電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，它包括上模、下模、導(dǎo)料板、落料凹模，所述下模自上而下包括凹模板、凹模墊板、鎖緊圈、下模座，落料凹模安裝在凹模板內(nèi)，鎖緊圈位于落料凹模下方，鎖緊圈軸向設(shè)有鎖緊孔，落料凹模與鎖緊孔相對，鎖緊圈內(nèi)徑小于落料凹模內(nèi)徑，鎖緊圈架放在下模座內(nèi)，下模座下方設(shè)有產(chǎn)品出口，鎖緊孔下端與產(chǎn)品出口相通；它還包括焊接組件。下落料凹模的下方設(shè)有鎖緊圈，用于收集沖壓片，可以大大的減少后期人工成本。在鎖緊圈和下模座側(cè)面開設(shè)光線通道并設(shè)有激光焊接光線發(fā)射器，實現(xiàn)邊沖壓邊焊接的同步進(jìn)行，大大提高工作效率。本實用新型屬于模具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模一在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓一是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0004]現(xiàn)有一種電機(jī)內(nèi)定子鐵芯，由多片沖壓成型的沖壓片疊加呈直條狀，然后折彎形成封閉環(huán)成為最終的鐵芯。現(xiàn)有的沖壓模具先將沖壓片一片片沖下，經(jīng)人工按照要求厚度疊加好之后，再從側(cè)面將相鄰的沖壓片焊接成一體，再折彎呈封閉環(huán)。上述沖壓模具存在以下不足:
[0005]1、沖壓片體散落一地，要人工整理，費時費力。
[0006]2、需要人工將多片沖壓片疊加再安放在工裝夾具上，然后焊接；人工疊加易造成相鄰沖壓片重合度低，導(dǎo)致最終得到的鐵芯圓弧不夠完整；安放在工裝夾具上再焊接，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具。能自行收集沖壓片、相鄰沖壓片重合度高、邊沖壓邊實現(xiàn)焊接，提高工裝效率，降低人工成本。
[0008]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，它包括上模、下模、導(dǎo)料板、落料凹模，所述下模自上而下包括凹模板、凹模墊板、鎖緊圈、下模座，落料凹模安裝在凹模板內(nèi)，鎖緊圈位于落料凹模下方，鎖緊圈軸向設(shè)有鎖緊孔，落料凹模與鎖緊孔相對，鎖緊圈內(nèi)徑小于落料凹模內(nèi)徑，鎖緊圈架放在下模座內(nèi)，下模座下方設(shè)有產(chǎn)品出口，鎖緊孔下端與產(chǎn)品出口相通；它還包括焊接組件，所述的焊接組件包括激光焊接光線發(fā)射器，激光焊接光線發(fā)射器位于下模座側(cè)面，下模座和鎖緊圈的側(cè)面設(shè)有方便激光光線照射到鎖緊孔內(nèi)沖壓片上的光線通道。
[0009]所述的光線通道的內(nèi)端口豎向高度大于單片沖壓片的厚度，小于雙片沖壓片的厚度。
[0010]所述的光線通道呈內(nèi)端小外端大的喇叭狀。
[0011]所述的光線通道是指下模座側(cè)面開設(shè)有外光線通道，鎖緊圈側(cè)壁設(shè)有內(nèi)光線通道，內(nèi)光線通道內(nèi)端口與鎖緊孔相通，外端口與外光線通道相通。
[0012]所述的焊接組件還包括微調(diào)固定座，激光焊接光線發(fā)射器安裝在微調(diào)固定座上，微調(diào)固定座經(jīng)支架安裝在下模座側(cè)壁上。
[0013]所述的微調(diào)固定座包括支撐架、滑座、調(diào)節(jié)螺桿，滑座滑配合在支撐架上，激光焊接光線發(fā)射器安裝在滑座上端面，調(diào)節(jié)螺桿螺配合在支撐架的尾部，調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端與滑座的外端部相連。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，下落料凹模的下方設(shè)有鎖緊圈，用于收集沖壓片，可以大大的減少后期人工成本。在鎖緊圈和下模座側(cè)面開設(shè)光線通道并設(shè)有激光焊接光線發(fā)射器，實現(xiàn)邊沖壓邊焊接的同步進(jìn)行，大大提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型剖視示意圖。
[0016]圖2為本實用新型去除微調(diào)固定座時示意圖。
[0017]圖3為圖1俯視圖。
[0018]圖中:
[0019]1、下模，2、導(dǎo)料板，3、落料凹模，4、凹模板，5、凹模墊板，6、鎖緊圈，6.1、鎖緊孔，
6.2、內(nèi)光線通道，7、下模座，7.1、出口，7.2、外光線通道，8、激光焊接光線發(fā)射器，9、光線通道，10、微調(diào)固定座，10.1、支撐架座10.2、滑座，10.3、調(diào)節(jié)螺桿，11、沖壓片。

【具體實施方式】
[0020]參照圖1-圖3所示，一種電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，它包括上模、下模1、導(dǎo)料板2、落料凹模3，所述下模I自上而下包括凹模板4、凹模墊板5、鎖緊圈6、下模座7，落料凹模3安裝在凹模板4內(nèi)，鎖緊圈6位于落料凹模3下方，鎖緊圈6軸向設(shè)有鎖緊孔6.1，落料凹模3與鎖緊孔6.1相對，鎖緊圈6內(nèi)徑小于落料凹模3內(nèi)徑，鎖緊圈6架放在下模座7內(nèi)，下模座7下方設(shè)有產(chǎn)品出口 7.1，鎖緊孔6.1下端與產(chǎn)品出口 7.1相通；它還包括焊接組件，所述的焊接組件包括激光焊接光線發(fā)射器8，激光焊接光線發(fā)射器8位于下模座7側(cè)面，下模座7和鎖緊圈6的側(cè)面設(shè)有方便激光光線照射到鎖緊孔6.1內(nèi)沖壓片11上的光線通道9。
[0021 ] 所述的光線通道9的內(nèi)端口豎向高度大于單片沖壓片11的厚度，小于雙片沖壓片11的厚度。
[0022]所述的光線通道9呈內(nèi)端小外端大的喇叭狀。
[0023]所述的光線通道9是指下模座7側(cè)面開設(shè)有外光線通道7.2，鎖緊圈6側(cè)壁設(shè)有內(nèi)光線通道6.2，內(nèi)光線通道6.2內(nèi)端口與鎖緊孔6.1相通，外端口與外光線通道7.2相通。
[0024]所述的焊接組件還包括微調(diào)固定座10，激光焊接光線發(fā)射器8安裝在微調(diào)固定座10上，微調(diào)固定座10經(jīng)支架安裝在下模座7側(cè)壁上。
[0025]所述的微調(diào)固定座10包括支撐架座10.1、滑座10.2、調(diào)節(jié)螺桿10.4，滑座10.2滑配合在支撐架座10.1上，激光焊接光線發(fā)射器8安裝在滑座10.2上端面，調(diào)節(jié)螺桿10.4螺配合在支撐架座10.1的尾部，調(diào)節(jié)螺桿10.4的內(nèi)端與滑座10.2的外端部相連。
[0026]本實用新型的工作原理是:所述的板料從導(dǎo)料板2過來，被上模上的沖頭沖斷，沖壓片11落入落料凹模3內(nèi)，沖壓片11隨著自身重力落入鎖緊圈6內(nèi)，由于鎖緊圈6內(nèi)徑小于落料凹模3內(nèi)徑，也就是說沖壓片11的直徑比鎖緊圈6的鎖緊孔6.1稍大，所以沖壓片11不會在其自身重力下掉落，隨著沖壓片11的增多，最下端的沖壓片11在上模沖頭作用下向下運動，沖頭每次動作，最下端的沖壓片11都會向下移動一個沖壓片11厚度的行程，并且收集在鎖緊圈6內(nèi)，無需再次用工裝夾具將沖壓片11疊加固定，本實用新型實現(xiàn)沖壓片11的自行收集功能，可以大大的減少后期人工成本；當(dāng)最下端的沖壓片11進(jìn)入到光線通道9能照射到的范圍后，激光焊接光線發(fā)射器8發(fā)射激光光線將相鄰的沖壓片11焊接，實現(xiàn)自動焊接，提高了工作效率。當(dāng)所需的沖壓片11疊加數(shù)量達(dá)到所需的厚度時，激光焊接光線發(fā)射器8停止發(fā)射激光光線，就是說中途停止一次發(fā)射激光光線，那么就會將其中兩個相連的沖壓片11不焊接，所以焊接好的那一部分在沖頭繼續(xù)工作下從鎖緊孔6.1脫落，從下模座7的出口 7.1掉出來。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，它包括上模、下模(I)、導(dǎo)料板(2)、落料凹模(3)，其特征在于:所述下模(I)自上而下包括凹模板(4)、凹模墊板(5)、鎖緊圈(6)、下模座(7)，落料凹模(3)安裝在凹模板⑷內(nèi)，鎖緊圈(6)位于落料凹模(3)下方，鎖緊圈(6)軸向設(shè)有鎖緊孔(6.1)，落料凹模(3)與鎖緊孔(6.1)相對，鎖緊圈(6)內(nèi)徑小于落料凹模(3)內(nèi)徑，鎖緊圈(6)架放在下模座(7)內(nèi)，下模座(7)下方設(shè)有產(chǎn)品出口(7.1)，鎖緊孔(6.1)下端與產(chǎn)品出口(7.1)相通；它還包括焊接組件，所述的焊接組件包括激光焊接光線發(fā)射器(8)，激光焊接光線發(fā)射器(8)位于下模座(7)側(cè)面，下模座(7)和鎖緊圈(6)的側(cè)面設(shè)有方便激光光線照射到鎖緊孔(6.1)內(nèi)沖壓片(11)上的光線通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，其特征在于:所述的光線通道(9)的內(nèi)端口豎向高度大于單片沖壓片(11)的厚度，小于雙片沖壓片(11)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，其特征在于:所述的光線通道(9)呈內(nèi)端小外端大的喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一一項所述的電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，其特征在于:所述的光線通道(9)是指下模座(7)側(cè)面開設(shè)有外光線通道(7.2)，鎖緊圈(6)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)光線通道(6.2)，內(nèi)光線通道(6.2)內(nèi)端口與鎖緊孔(6.1)相通，外端口與外光線通道(7.2)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，其特征在于:所述的焊接組件還包括微調(diào)固定座(10)，激光焊接光線發(fā)射器(8)安裝在微調(diào)固定座(10)上，微調(diào)固定座(10)經(jīng)支架安裝在下模座(7)側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)定子鐵芯激光自動焊接與分離高速沖壓模具，其特征在于:所述的微調(diào)固定座(10)包括支撐架座(10.1)、滑座(10.2)、調(diào)節(jié)螺桿(10.3)，滑座(10.2)滑配合在支撐架座(10.1)上，激光焊接光線發(fā)射器(8)安裝在滑座(10.2)上端面，調(diào)節(jié)螺桿(10.3)螺配合在支撐架座(10.1)的尾部，調(diào)節(jié)螺桿(10.3)的內(nèi)端與滑座(10.2)的外端部相連。
【文檔編號】H02K15/02GK203936227SQ201420393096
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】鄔建兵 申請人:寧波建欣精密模具有限公司