)面2d2的磁通分散的效果，因而能夠進(jìn)一步地減小在永久磁鐵2d的徑向外側(cè)面2d2流過(guò)的渦電流的環(huán)路。由此，能夠進(jìn)一步地降低永久磁鐵2d的渦電流損耗，能夠進(jìn)一步地抑制永久磁鐵2d的溫度上升。因此，能夠抑制永久磁鐵2d所產(chǎn)生的磁力隨著溫度上升而降低，在抑制效率以及輸出降低的同時(shí)能夠改善抗退磁力。此外，即便是采用滿足關(guān)系W1＞W(wǎng)2的形狀的情況，在由于過(guò)電流而施加了較大的退磁場(chǎng)時(shí)，也由于退磁場(chǎng)從外側(cè)鐵芯部6b1至6b5、縫隙間鐵芯部6a1至6a5以及薄壁鐵芯部2a3中通過(guò)，從而能夠改善抗退磁力。

此外，本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)子鐵芯2a為滿足關(guān)系t1≥t2≥t3的形狀。通過(guò)形成滿足該關(guān)系的形狀，能夠確保轉(zhuǎn)子鐵芯2a的強(qiáng)度，同時(shí)即便在從定子側(cè)施加了退磁場(chǎng)的情況下，因?yàn)橥舜艌?chǎng)經(jīng)過(guò)內(nèi)側(cè)鐵芯部，所以也能夠得到抗退磁力強(qiáng)的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)100。

另外，在圖5中，僅說(shuō)明了第一縫隙5a3、第二縫隙5b3、縫隙間鐵芯部6a3以及外側(cè)鐵芯部6b3的尺寸關(guān)系，但是第一縫隙5a3以及第二縫隙5b3以外的各縫隙的尺寸關(guān)系也與上述內(nèi)容相同，縫隙間鐵芯部6a3以及外側(cè)鐵芯部6b3以外的各鐵芯部的尺寸關(guān)系也與上述內(nèi)容相同。

此外，在實(shí)施方式1、2中，永久磁鐵2d的磁極數(shù)是6極，但是永久磁鐵2d的磁極數(shù)不限于此。此外，在實(shí)施方式1、2中，永久磁鐵2d是平板狀，但是永久磁鐵2d的形狀不限于此，能夠采用與降低噪音、提高抗退磁力等目的對(duì)應(yīng)的其它形狀。該情況下，定子鐵芯1a形成為與各永久磁鐵2d的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。

此外，在實(shí)施方式1、2中，在轉(zhuǎn)子鐵芯2a上形成有5個(gè)第一縫隙和5個(gè)第二縫隙，但是這些縫隙的數(shù)量不限于圖示例。此外，在實(shí)施方式1、2中，使用了按照齒部分割的分割型的定子鐵芯1a，但是定子鐵芯1a的形狀不限于此。此外，實(shí)施方式1、2涉及的定子鐵芯1a以及轉(zhuǎn)子鐵芯2a不限于是層疊電磁鋼板而成的鐵芯，也可以是加工鋼材而一體成型的鐵芯、對(duì)混合樹(shù)脂和鐵粉而成的混合物進(jìn)行凝固的樹(shù)脂鐵芯、或者將磁粉加壓成形的壓粉鐵芯，鐵芯的種類根據(jù)目的和用途而分開(kāi)使用。

如以上說(shuō)明了的那樣，實(shí)施方式1、2涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)100具備：定子1；轉(zhuǎn)子2，其配置在定子1的內(nèi)徑側(cè)；以及永久磁鐵2d，其插入到在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子鐵芯2a上形成的多個(gè)磁鐵插入孔2b，轉(zhuǎn)子鐵芯2a具有：多個(gè)第一縫隙，其形成在磁鐵插入孔2b的徑向外側(cè)，與磁鐵插入孔2b相連通；多個(gè)第二縫隙，其形成在與第一縫隙隔開(kāi)距離且相對(duì)的位置；縫隙間鐵芯部，其形成在第一縫隙與第二縫隙之間；外側(cè)鐵芯部，其形成在第二縫隙與轉(zhuǎn)子鐵芯2a的外周面2A之間；空間部2e1，其與磁鐵插入孔2b的旋轉(zhuǎn)方向端部相連通；以及薄壁鐵芯部2a3，其形成在空間部2e1與轉(zhuǎn)子鐵芯2a的外周面2A之間，沿著旋轉(zhuǎn)方向延伸。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，從定子流向轉(zhuǎn)子的磁通由于第一縫隙以及空間部2e1與永久磁鐵2d隔離，在永久磁鐵2d的徑向外側(cè)面2d2流過(guò)的渦電流的環(huán)路變小。因此，能夠降低起因于渦電流的鐵損亦即渦電流損耗，能夠抑制永久磁鐵2d的磁力隨著永久磁鐵2d的溫度上升而降低，在抑制效率以及輸出降低的同時(shí)能夠改善抗退磁力。此外，即便在由于過(guò)電流而施加了較大的退磁場(chǎng)的情況下，也由于退磁場(chǎng)從外側(cè)鐵芯部、縫隙間鐵芯部以及薄壁鐵芯部中通過(guò)，從而能夠改善抗退磁力。

實(shí)施方式3

圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式3涉及的壓縮機(jī)的截面圖。在實(shí)施方式3中，說(shuō)明搭載了實(shí)施方式1、2涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)100的壓縮機(jī)200。

壓縮機(jī)200的密閉容器16是通過(guò)拉伸加工將特定厚度的鋼板形成為圓筒形狀而成的，在密閉容器16中，設(shè)置有永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)100和壓縮部40，在密閉容器16的底部，貯存有對(duì)壓縮部40的滑動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑的未圖示的制冷機(jī)油。在壓縮部40中，采用渦旋式、回轉(zhuǎn)式或者往復(fù)式等機(jī)構(gòu)。

定子鐵芯1a通過(guò)熱裝、冷裝或者壓裝保持在密閉容器16的內(nèi)周部。對(duì)卷繞在定子鐵芯1a上的繞組1b，提供來(lái)自固定于密閉容器16的玻璃端子14的電力。

轉(zhuǎn)子2隔著在定子1的內(nèi)徑側(cè)設(shè)置的間隙4配置，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸3通過(guò)作為壓縮部40的軸承部的上部框架46以及下部框架45保持為旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。

壓縮部40具有如下的部件作為主要部件，即：缸體42，其設(shè)置成上下層疊狀態(tài)；活塞43，其供旋轉(zhuǎn)軸3插入；上下一對(duì)上部框架46以及下部框架45，其供旋轉(zhuǎn)軸3插入，封閉缸體42的軸向端面；上部排出消聲器41，其安裝于上部框架46；下部排出消聲器44，其安裝于下部框架45；以及未圖示的葉片，其將缸體42內(nèi)分成吸入側(cè)和壓縮側(cè)。

接著，說(shuō)明壓縮機(jī)200的動(dòng)作。從儲(chǔ)液器12提供的制冷劑氣體經(jīng)由固定于密閉容器16的吸入管13被吸入到缸體42內(nèi)。通過(guò)逆變器的通電來(lái)使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，從而使嵌合于旋轉(zhuǎn)軸3的活塞43在缸體42內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在缸體42內(nèi)對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮。壓縮后的高溫制冷劑在經(jīng)過(guò)上部排出消聲器41以及下部排出消聲器44之后，通過(guò)間隙4或者在轉(zhuǎn)子2上形成的未圖示的氣孔，而在密閉容器16內(nèi)上升，通過(guò)在密閉容器16中設(shè)置的排出管15提供給制冷循環(huán)的高壓側(cè)。

壓縮機(jī)200的制冷劑采用現(xiàn)有的作為HFC氫氟碳化物類制冷劑的R410A以及R407C，或者作為氫氯氟碳化物類制冷劑的R22，但是也能夠使用低全球變暖潛能值(下面稱為“低GWP(Global Warming Potential)”)的制冷劑以及除了低GWP的制冷劑以外的制冷劑。從防止地球溫室化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選低GWP的制冷劑。作為低GWP的制冷劑的代表示例，有以下的制冷劑。

(1)HFO-1234yf(CF3CF＝CH2)，其是在組成中具有碳的雙鍵的鹵代烴的一個(gè)示例。HFO是Hydro-Fluoro-Olefin(氫氟烯烴)的縮寫(xiě)，Olefin是具有一個(gè)雙鍵的不飽和烴。另外，HFO-1234yf的GWP是4。

(2)R1270丙烯，其是在組成中具有碳的雙鍵的烴的一個(gè)示例。另外，其GWP是3，小于HFO-1234yf，但是可燃性大于HFO-1234yf。

(3)HFO-1234yf和R32的混合物，其是包括在組成中具有碳的雙鍵的鹵代烴和在組成中具有碳的雙鍵的烴中的任一種的混合物的一個(gè)示例。HFO-1234yf因?yàn)槭堑蛪褐评鋭┧詨簱p大，在制冷循環(huán)尤其是在蒸發(fā)器中的性能容易降低。因此，HFO-1234yf和與其相比高壓的制冷劑的R32或者R41的混合物在實(shí)際使用中更為有利。

壓縮機(jī)200的內(nèi)部溫度根據(jù)壓縮負(fù)荷狀態(tài)，即轉(zhuǎn)速、壓縮負(fù)荷轉(zhuǎn)矩或制冷劑的種類而不同，在溫度穩(wěn)定的穩(wěn)定狀態(tài)下，尤其是相對(duì)于轉(zhuǎn)速的依賴性較高。使用了R410制冷劑時(shí)相對(duì)于轉(zhuǎn)速的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)內(nèi)部的溫度上升在低速運(yùn)轉(zhuǎn)下是50℃至60℃，與此相對(duì)，在中速運(yùn)轉(zhuǎn)下是70℃至80℃，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下是90℃至110℃。這樣，顯示出隨著壓縮機(jī)200的轉(zhuǎn)速變大，壓縮機(jī)200的內(nèi)部溫度也上升的特性。在使用了R32制冷劑的情況下，與R410A制冷劑相比，壓縮機(jī)200內(nèi)的溫度進(jìn)一步上升20℃。

在這樣構(gòu)成的壓縮機(jī)200中，通過(guò)降低流過(guò)永久磁鐵2d的渦電流來(lái)抑制永久磁鐵2d的溫度上升，發(fā)揮即便永久磁鐵2d處于壓縮機(jī)200內(nèi)的高溫環(huán)境中，永久磁鐵2d也不易退磁，能夠提供可靠性高的壓縮機(jī)200的效果。

此外，因?yàn)榈谝豢p隙與永久磁鐵2d的徑向外側(cè)面2d2相接觸，由于制冷劑從第一縫隙中通過(guò)，永久磁鐵2d由于渦電流而產(chǎn)生的熱量由制冷劑回收，所以能夠抑制永久磁鐵2d的溫度上升，抑制轉(zhuǎn)矩的降低。

此外，因?yàn)楦纳屏舜盆F的抗退磁力，所以能夠使用矯頑力小的稀土類磁鐵，實(shí)現(xiàn)低成本化。矯頑力小的稀土類磁鐵是指矯頑力在20kOe以下的磁鐵。

實(shí)施方式4

圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式4涉及的制冷空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。在實(shí)施方式4中說(shuō)明搭載了實(shí)施方式3涉及的壓縮機(jī)200的制冷空調(diào)機(jī)300。

制冷空調(diào)機(jī)300包括如下的部件作為主要部件，即：壓縮機(jī)200；四通閥35；冷凝器32，其使在壓縮機(jī)200中壓縮后的高溫高壓的制冷劑氣體與空氣進(jìn)行熱交換而冷凝，從而形成液態(tài)制冷劑；膨脹器33，其使液態(tài)制冷劑膨脹而形成低溫低壓的液態(tài)制冷劑；蒸發(fā)器34，其使低溫低壓的液態(tài)制冷劑吸熱來(lái)形成低溫低壓的氣體制冷劑；以及控制部36，其控制壓縮機(jī)200、膨脹器33以及四通閥35。壓縮機(jī)200、四通閥35、冷凝器32、膨脹器33以及蒸發(fā)器34分別通過(guò)制冷劑配管31連接來(lái)構(gòu)成制冷循環(huán)。通過(guò)利用壓縮機(jī)200，能夠提供高效率且高輸出的制冷空調(diào)機(jī)300。

在上面的實(shí)施方式所示的結(jié)構(gòu)表示本發(fā)明的內(nèi)容的一個(gè)示例，也能夠與其它公知的技術(shù)相組合，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)還能夠省略、變更結(jié)構(gòu)的一部分。