一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)及其分合閘線圈更換方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，包括液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體，液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的排氣孔通過連通閥連通有緩沖罐，緩沖罐的上部通過管道連通有真空泵，緩沖罐的上部還設(shè)有真空度調(diào)節(jié)閥。還公開了一種分合閘線圈更換方法，包括在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的排氣孔上通過連通閥連通緩沖罐；在緩沖罐上部通過管道連通真空泵；在緩沖罐上部加設(shè)真空度調(diào)節(jié)閥；打開連通閥，關(guān)閉真空度調(diào)節(jié)閥；啟動(dòng)真空泵，直至有少許液壓油進(jìn)入緩沖罐；拆除故障分合閘線圈上的螺絲，將故障分合閘線圈從液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體上拔出；調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，直至緩沖罐內(nèi)液壓油的液面高度不變；更換新的分合閘線圈；關(guān)閉真空泵，完全打開真空度調(diào)節(jié)閥。適用于高壓斷路器。
【專利說明】一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)及其分合鬧線圈更換方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)及其分合閘線圈更換方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于高壓斷路器，該液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)一般包括液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體和分合閘線圈，分合閘線圈通過2個(gè)小孔分別與液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的高壓油室和低壓油室連通。液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)工作時(shí)，通過分合閘線圈的通斷控制液壓油在高壓油室和低壓油室之間的轉(zhuǎn)換，從而完成高壓斷路器的分閘和合閘過程。如分合閘線圈出現(xiàn)故障，則高壓斷路器將無法工作。
[0003]目前，常規(guī)的分合閘線圈更換方法為:在停電后，先將液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體內(nèi)的液壓油全部排出；然后，更換故障分合閘線圈；最后再抽真空、注入新的液壓油。這種分合閘線圈更換方法在實(shí)際操作時(shí)存在以下問題:
[0004]1、需要大量的人員進(jìn)行操作，工序多，工作量大；
[0005]2、處理時(shí)間長(zhǎng)，效率低；
[0006]3、將排除的舊油更換為新油，增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種操作方便、效率高且成本低的液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)及其分合閘線圈更換方法。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，包括液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體和分合閘線圈，兩個(gè)所述分合閘線圈分別與所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的高壓油室和低壓油室連通，所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的排氣孔通過連通閥連通有緩沖罐，所述緩沖罐的上部通過管道連通有真空泵，所述緩沖罐的上部還設(shè)有真空度調(diào)節(jié)閥。通過在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的排氣孔處加設(shè)帶真空泵的緩沖罐，這樣，當(dāng)需更換分合閘線圈時(shí)，只需用真空泵將緩沖罐內(nèi)抽至一定真空度，并配合真空度調(diào)節(jié)閥使液壓油頂部的壓強(qiáng)與液壓油自身作用于小孔處的壓強(qiáng)之和與大氣壓強(qiáng)相等，便可進(jìn)行分合閘線圈的更換，更換完畢后，再通過真空度調(diào)節(jié)閥將緩沖罐內(nèi)的液壓油回輸至液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體內(nèi)即可，操作簡(jiǎn)單方便，工作量小，效率高且無需更換新的液壓油，成本低。
[0009]在上述方案中，所述緩沖罐位于所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體上方。
[0010]在上述方案中，所述緩沖罐由透明材料制成，這樣便于觀察緩沖罐內(nèi)液壓油的液面聞度。
[0011]在上述方案中，所述管道為透明軟管，這樣便于觀察管道內(nèi)是否有液壓油流入，如有則應(yīng)清除或更換新的管道，以防止液壓油進(jìn)入真空泵。
[0012]本發(fā)明還提供了一種分合閘線圈更換方法，包括以下步驟:
[0013]I)在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的排氣孔上加設(shè)連通閥，并通過所述連通閥將緩沖罐與所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體連通；
[0014]2)在所述緩沖罐的上部通過管道連通真空泵；
[0015]3)在所述緩沖罐的上部加設(shè)真空度調(diào)節(jié)閥；
[0016]4)打開所述連通閥，關(guān)閉所述真空度調(diào)節(jié)閥；
[0017]5)啟動(dòng)所述真空泵，直至有少許液壓油進(jìn)入所述緩沖罐；
[0018]6)拆除故障分合閘線圈上的螺絲，并緩慢將所述故障分合閘線圈從所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體上拔出；
[0019]7)同時(shí)調(diào)節(jié)所述真空度調(diào)節(jié)閥，當(dāng)所述緩沖罐內(nèi)液壓油的液面高度升高時(shí)，調(diào)大所述真空度調(diào)節(jié)閥的開啟度，當(dāng)所述緩沖罐內(nèi)液壓油的液面高度下降時(shí)，調(diào)小所述真空度調(diào)節(jié)閥的開啟度，直至所述緩沖罐內(nèi)液壓油的液面高度不變；
[0020]8)更換新的分合閘線圈；
[0021 ] 9)更換完畢后，關(guān)閉所述所述真空泵，完全打開所述真空度調(diào)節(jié)閥，使所述緩沖罐內(nèi)的液壓油回流到所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體內(nèi)。
[0022]通過在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的排氣孔處加設(shè)帶真空泵的緩沖罐，這樣，當(dāng)需更換分合閘線圈時(shí)，只需用真空泵將緩沖罐內(nèi)抽至一定真空度，并配合真空度調(diào)節(jié)閥使液壓油頂部的壓強(qiáng)與液壓油自身作用于小孔處的壓強(qiáng)之和與大氣壓強(qiáng)相等，便可進(jìn)行分合閘線圈的更換，更換完畢后，再通過真空度調(diào)節(jié)閥將緩沖罐內(nèi)的液壓油回輸至液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體內(nèi)即可，操作簡(jiǎn)單方便，工作量小，效率高且無需更換新的液壓油，成本低。
[0023]上述分合閘線圈更換方法還包括步驟10)當(dāng)所述緩沖罐內(nèi)的液壓油完全回流到所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體內(nèi)時(shí)，關(guān)閉所述連通閥。
[0024]在上述方案中，所述緩沖罐位于所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體上方。
[0025]在上述方案中，所述緩沖罐由透明材料制成。
[0026]在上述方案中，所述管道為透明軟管。
[0027]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0028]1、通過在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體的排氣孔處加設(shè)帶真空泵的緩沖罐，這樣，當(dāng)需更換分合閘線圈時(shí)，只需用真空泵將緩沖罐內(nèi)抽至一定真空度，并配合真空度調(diào)節(jié)閥使液壓油頂部的壓強(qiáng)與液壓油自身作用于小孔處的壓強(qiáng)之和與大氣壓強(qiáng)相等，便可進(jìn)行分合閘線圈的更換，更換完畢后，再通過真空度調(diào)節(jié)閥將緩沖罐內(nèi)的液壓油回輸至液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體內(nèi)即可，操作簡(jiǎn)單方便，工作量小，效率高且無需更換新的液壓油，成本低；
[0029]2、通過將緩沖罐由透明材料制成，這樣便于觀察緩沖罐內(nèi)液壓油的液面高度；
[0030]3、通過將管道設(shè)計(jì)為透明軟管，這樣便于觀察管道內(nèi)是否有液壓油流入，如有則應(yīng)清除或更換新的管道，以防止液壓油進(jìn)入真空泵；
[0031]4、操作完畢后，關(guān)閉連通閥，能有效地防止液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體內(nèi)的液壓油變質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體1，分合閘線圈2，連通閥3，緩沖罐4，管道5，真空泵6，真空度調(diào)節(jié)閥7。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]如圖1所示的一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，包括液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I和分合閘線圈2，兩個(gè)所述分合閘線圈2分別與所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I的高壓油室和低壓油室連通，所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I的排氣孔通過連通閥3連通有緩沖罐4，所述緩沖罐4可通過支架安裝在所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I的頂面上，所述緩沖罐4的頂面通過管道5連通有真空泵6，所述緩沖罐4的頂面上還設(shè)有真空度調(diào)節(jié)閥7。通過在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I的排氣孔處加設(shè)帶真空泵6的緩沖罐4，這樣，當(dāng)需更換分合閘線圈時(shí)，只需用真空泵6將緩沖罐4內(nèi)抽至一定真空度，并配合真空度調(diào)節(jié)閥7使液壓油頂部的壓強(qiáng)與液壓油自身作用于小孔處的壓強(qiáng)之和與大氣壓強(qiáng)相等，便可進(jìn)行分合閘線圈的更換，更換完畢后，再通過真空度調(diào)節(jié)閥7將緩沖罐4內(nèi)的液壓油回輸至液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I內(nèi)即可，操作簡(jiǎn)單方便，工作量小，效率高且無需更換新的液壓油，成本低。
[0037]上述緩沖罐4位于所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I上方。所述緩沖罐4由透明材料制成，這樣便于觀察緩沖罐4內(nèi)液壓油的液面高度。所述管道5為透明軟管，這樣便于觀察管道5內(nèi)是否有液壓油流入，如有則應(yīng)清除或更換新的管道，以防止液壓油進(jìn)入真空泵6。
[0038]實(shí)施例2:
[0039]一種分合閘線圈更換方法，包括以下步驟:
[0040]I)在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I的排氣孔上加設(shè)連通閥3，并通過所述連通閥3將緩沖罐4與所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I連通；
[0041 ] 2)在所述緩沖罐4的上部通過管道5連通真空泵6 ；
[0042]3)在所述緩沖罐4的上部加設(shè)真空度調(diào)節(jié)閥7 ；
[0043]4)打開所述連通閥3，關(guān)閉所述真空度調(diào)節(jié)閥7 ；
[0044]5)啟動(dòng)所述真空泵6，直至有少許液壓油進(jìn)入所述緩沖罐4 ；
[0045]6)拆除故障分合閘線圈2上的螺絲，并緩慢將所述故障分合閘線圈2從所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I上拔出；
[0046]7)同時(shí)調(diào)節(jié)所述真空度調(diào)節(jié)閥7，當(dāng)所述緩沖罐4內(nèi)液壓油的液面高度升高時(shí)，調(diào)大所述真空度調(diào)節(jié)閥7的開啟度，當(dāng)所述緩沖罐4內(nèi)液壓油的液面高度下降時(shí)，調(diào)小所述真空度調(diào)節(jié)閥7的開啟度，直至所述緩沖罐4內(nèi)液壓油的液面高度不變；此時(shí)，由于液壓油頂部的壓強(qiáng)與液壓油自身作用于小孔處的壓強(qiáng)之和與大氣壓強(qiáng)相等，所以不會(huì)有液壓油從小孔中流出；
[0047]8)更換新的分合閘線圈2 ；
[0048]9)更換完畢后，關(guān)閉所述所述真空泵6，完全打開所述真空度調(diào)節(jié)閥7，使所述緩沖罐4內(nèi)的液壓油回流到所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I內(nèi)；
[0049]10)當(dāng)所述緩沖罐4內(nèi)的液壓油完全回流到所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I內(nèi)時(shí)，關(guān)閉所述連通閥3。
[0050]通過在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I的排氣孔處加設(shè)帶真空泵6的緩沖罐4，這樣，當(dāng)需更換分合閘線圈時(shí)，只需用真空泵6將緩沖罐4內(nèi)抽至一定真空度，并配合真空度調(diào)節(jié)閥7使液壓油頂部的壓強(qiáng)與液壓油自身作用于小孔處的壓強(qiáng)之和與大氣壓強(qiáng)相等，便可進(jìn)行分合閘線圈的更換，更換完畢后，再通過真空度調(diào)節(jié)閥7將緩沖罐4內(nèi)的液壓油回輸至液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I內(nèi)即可，操作簡(jiǎn)單方便，工作量小，效率高且無需更換新的液壓油，成本低。
[0051]上述緩沖罐4位于所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I上方。所述緩沖罐4由透明材料制成。所述管道5為透明軟管。
[0052]本發(fā)明通過在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I的排氣孔處加設(shè)帶真空泵6的緩沖罐4，這樣，當(dāng)需更換分合閘線圈時(shí),只需用真空泵6將緩沖罐4內(nèi)抽至一定真空度，并配合真空度調(diào)節(jié)閥7使液壓油頂部的壓強(qiáng)與液壓油自身作用于小孔處的壓強(qiáng)之和與大氣壓強(qiáng)相等，便可進(jìn)行分合閘線圈的更換，更換完畢后，再通過真空度調(diào)節(jié)閥7將緩沖罐4內(nèi)的液壓油回輸至液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I內(nèi)即可，操作簡(jiǎn)單方便，工作量小，效率高且無需更換新的液壓油，成本低；通過將緩沖罐4由透明材料制成，這樣便于觀察緩沖罐4內(nèi)液壓油的液面高度；通過將管道5設(shè)計(jì)為透明軟管，這樣便于觀察管道5內(nèi)是否有液壓油流入，如有則應(yīng)清除或更換新的管道，以防止液壓油進(jìn)入真空泵6 ;操作完畢后，關(guān)閉連通閥3，能有效地防止液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體I內(nèi)的液壓油變質(zhì)。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，包括液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)和分合閘線圈(2)，兩個(gè)所述分合閘線圈(2)分別與所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)的高壓油室和低壓油室連通，其特征在于，所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)的排氣孔通過連通閥(3)連通有緩沖罐(4)，所述緩沖罐(4)的上部通過管道(5)連通有真空泵￠)，所述緩沖罐(4)的上部還設(shè)有真空度調(diào)節(jié)閥⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖罐(4)位于所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖罐(4)由透明材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述管道(5)為透明軟管。
5.一種分合閘線圈更換方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)的排氣孔上加設(shè)連通閥(3)，并通過所述連通閥(3)將緩沖罐(4)與所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)連通； 2)在所述緩沖罐(4)的上部通過管道(5)連通真空泵(6)； 3)在所述緩沖罐(4)的上部加設(shè)真空度調(diào)節(jié)閥(7)； 4)打開所述連通閥(3)，關(guān)閉所述真空度調(diào)節(jié)閥(7)； 5)啟動(dòng)所述真空泵(6)，直至有少許液壓油進(jìn)入所述緩沖罐(4)； 6)拆除故障分合閘線圈(2)上的螺絲，并緩慢將所述故障分合閘線圈(2)從所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)上拔出； 7)同時(shí)調(diào)節(jié)所述真空度調(diào)節(jié)閥(7)，當(dāng)所述緩沖罐(4)內(nèi)液壓油的液面高度升高時(shí)，調(diào)大所述真空度調(diào)節(jié)閥(7)的開啟度，當(dāng)所述緩沖罐(4)內(nèi)液壓油的液面高度下降時(shí)，調(diào)小所述真空度調(diào)節(jié)閥(7)的開啟度，直至所述緩沖罐(4)內(nèi)液壓油的液面高度不變； 8)更換新的分合閘線圈(2); 9)更換完畢后，關(guān)閉所述所述真空泵￠)，完全打開所述真空度調(diào)節(jié)閥(7)，使所述緩沖罐(4)內(nèi)的液壓油回流到所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分合閘線圈更換方法，其特征在于，還包括步驟10)當(dāng)所述緩沖罐(4)內(nèi)的液壓油完全回流到所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)內(nèi)時(shí)，關(guān)閉所述連通閥⑶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分合閘線圈更換方法，其特征在于，所述緩沖罐(4)位于所述液壓彈簧操作機(jī)構(gòu)本體(I)上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分合閘線圈更換方法，其特征在于，所述緩沖罐(4)由透明材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分合閘線圈更換方法，其特征在于，所述管道(5)為透明軟管。
【文檔編號(hào)】H02B3/00GK104362030SQ201410696603
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】陳飛, 吳聰 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)湖北省電力公司檢修公司