固定擋風板風壓自密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擋風板，具體涉及一種固定擋風板風壓自密封結構，包括擋風板，所述擋風板一端固定在機殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組，所述擋風板上設置有密封件，所述密封件一端設置在所述擋風板上，所述密封件的另一端貼緊所述定子繞組，所述密封件設置在所述擋風板迎風一側靠近所述定子繞組的端部。本實用新型的固定擋風板風壓自密封結構，通過密封件隔斷擋風板與定子繞組之間的間隙，從而使得被葉輪帶進的氣流全部進入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機的冷卻效率，防止在密封件與擋風板之間出現(xiàn)凹陷，在凹陷處出現(xiàn)氣旋而降低密封件的密封效果。
【專利說明】固定擋風板風壓自密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擋風板，具體涉及一種固定擋風板風壓自密封結構。
【背景技術】
[0002]在電機工作時，電機內(nèi)部會發(fā)熱，所以通常在電機的轉(zhuǎn)軸端頭上安裝葉輪，由葉輪向電機內(nèi)部輸送外界空氣，對電機內(nèi)部進行冷去卩，以降低電機內(nèi)部的溫度。但是，目前的電機定子繞組與機殼內(nèi)壁之間存在有間隙，葉輪輸送的空氣一部分進入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙中，起冷卻作用；而另一部空氣進入到定子繞組與機殼內(nèi)部之間的間隙內(nèi)，不能夠?qū)Χㄗ永@組和轉(zhuǎn)子起冷卻作用，從而減低了電機內(nèi)部的冷卻效率。
[0003]所以，為了提高電機內(nèi)部的冷卻效率，目前通常是在機殼內(nèi)部上設置擋風板，用來隔斷機殼內(nèi)壁與電機定子繞組之間的間隙，在安裝擋風板后，電機的冷卻效率得到了大幅的提高，但是使用中發(fā)現(xiàn)，由于擋風板與機殼都是硬度較高的材料，所以擋風板與機殼內(nèi)壁難以嚴密的配合，特別是在電機內(nèi)空氣壓力過高時，被葉輪帶進的空氣依然有一部分從擋風板與定子繞組之間的間隙進入到機殼與定子繞組之間的間隙內(nèi)，所以也降低了電機內(nèi)部的冷卻效率。
[0004]所以，目前亟需一種能夠密封擋風板與定子繞組之間間隙的密封結構。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有擋風板不能密閉機殼內(nèi)壁與定子繞組之間的間隙的不足，提供一種能夠密閉機殼內(nèi)壁與定子繞組之間的間隙的密封結構。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]固定擋風板風壓自密封結構，包括擋風板，所述擋風板一端固定在機殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組，所述擋風板上設置有密封件，所述密封件一端設置在所述擋風板上，所述密封件的另一端貼緊所述定子繞組。通過密封件隔斷擋風板與定子繞組之間的間隙，從而使得被葉輪帶進的氣流全部進入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機的冷卻效率。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件設置在所述擋風板迎風一側靠近所述定子繞組的端部。防止在密封件與擋風板之間出現(xiàn)凹陷，在凹陷處出現(xiàn)氣旋而降低密封件的S封效果。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件朝背離所述擋風板與所述定子繞組之間間隙的方向偏移。防止當風壓過大時，密封件脫離定子繞組，而出現(xiàn)密封不嚴的情況；同時，當風壓過大時，密封件變形后與定子繞組貼合，增大了密封件與定子繞組的貼合面，使得密封件的密封效果更加嚴密。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件包括安裝部、過渡部和密封頭，所述安裝部固定設置在所述擋風板上，所述安裝部與所述密封頭通過所述過渡部平滑連接，所述密封頭上設置貫穿兩端端部的通孔。在密封頭上設置通孔后，密封頭在受到風壓的情況下更加容易變形，密封頭變形后與定子繞組的貼合面增大，進而提高了密封件的密封效果。[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件對應的所述定子繞組上設置有楔形擋塊，所述楔形擋塊的尖端朝向背離所述擋風板與所述定子繞組之間間隙的方向，所述密封件貼緊在所述楔形擋塊的坡面上。在密封件和定子繞組之間設置楔形擋塊，當密封件受到過大的風壓時，由于楔形擋塊的阻擋，防止密封件與定子繞組接觸的端部被壓進擋風板與定子繞組之間的間隙內(nèi)失去密封效果。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件為橡膠密封件。橡膠具有良好的可塑性和彈性，使得密封件在受到風壓的時候能夠良好的變形貼合在楔形擋塊的坡面上，提高了密封件的密封效果。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述擋風板迎風一側設置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子繞組的端部設置有安裝板，所述密封件的安裝部上設置有與所述安裝板相配合的凹槽，所述密封件的安裝部與所述安裝板通過螺栓連接。方便密封件的安裝和拆卸更換。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述弧形缺口與所述安裝板相切。使擋風板在擋風的同時也起著對風導向的作用。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、密封件隔斷擋風板與定子繞組之間的間隙，從而使得被葉輪帶進的空氣全部進入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機的冷卻效率。
[0017]2、密封件在受到風壓的時候發(fā)生變形貼合在楔形擋塊的坡面上，增大了密封件與楔形擋塊的貼合面，提高了密封件的密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中B的局部放大圖；
[0020]圖3為密封件的結構示意圖；
[0021]圖4為密封件被風壓時的結構示意圖，
[0022]圖中標記:1-擋風板，2-定子繞組，3-密封件，4-楔形擋塊，5-弧形缺口，6_安裝板，7-螺栓，31-安裝部，32-過渡部，33-密封頭，34-通孔，35-凹槽，A-風向。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖所示的固定擋風板風壓自密封結構，包括擋風板1，所述擋風板I 一端固定在機殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組2，所述擋風板I上設置有密封件3，所述密封件3 —端設置在所述擋風板I上，所述密封件3的另一端貼緊所述定子繞組2。通過密封件3隔斷擋風板I與定子繞組2之間的間隙，從而使得被葉輪帶進的氣流全部進入定子繞組2和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機的冷卻效率。
[0026]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3設置在所述擋風板I迎風一側靠近所述定子繞組2的端部。防止在密封件3與擋風板I之間出現(xiàn)凹陷，在凹陷處出現(xiàn)氣旋而降低密封件3的密封效果。
[0027]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3朝背離所述擋風板I與所述定子繞組2之間間隙的方向偏移。防止當風壓過大時，密封件3脫離定子繞組1，而出現(xiàn)密封不嚴的情況；同時，當風壓過大時，密封件3變形后與定子繞組2貼合，增大了密封件3與定子繞組2的貼合面，使得密封件3的密封效果更加嚴密。
[0028]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3包括安裝部31、過渡部32和密封頭33，所述安裝部31固定設置在所述擋風板I上，所述安裝部31與所述密封頭33通過所述過渡部32平滑連接，所述密封頭33上設置貫穿兩端端部的通孔34。在密封頭33上設置通孔32后，密封頭33在受到風壓的情況下更加容易變形，密封頭33變形后與定子繞組2的貼合面增大，進而提高了密封件3的密封效果。
[0029]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3對應的所述定子繞組2上設置有楔形擋塊4，所述楔形擋塊4的尖端朝向背離所述擋風板I與所述定子繞組2之間間隙的方向，所述密封件3貼緊在所述楔形擋塊4的坡面上。在密封件3和定子繞組2之間設置楔形擋塊4，當密封件3受到過大的風壓時，由于楔形擋塊4的阻擋，防止密封件3與定子繞組2接觸的端部被壓進擋風板I與定子繞組2之間的間隙內(nèi)失去密封效果。
[0030]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3為橡膠密封件3。橡膠具有良好的可塑性和彈性，使得密封件3在受到風壓的時候能夠良好的變形貼合在楔形擋塊4的坡面上，提高了密封件3的密封效果。
[0031]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述擋風板I迎風一側設置有弧形缺口 5，所述弧形缺口 5靠近所述定子繞組2的端部設置有安裝板6，所述密封件3的安裝部31上設置有與所述安裝板6相配合的凹槽35，所述密封件3的安裝部31與所述安裝板6通過螺栓7連接。方便密封件3的安裝和拆卸更換。
[0032]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述弧形缺口 5與所述安裝板6相切。使擋風板I在擋風的同時也起著對風導向的作用。
[0033]凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種固定擋風板風壓自密封結構，包括擋風板，所述擋風板一端固定在機殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組，其特征在于，所述擋風板上設置有密封件，所述密封件一端設置在所述擋風板上，所述密封件的另一端貼緊所述定子繞組。
2.根據(jù)權利要求1所述的固定擋風板風壓自密封結構，其特征在于，所述密封件設置在所述擋風板迎風一側靠近所述定子繞組的端部。
3.根據(jù)權利要求2所述的固定擋風板風壓自密封結構，其特征在于，所述密封件朝背離所述擋風板與所述定子繞組之間間隙的方向偏移。
4.根據(jù)權利要求3所述的固定擋風板風壓自密封結構，其特征在于，所述密封件包括安裝部、過渡部和密封頭，所述安裝部固定設置在所述擋風板上，所述安裝部與所述密封頭通過所述過渡部平滑連接，所述密封頭上設置貫穿兩端端部的通孔。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的固定擋風板風壓自密封結構，其特征在于，所述密封件對應的所述定子繞組上設置有楔形擋塊，所述楔形擋塊的尖端朝向背離所述擋風板與所述定子繞組之間間隙的方向，所述密封件貼緊在所述楔形擋塊的坡面上。
6.根據(jù)權利要求5所述的固定擋風板風壓自密封結構，其特征在于，所述密封件為橡月父S封件。
7.根據(jù)權利要求5所述的固定擋風板風壓自密封結構，其特征在于，所述擋風板迎風一側設置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子繞組的端部設置有安裝板，所述密封件的安裝部上設置有與所述安裝板相配合的凹槽，所述密封件的安裝部與所述安裝板通過螺栓連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的固定擋風板風壓自密封結構，其特征在于，所述弧形缺口與所述安裝板相切。
【文檔編號】H02K5/22GK203645473SQ201420020133
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】駱林, 羅永剛, 劉小松 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司