通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，包括壓臺(tái)、底座、芯軸，轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓套裝在芯軸上，轉(zhuǎn)子鐵芯位于壓臺(tái)與底座之間，壓臺(tái)與底座合力疊壓鐵芯沖片，其特征在于：壓臺(tái)下部連接壓柱，若干壓柱環(huán)形均布，各壓柱間具有間隙，壓臺(tái)驅(qū)動(dòng)壓柱疊壓鐵芯沖片。這樣的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，采用壓柱結(jié)構(gòu)，各壓柱間具有徑向間隙，與傳統(tǒng)的封閉式疊壓工裝相比，可在轉(zhuǎn)子鐵芯壓緊狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵、降低油壓機(jī)行程對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓規(guī)格的影響、增加轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓過(guò)程中的安全系數(shù)，并減少工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率約30％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝及疊壓方法。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)生產(chǎn)轉(zhuǎn)子的電機(jī)廠家，很多轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓工作是在電機(jī)軸上進(jìn)行的。為了達(dá)到轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓系數(shù)，通常制作對(duì)應(yīng)電機(jī)型號(hào)規(guī)格的封閉套筒、封閉圓環(huán)支架或柱狀鋼材，再通過(guò)油壓機(jī)將鐵芯壓緊。這幾種疊壓工裝通常有以下幾個(gè)缺陷:
[0003]1、封閉套筒需移除后才能放入轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵，此時(shí)轉(zhuǎn)子鐵芯已不受壓力，鐵芯宜松散；
[0004]2、封閉結(jié)構(gòu)的工裝必須高于電機(jī)軸的端面后才能疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯，一方面容易受油壓機(jī)的行程限制，另一方面增加了油壓機(jī)的工作行程，從而增加了轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工序的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；
[0005]3、直接采用柱狀鋼材壓轉(zhuǎn)子鐵芯，需要人工預(yù)先固定，并逐一放置、移除，從而增加了轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工序的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)制造過(guò)程中的安全系數(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了保證轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓時(shí)，在受油壓機(jī)壓力的情況下安裝轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵、降低油壓機(jī)行程對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓規(guī)格的影響、增加轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓過(guò)程中的安全系數(shù)，并減少工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型的轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，達(dá)到了預(yù)期的目的，同時(shí)還節(jié)約了成本。
[0007]具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，包括壓臺(tái)、底座、芯軸，轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓套裝在芯軸上，轉(zhuǎn)子鐵芯位于壓臺(tái)與底座之間，壓臺(tái)與底座合力疊壓鐵芯沖片，其特征在于:壓臺(tái)下部連接壓柱，若干壓柱環(huán)形均布，各壓柱間具有間隙，壓臺(tái)驅(qū)動(dòng)壓柱疊壓鐵芯沖片。
[0009]優(yōu)選的，壓柱頂部設(shè)有增大受壓面積的凸臺(tái)。
[0010]優(yōu)選的，壓臺(tái)與壓柱連接處設(shè)有腰孔，壓柱與壓臺(tái)通過(guò)固定螺栓連接。
[0011]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)子鐵芯上下兩端面分別套設(shè)轉(zhuǎn)子壓圈，上轉(zhuǎn)子壓圈上端面承受壓柱壓力，下轉(zhuǎn)子壓圈下端面連接底座。
[0012]優(yōu)選的，上轉(zhuǎn)子壓圈上端面與轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵緊密接觸，轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵位于芯軸所設(shè)鍵槽內(nèi)，與芯軸和轉(zhuǎn)子壓圈點(diǎn)焊固定。
[0013]優(yōu)選的，下轉(zhuǎn)子壓圈與底座之間設(shè)有底座過(guò)渡板，底座過(guò)渡板中心具有環(huán)形凹槽，下轉(zhuǎn)子壓圈下端面位于凹槽內(nèi)，下轉(zhuǎn)子壓圈高度與底座過(guò)渡板平齊。
[0014]優(yōu)選的，底座過(guò)渡板一端開(kāi)有外止口，通過(guò)該止口固定在底座上并螺紋連接，另一端開(kāi)有內(nèi)止口，將下轉(zhuǎn)子壓圈及轉(zhuǎn)子鐵芯固定，芯軸底面與底座緊密接觸。
[0015]優(yōu)選的，壓柱數(shù)量為四個(gè)，環(huán)形陣列，呈十字分布，各壓柱軸線(xiàn)與芯軸軸線(xiàn)間距相同。
[0016]本實(shí)用新型的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，采用壓柱結(jié)構(gòu)，各壓柱間具有徑向間隙，與傳統(tǒng)的封閉式疊壓工裝相比，可在轉(zhuǎn)子鐵芯壓緊狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵、降低油壓機(jī)行程對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓規(guī)格的影響、增加轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓過(guò)程中的安全系數(shù)，并減少工序時(shí)間，提聞生廣效率約30%。
[0017]同時(shí)，壓柱與壓臺(tái)采用腰孔安裝，可根據(jù)不同轉(zhuǎn)子的規(guī)格調(diào)節(jié)相互距離，加大了工裝的通用性，減少制造多個(gè)工裝，降低了電機(jī)制造成本；此外壓柱頂部具有凸臺(tái)，增大受壓面積，提高強(qiáng)度，受力更均勻，保證疊壓質(zhì)量。
[0018]此外，底座過(guò)渡板一端開(kāi)有外止口，通過(guò)該止口固定在底座上并螺紋連接,另一端開(kāi)有內(nèi)止口，將下轉(zhuǎn)子壓圈及轉(zhuǎn)子鐵芯固定，芯軸底面與底座緊密接觸。結(jié)構(gòu)緊湊安全，且安裝簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)。
[0019]上述通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝的疊壓方法，包括如下步驟:
[0020]1、將底座過(guò)渡板與底座通過(guò)止口連接，芯軸直接穿過(guò)底座過(guò)渡板落在底座底部；
[0021]2、將下轉(zhuǎn)子壓圈套入芯軸落在序底座過(guò)渡板凹槽內(nèi)，然后依次套裝鐵芯沖片，完成轉(zhuǎn)子鐵芯的組裝，再將上轉(zhuǎn)子壓圈安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上端面；
[0022]3、均布的壓柱通過(guò)固定螺栓安裝在壓臺(tái)底部，芯軸垂直穿過(guò)壓柱之間的間隙，無(wú)需將壓柱上升至芯軸上端面，大大縮短了油壓機(jī)的操作工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，壓柱與上轉(zhuǎn)子壓圈直接接觸，通過(guò)油壓機(jī)的壓力將轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓，達(dá)到合理位置時(shí)，壓柱保持施壓狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)各壓柱間隙安裝轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵，將轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵與芯軸、上轉(zhuǎn)子壓圈點(diǎn)焊牢，在轉(zhuǎn)子鐵芯受預(yù)緊力的狀態(tài)下加裝轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵可保證轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓系數(shù)，大大提高了轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓的質(zhì)量水平。
[0023]施壓過(guò)程中，轉(zhuǎn)子壓圈、轉(zhuǎn)子鐵芯與底座過(guò)渡板充分接觸，使轉(zhuǎn)子壓圈、轉(zhuǎn)子鐵芯受到的壓力均勻，直接避免了鐵芯沖片因受力不均而造成的齒部彈開(kāi)，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓的質(zhì)量水平。
[0024]對(duì)于批量生產(chǎn)的電機(jī)來(lái)說(shuō)，只需一次性調(diào)節(jié)好合適的壓柱距離即可，松開(kāi)油壓機(jī)，底座及其上的工裝零件只需移出便可實(shí)現(xiàn)快速更換零件，極大了提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓的工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為實(shí)施例中轉(zhuǎn)子鐵芯安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為實(shí)施例的整體工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為實(shí)施例中壓臺(tái)與壓柱固定面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1-芯軸；2-轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵；3-上轉(zhuǎn)子壓圈；4_轉(zhuǎn)子鐵芯；5-轉(zhuǎn)子鐵芯鍵；6-壓臺(tái)；7_固定螺栓；8-壓柱；9_下轉(zhuǎn)子壓圈；10_底座過(guò)渡板；11_底座；12_腰孔；13-凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合非限制性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0030]如圖所示:本實(shí)用新型的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝包括施壓部件、承壓部件，芯軸I位于施壓部件與承壓部件之間，芯軸I上通過(guò)轉(zhuǎn)子鐵芯鍵5固定轉(zhuǎn)子鐵芯4 ;施壓部件包括壓臺(tái)6、壓柱8，壓臺(tái)6與壓柱8通過(guò)腰孔12、固定螺栓7連接，壓柱8頂部具有凸臺(tái)13 ；承壓部件包括底座11、底座過(guò)渡板10、上轉(zhuǎn)子壓圈3、下轉(zhuǎn)子壓圈9，轉(zhuǎn)子鐵芯4上下端面安裝轉(zhuǎn)子壓圈，上轉(zhuǎn)子壓圈3上面安裝轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵2，下轉(zhuǎn)子壓圈9位于底座過(guò)渡板10凹槽內(nèi)，底座過(guò)渡板10與底板11止口連接并螺紋緊固。
[0031]底座11為圓柱型部件，直接置于油壓機(jī)壓頭的正下方；底座過(guò)渡板10—端開(kāi)有外止口，通過(guò)該止口可直接固定在底座11上，另一端開(kāi)有凹槽，將下轉(zhuǎn)子壓圈9及轉(zhuǎn)子鐵芯4固定；壓柱8設(shè)有凸臺(tái)13以便增加受力面積，提高強(qiáng)度，同時(shí)設(shè)有扳手槽，方便壓柱8緊固，該壓柱8通過(guò)固定螺栓7固定在壓臺(tái)6上；壓臺(tái)6 —端設(shè)有通孔與油壓機(jī)壓頭固定，另一端設(shè)有腰孔12連接壓柱8，同時(shí)可根據(jù)不同轉(zhuǎn)子鐵芯4的規(guī)格調(diào)節(jié)相互距離，通過(guò)固定螺栓7固定在壓臺(tái)6上。
[0032]具體操作方法如下:
[0033]1、如圖2所示，底座過(guò)渡板10與底座11通過(guò)止口連接，芯軸I直接穿過(guò)底座過(guò)渡板10和底座11，落在底座11底部；
[0034]2、下轉(zhuǎn)子壓圈9套入芯軸I后直接落在底座過(guò)渡板10的凹槽內(nèi)，之后便開(kāi)始疊鐵芯沖片，鐵芯沖片置完后套入上轉(zhuǎn)子壓圈3 ；
[0035]3、由于4根壓柱8均布并通過(guò)固定螺栓7固定在壓臺(tái)6上，固芯軸I可直接穿過(guò)壓柱8之間的間隙，無(wú)需將壓柱8上升至芯軸I的上端面，大大縮短了油壓機(jī)的操作工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。壓柱8與上轉(zhuǎn)子壓圈3直接接觸，通過(guò)油壓機(jī)的壓力將轉(zhuǎn)子鐵芯4疊壓，達(dá)到合理位置時(shí)，壓柱8保持施壓狀態(tài)，同時(shí)在各壓柱8中間空隙加入轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵2，將轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵2與芯軸1、上轉(zhuǎn)子壓圈3點(diǎn)焊牢，在轉(zhuǎn)子鐵芯4受預(yù)緊力的狀態(tài)下加裝轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵2可保證轉(zhuǎn)子鐵芯4的疊壓系數(shù)，大大提高了轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓質(zhì)量。
[0036]4、施壓過(guò)程中，轉(zhuǎn)子壓圈、疊片鐵芯4與底座過(guò)渡板10充分接觸，使轉(zhuǎn)子壓圈、疊片鐵芯4受到的壓力均勻，直接避免了鐵芯沖片因受力不均而造成的齒部彈開(kāi)，提高了疊壓質(zhì)量。
[0037]5、對(duì)于批量生產(chǎn)的電機(jī)來(lái)說(shuō)，只需一次性調(diào)節(jié)好合適的壓柱8距離即可，松開(kāi)油壓機(jī)，底座11及底座11上的工裝零件只需移出便可實(shí)現(xiàn)快速更換零件，極大了提高了電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓的工作效率。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，包括壓臺(tái)、底座、芯軸，轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓套裝在芯軸上，轉(zhuǎn)子鐵芯位于壓臺(tái)與底座之間，壓臺(tái)與底座合力疊壓鐵芯沖片，其特征在于:壓臺(tái)下部連接壓柱，若干壓柱環(huán)形均布，各壓柱間具有間隙，壓臺(tái)驅(qū)動(dòng)壓柱疊壓鐵芯沖片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:壓柱頂部設(shè)有增大受壓面積的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:壓臺(tái)與壓柱連接處設(shè)有腰孔，壓柱與壓臺(tái)通過(guò)固定螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:轉(zhuǎn)子鐵芯上下兩端面分別套設(shè)轉(zhuǎn)子壓圈，上轉(zhuǎn)子壓圈上端面承受壓柱壓力，下轉(zhuǎn)子壓圈下端面連接底座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:上轉(zhuǎn)子壓圈上端面與轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵緊密接觸，轉(zhuǎn)子鐵芯端部固定鍵位于芯軸所設(shè)鍵槽內(nèi)，與芯軸和轉(zhuǎn)子壓圈點(diǎn)焊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:下轉(zhuǎn)子壓圈與底座之間設(shè)有底座過(guò)渡板，底座過(guò)渡板中心具有環(huán)形凹槽，下轉(zhuǎn)子壓圈下端面位于凹槽內(nèi)，下轉(zhuǎn)子壓圈高度與底座過(guò)渡板平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:底座過(guò)渡板一端開(kāi)有外止口，通過(guò)該止口固定在底座上并螺紋連接，另一端開(kāi)有凹槽，將下轉(zhuǎn)子壓圈及轉(zhuǎn)子鐵芯固定，芯軸底面與底座緊密接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于:壓柱數(shù)量為四個(gè)，環(huán)形陣列，呈十字分布，各壓柱軸線(xiàn)與芯軸軸線(xiàn)間距相同。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK204068598SQ201420508642
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】王安華, 朱學(xué)峰 申請(qǐng)人:南京起重電機(jī)總廠