風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)在滑環(huán)裝配中存在的裝配位置偏差大和裝配效率低的問題。包括通過導(dǎo)向柱配合的固定的下模板（1）和上下可移動的上模板（14），通過套筒套接定位柱（4）和套筒防轉(zhuǎn)定位孔（13）使套筒（9）準(zhǔn)確牢固地固定在下模板（1）的中心位置上，通過三個在同一圓周上的金屬環(huán)定位柱（18）和三個鎖緊銷（24）的配合，保證了金屬環(huán)（19）的中心線與套筒（9）的中心線重合，同時保證了金屬環(huán)（19）的水平面在整個裝配過程中始終與套筒（9）的中心線垂直，達(dá)到了減少金屬環(huán)與套筒裝配誤差的目的。大大提高了裝配效率和顯著降低了滑環(huán)裝配廢品率，特別適合在風(fēng)力發(fā)電機滑環(huán)的裝配過程中使用。
【專利說明】風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機的滑環(huán)裝配工裝，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機上使用的采用過盈配合將金屬環(huán)裝配到空心軸上的滑環(huán)裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機滑環(huán)的裝配是將烘熱脹大的金屬環(huán)套接在空心軸即套筒上，通過過盈配合得到滑環(huán)。由于在套筒上一般要裝配三個金屬環(huán)，套筒與金屬環(huán)之間的配合有嚴(yán)格的要求，三個金屬環(huán)之間又有相序的配合，被加熱的金屬環(huán)也給現(xiàn)場裝配帶來了極大的不便，在現(xiàn)場滑環(huán)的裝配過程中很容易出現(xiàn)裝配位置偏差，而金屬環(huán)與套筒的熱裝配過盈配合屬于不可逆工序，金屬環(huán)在套筒上的軸向尺寸不正確或者金屬環(huán)相對的相序不正確會導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢，造成生產(chǎn)成本的提高?，F(xiàn)有技術(shù)中也開發(fā)出一些滑環(huán)裝配工裝，但沒有根本解決金屬環(huán)與套筒裝配的誤差，同時也沒有明顯提高裝配效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)在滑環(huán)裝配中存在的裝配位置偏差大和裝配效率低的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
[0005]一種風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，包括下模板和上模板，在下模板的左端中部和右端中部均固定設(shè)置有一個導(dǎo)向柱，在下模板的中心固定設(shè)置有中心定位銷，在套筒套接定位柱的下底面中心處設(shè)置有中心定位銷孔，套筒套接定位柱通過中心定位銷孔固定連接在中心定位銷上，在套筒套接定位柱的頂面上設(shè)置有中心拉桿螺孔，在上模板的左端中部和右端中部均設(shè)置有一個導(dǎo)向柱通過孔，上模板通過兩個導(dǎo)向柱通過孔活動套接在兩個導(dǎo)向柱上，在上模板的中央處設(shè)置有套筒穿過孔，套筒穿過孔的中心線與套筒套接定位柱的中心線重合在一起，在套筒套接定位柱的外側(cè)的下模板上固定設(shè)置有環(huán)形墊板，環(huán)形墊板的中心線與套筒套接定位柱的中心線重合在一起，在套筒套接定位柱與環(huán)形墊板之間的套筒套接環(huán)形槽中固定設(shè)置有套筒防轉(zhuǎn)定位銷，在套筒的環(huán)形下底面上設(shè)置有套筒防轉(zhuǎn)定位孔，套筒的下端套接在套筒套接環(huán)形槽中，套筒防轉(zhuǎn)定位銷插接在套筒防轉(zhuǎn)定位孔中，在套筒的上頂面上設(shè)置有壓板，設(shè)置在套筒中的中心拉桿的下端螺接在中心拉桿螺孔中，中心拉桿的上端穿過壓板后與壓板固定螺母螺接在一起；通過上述手段將套筒準(zhǔn)確牢固的固定在下模板的中心并且可以保證套筒的方位唯一確定；在上模板上的套筒穿過孔的外側(cè)同一圓周上等間隔弧度地設(shè)置有三個金屬環(huán)定位柱通過孔，在每個金屬環(huán)定位柱通過孔中均活動設(shè)置有一個金屬環(huán)定位柱，在金屬環(huán)定位柱的上端設(shè)置有錐形頭，在錐形頭下方的定位柱上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在金屬環(huán)的上端面的同一圓周上等間隔弧度地設(shè)置有三個金屬環(huán)定位柱螺接孔，金屬環(huán)定位柱的下端穿過金屬環(huán)定位柱通過孔后與設(shè)置在上模板下方的金屬環(huán)上的金屬環(huán)定位柱螺接孔螺接在一起；在每個金屬環(huán)定位柱通過孔的外側(cè)均設(shè)置有一個鎖緊銷套筒座，在鎖緊銷套筒座上設(shè)置有鎖緊銷水平套筒，在鎖緊銷水平套筒中活動設(shè)置有鎖緊銷，在鎖緊銷上固定設(shè)置有內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺，在鎖緊銷水平套筒的外側(cè)端固定設(shè)置有外側(cè)彈簧座，在外側(cè)彈簧座與內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺之間的鎖緊銷上套接有彈簧，鎖緊銷的內(nèi)側(cè)端頭與環(huán)形凹槽活動頂接在一起。
[0006]鎖緊銷的外側(cè)端通過頂絲連接有鎖緊銷手動釋放拉銷塊，在上模板上設(shè)置有上模板移動手柄。
[0007]本發(fā)明保證了在滑環(huán)裝配過程中金屬環(huán)與套筒的裝配位置的準(zhǔn)確配合和三個金屬環(huán)相序的準(zhǔn)確，大大提高了裝配效率和顯著降低了滑環(huán)裝配廢品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明在俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖2中A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0012]一種風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，包括下模板1和上模板14，在下模板1的左端中部和右端中部均固定設(shè)置有一個導(dǎo)向柱2，在下模板1的中心固定設(shè)置有中心定位銷6，在套筒套接定位柱4的下底面中心處設(shè)置有中心定位銷孔5，套筒套接定位柱4通過中心定位銷孔5固定連接在中心定位銷6上，在套筒套接定位柱4的頂面上設(shè)置有中心拉桿螺孔7，在上模板14的左端中部和右端中部均設(shè)置有一個導(dǎo)向柱通過孔15，上模板14通過兩個導(dǎo)向柱通過孔15活動套接在兩個導(dǎo)向柱2上，在上模板14的中央處設(shè)置有套筒穿過孔16，套筒穿過孔16的中心線與套筒套接定位柱4的中心線重合在一起，在套筒套接定位柱4的外側(cè)的下模板1上固定設(shè)置有環(huán)形墊板3，環(huán)形墊板3的中心線與套筒套接定位柱4的中心線重合在一起，在套筒套接定位柱4與環(huán)形墊板3之間的套筒套接環(huán)形槽中固定設(shè)置有套筒防轉(zhuǎn)定位銷10，在套筒9的環(huán)形下底面上設(shè)置有套筒防轉(zhuǎn)定位孔13，套筒9的下端套接在套筒套接環(huán)形槽中，套筒防轉(zhuǎn)定位銷10插接在套筒防轉(zhuǎn)定位孔13中，在套筒9的上頂面上設(shè)置有壓板11，設(shè)置在套筒9中的中心拉桿8的下端螺接在中心拉桿螺孔7中，中心拉桿8的上端穿過壓板11后與壓板固定螺母12螺接在一起；在上模板14上的套筒穿過孔16的外側(cè)同一圓周上等間隔弧度地設(shè)置有三個金屬環(huán)定位柱通過孔17，在每個金屬環(huán)定位柱通過孔17中均活動設(shè)置有一個金屬環(huán)定位柱18，在金屬環(huán)定位柱18的上端設(shè)置有錐形頭22，在錐形頭22下方的金屬環(huán)定位柱18上設(shè)置有環(huán)形凹槽21，在金屬環(huán)19的上端面的同一圓周上等間隔弧度地設(shè)置有三個金屬環(huán)定位柱螺接孔20，金屬環(huán)定位柱18的下端穿過金屬環(huán)定位柱通過孔17后與設(shè)置在上模板14下方的金屬環(huán)19上的金屬環(huán)定位柱螺接孔20螺接在一起；在每個金屬環(huán)定位柱通過孔17的外側(cè)均設(shè)置有一個鎖緊銷套筒座23，在鎖緊銷套筒座23上設(shè)置有鎖緊銷水平套筒26，在鎖緊銷水平套筒26中活動設(shè)置有鎖緊銷24，在鎖緊銷24上固定設(shè)置有內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺25，在鎖緊銷水平套筒26的外側(cè)端固定設(shè)置有外側(cè)彈簧座27，在外側(cè)彈簧座27與內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺25之間的鎖緊銷24上套接有彈簧28，鎖緊銷24的內(nèi)側(cè)端頭與環(huán)形凹槽21活動頂接在一起。
[0013]鎖緊銷24的外側(cè)端通過頂絲30連接有鎖緊銷手動釋放拉銷塊29，在上模板14上設(shè)置有上模板移動手柄31。
[0014]下模板1及在下模板1的中心點處固定設(shè)置的中心定位銷6是整個裝配的水平基準(zhǔn)和中心線基準(zhǔn)。套筒9的下端內(nèi)孔套接在套筒套接定位柱4上，并通過壓板11和中心拉桿8將其固定，保證了套筒9的上下方向的中心軸線與中心定位銷6的中心線重合，并保證了套筒9的裝配金屬環(huán)的側(cè)面與下模板1的垂直；在下模板1上設(shè)置的套筒防轉(zhuǎn)定位銷10與套筒防轉(zhuǎn)定位孔13的插接在一起，使套筒9在裝配金屬環(huán)19的過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，以免發(fā)生裝配誤差。上模板14通過兩個導(dǎo)向柱通過孔15活動套接在兩個導(dǎo)向柱2上，使上模板14在裝配的上下移動過程中始終保持與下模板1處于相互平行的狀態(tài)，在上模板14上的套筒穿過孔16的外側(cè)的同一圓周上等間隔弧度地設(shè)置的三個金屬環(huán)定位柱通過孔17，使三個金屬環(huán)定位柱通過孔17所在的圓的圓心、套筒穿過孔16的圓心均與中心定位銷6的中心線重合，也就保證了上模板1帶動其正下方的被裝配金屬環(huán)19的中心線在裝配過程中始終與中心定位銷6的中心線重合，防止了裝配偏差的發(fā)生。三個等高的金屬環(huán)定位柱
18和相同高度位置的三個環(huán)形凹槽21與三個距離上模板1頂面相同高度的三個鎖緊銷24的配合，使金屬環(huán)19的水平面與上模板1始終保持彼此平行，并且金屬環(huán)19的中心線與套筒9的中心線在裝配過程中始終保持重合；以上措施共同保證了套筒和金屬環(huán)裝配的準(zhǔn)確到位。
[0015]將套筒9中心大孔套接在中心定位銷6上，套筒防轉(zhuǎn)定位孔13和套筒防轉(zhuǎn)定位銷10相互配合確定了套筒9在下模板1的位置和方位，確定了滑環(huán)部件裝配的中心和方向。在金屬環(huán)19的三個金屬環(huán)定位柱螺接孔20內(nèi)按照金屬環(huán)19的相序要求，分別螺接三個不同直徑的金屬環(huán)定位柱18。由于金屬環(huán)定位柱18在金屬環(huán)19上的排列順序不同，決定了金屬環(huán)19在裝配過程中會形成互相相差120度，滿足滑環(huán)裝配過程中對金屬環(huán)19的相序要求。將螺接好金屬環(huán)定位柱18的金屬環(huán)19放入烘箱加溫。升溫至200°C并保溫2小時后，取出金屬環(huán)19。通過手柄31將上模板14壓在金屬環(huán)19裝有金屬環(huán)定位柱18的一面。在上模板14下壓的過程中，金屬環(huán)定位柱18上端的錐形頭22首先穿過金屬環(huán)定位柱通過孔17，并和鎖緊銷24相接觸。錐形頭22相對于上模板14向上運動的過程中會對鎖緊銷24產(chǎn)生一個推力，該推力克服彈簧28的壓力后會推動鎖緊銷24后退以便金屬環(huán)定位柱18繼續(xù)向上運動(相對于上模板14)。由于彈簧28作用在鎖緊銷24環(huán)形凸臺25上并受壓，因此在鎖緊銷24的前端遇到金屬環(huán)定位柱18上的環(huán)形凹槽21后，由于彈簧力的作用鎖緊銷24會迅速的嵌入環(huán)形凹槽21。此時，金屬環(huán)19的上表面和上模板14的下表面貼合。由于金屬環(huán)定位柱18有三種不同直徑，同時金屬環(huán)定位柱通過孔17也有與之相對應(yīng)的三種直徑，因此金屬環(huán)19相對于上模板14有唯一確定的方位。至此，金屬環(huán)19相對于上模板14在軸向和平面內(nèi)準(zhǔn)確定位并固定。通過手柄31將帶有金屬環(huán)19的上模板14上的導(dǎo)向柱通過孔15對正導(dǎo)向柱2。下壓上模板14，金屬環(huán)19會在環(huán)形墊板3的作用下實現(xiàn)在套筒9上的軸向定位。待金屬環(huán)19冷卻后會和套筒9形成過盈配合。拉動鎖緊銷手動釋放拉銷塊29，使鎖緊銷24脫出環(huán)形凹槽21，釋放金屬環(huán)定位柱18，實現(xiàn)上模板14和金屬環(huán)19的分離。讓導(dǎo)向柱通過孔15脫出導(dǎo)向柱2后，實現(xiàn)上模板14與裝配工裝分離。再次取出一個加溫過的金屬環(huán)19，重復(fù)上述過程，完成第二個和第三個金屬環(huán)的裝配過程。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，包括下模板(1)和上模板(14)，在下模板(1)的左端中部和右端中部均固定設(shè)置有一個導(dǎo)向柱(2)，在下模板(1)的中心固定設(shè)置有中心定位銷(6)，在套筒套接定位柱(4)的下底面中心處設(shè)置有中心定位銷孔(5)，套筒套接定位柱(4)通過中心定位銷孔(5)固定連接在中心定位銷(6)上，在套筒套接定位柱(4)的頂面上設(shè)置有中心拉桿螺孔(7)，在上模板(14)的左端中部和右端中部均設(shè)置有一個導(dǎo)向柱通過孔(15)，上模板(14)通過兩個導(dǎo)向柱通過孔(15)活動套接在兩個導(dǎo)向柱(2)上，在上模板(14)的中央處設(shè)置有套筒穿過孔(16)，套筒穿過孔(16)的中心線與套筒套接定位柱(4)的中心線重合在一起，其特征在于，在套筒套接定位柱(4)的外側(cè)的下模板(1)上固定設(shè)置有環(huán)形墊板(3)，環(huán)形墊板(3)的中心線與套筒套接定位柱(4)的中心線重合在一起，在套筒套接定位柱(4)與環(huán)形墊板(3)之間的套筒套接環(huán)形槽中固定設(shè)置有套筒防轉(zhuǎn)定位銷(10)，在套筒(9)的環(huán)形下底面上設(shè)置有套筒防轉(zhuǎn)定位孔(13)，套筒(9)的下端套接在套筒套接環(huán)形槽中，套筒防轉(zhuǎn)定位銷(10)插接在套筒防轉(zhuǎn)定位孔(13)中，在套筒(9)的上頂面上設(shè)置有壓板(11)，設(shè)置在套筒(9)中的中心拉桿(8)的下端螺接在中心拉桿螺孔(7)中，中心拉桿(8)的上端穿過壓板(11)后與壓板固定螺母(12)螺接在一起；在上模板(14)上的套筒穿過孔(16)的外側(cè)同一圓周上等間隔弧度地設(shè)置有三個金屬環(huán)定位柱通過孔(17)，在每個金屬環(huán)定位柱通過孔(17)中均活動設(shè)置有一個金屬環(huán)定位柱(18)，在金屬環(huán)定位柱(18)的上端設(shè)置有錐形頭(22)，在錐形頭(22)下方的金屬環(huán)定位柱(18)上設(shè)置有環(huán)形凹槽(21)，在金屬環(huán)(19)的上端面的同一圓周上等間隔弧度地設(shè)置有三個金屬環(huán)定位柱螺接孔(20)，金屬環(huán)定位柱(18)的下端穿過金屬環(huán)定位柱通過孔(17)后與設(shè)置在上模板(14)下方的金屬環(huán)(19)上的金屬環(huán)定位柱螺接孔(20)螺接在一起；在每個金屬環(huán)定位柱通過孔(17)的外側(cè)均設(shè)置有一個鎖緊銷套筒座(23)，在鎖緊銷套筒座(23)上設(shè)置有鎖緊銷水平套筒(26)，在鎖緊銷水平套筒(26)中活動設(shè)置有鎖緊銷(24)，在鎖緊銷(24)上固定設(shè)置有內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺(25)，在鎖緊銷水平套筒(26)的外側(cè)端固定設(shè)置有外側(cè)彈簧座(27)，在外側(cè)彈簧座(27)與內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺(25)之間的鎖緊銷(24)上套接有彈簧(28)，鎖緊銷(24)的內(nèi)側(cè)端頭與環(huán)形凹槽(21)活動頂接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，其特征在于，鎖緊銷(24)的外側(cè)端通過頂絲(30)連接有鎖緊銷手動釋放拉銷塊(29)，在上模板(14)上設(shè)置有上模板移動手柄(31)。
【文檔編號】H02K15/00GK204046365SQ201420389479
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】毛云姣, 鄧亞軍, 王文廣, 王曉慶, 楊慧君, 魯輝 申請人:山西汾西重工有限責(zé)任公司