定子的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機(jī)領(lǐng)域，公開了定子的制造方法，其包括如下步驟：鐵芯分體制造步驟，分別制造可沿軸向疊壓形成定子鐵芯的第一分體和第二分體；繞線步驟，分別在第一分體和第二分體上繞制定子繞組，并使第一分體和第二分體上分別形成第一繞組線圈和第二繞組線圈；組裝步驟，將繞設(shè)有第一繞組線圈的第一分體和繞設(shè)有第二繞組線圈的第二分體沿軸向疊壓形成定子。本發(fā)明使得在第一分體繞線和在第二分體上繞線都具有較大的繞線空間，提高了定子鐵芯的繞線效率，并提高了定子的槽滿率，節(jié)省了定子的材料成本，改善了電機(jī)的性能，同時(shí)，保證了定子的圓度精度，且第一分體和第二分體之間不需進(jìn)行焊接，簡(jiǎn)化了組裝工序。
【專利說明】定子的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及定子的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定子的一種傳統(tǒng)制造方法是這樣的:先整體沖裁出定子沖片，再將定子沖片疊壓形成整體定子鐵芯，然后利用繞線機(jī)在該整體定子鐵芯上繞制定子繞組。該定子的傳統(tǒng)制造方法在具體應(yīng)用中存在以下缺陷:由于受繞線空間要求的限制，故，其槽滿率不高，且定子鐵芯上的線槽開口需設(shè)計(jì)得較大，從而影響了電機(jī)性能的提升。
[0003]為了解決上述傳統(tǒng)定子制造方法中的技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了兩種定子鐵芯分體進(jìn)行繞線的方案:
[0004]I) 一種方案是將定子鐵芯的定子軛和定子齒進(jìn)行完全分離設(shè)置，并單獨(dú)在定子齒上繞線完畢后再將定子軛和繞設(shè)有定子繞組線圈的定子齒組裝為整體定子。該方案雖然解決了傳統(tǒng)定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術(shù)問題，但是，其在具體應(yīng)用中仍存在不足之處，具體體現(xiàn)在:一方面定子齒和定子軛的組裝工序時(shí)間長(zhǎng)、組裝難度大；另一方面降低了定子的圓度精度。
[0005]2)另一種方案是將定子鐵芯沿圓周方向分割成若干塊分割體設(shè)置，并單獨(dú)在每塊分割體上單獨(dú)繞線后，再將繞設(shè)有定子繞組線圈的各分割體沿圓周方向拼接組裝成整體定子。該方案雖然同樣解決了傳統(tǒng)定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術(shù)問題，但是，其在具體應(yīng)用中仍存在不足之處，具體體現(xiàn)在:一方面降低了定子的圓度精度；另一方面需要在各分割體的接合處進(jìn)行焊接操作，操作過程復(fù)雜，且整個(gè)定子需要進(jìn)行塑封操作，工序復(fù)雜，且不利于整個(gè)定子的散熱和整機(jī)重量的減輕。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子的制造方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)定子鐵芯分體設(shè)計(jì)造成定子圓度精度降低、繞線完畢后組裝工序復(fù)雜的技術(shù)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:定子的制造方法，包括如下步驟:
[0008]鐵芯分體制造步驟，分別制造可沿軸向疊壓形成定子鐵芯的第一分體和第二分體；
[0009]繞線步驟，分別在所述第一分體和所述第二分體上繞制定子繞組，并使所述第一分體和所述第二分體上分別形成第一繞組線圈和第二繞組線圈；
[0010]組裝步驟，將繞設(shè)有所述第一繞組線圈的所述第一分體和繞設(shè)有所述第二繞組線圈的所述第二分體沿軸向疊壓形成所述定子。
[0011]優(yōu)選地，所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第一分體具有周向封閉的第一子軛和若干個(gè)沿圓周方向間隔設(shè)于所述第一子軛上的第一齒，使所述第二分體具有周向封閉的第二子軛和若干個(gè)沿圓周方向間隔設(shè)于所述第二子軛上的第二齒；并使所述第一子軛的厚度與所述第二子軛的厚度之和、所述第一齒的厚度、所述第二齒的厚度都等于所述定子鐵芯的厚度；
[0012]所述組裝步驟中，使所述第一分體和所述第二分體以各所述第一齒與各所述第二齒分別相互錯(cuò)開并交替設(shè)置的形式沿軸向疊壓組裝。
[0013]優(yōu)選地，所述繞線步驟中，采用連續(xù)繞線的方式在所述第一分體的所述第一齒上形成所述第一繞組線圈，并使所述第一繞組線圈在所述第一分體上形成第一線頭和第二線頭；采用連續(xù)繞線的方式在所述第二分體的所述第二齒上形成所述第二繞組線圈，并使所述第二繞組線圈在所述第二分體上形成第三線頭和第四線頭。
[0014]優(yōu)選地，所述組裝步驟中，在組裝所述第一分體與所述第二分體時(shí)，使所述第一子軛與所述第二齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式進(jìn)行相互連接，使所述第二子軛與所述第一齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式進(jìn)行相互連接。
[0015]優(yōu)選地，所述鐵芯分體制造步驟中，所述第一分體采用如下步驟制造:先分別制造第一單元和第二單元，并使所述第一單元具有所述第一子軛和厚度與所述第一子軛的厚度相等的第一分齒，使所述第二單元具有厚度與所述第一分齒的厚度之和等于所述第一齒的厚度的第二分齒；再將所述第一單元和所述第二單元沿軸向疊壓連接形成所述第一分體。
[0016]優(yōu)選地，所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第一單元由若干個(gè)第一沖片疊壓而成，使所述第二單元由若干個(gè)第二沖片疊壓而成，并使所述第一沖片具有第一軛片和一體連接于所述第一軛片上的第一齒片，使所述第二沖片具有第二齒片。
[0017]優(yōu)選地，所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第一沖片和所述第二沖片在同一沖片原料上沖裁形成，并使所述第一齒片與所述第二齒片沿圓周方向交替沖裁形成。
[0018]優(yōu)選地，所述鐵芯分體制造步驟中，所述第二分體采用如下步驟制造:先分別制造第三單元和第四單元，并使所述第三單元具有所述第二子軛和厚度與所述第二子軛的厚度相等的第三分齒，使所述第四單元具有厚度與所述第三分齒的厚度之和等于所述第二齒的厚度的第四分齒；再將所述第三單元和所述第四單元沿軸向疊壓連接形成所述第二分體。
[0019]優(yōu)選地，所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第三單元由若干個(gè)第三沖片疊壓而成，使所述第四單元由若干個(gè)第三沖片疊壓而成；并使所述第三沖片具有第二軛片和一體連接于所述第二軛片上的第三齒片，使所述第四沖片具有第四齒片。
[0020]優(yōu)選地，所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第三沖片和所述第四沖片在同一沖片原料上沖裁形成，并使所述第三齒片與所述第四齒片沿圓周方向交替沖裁形成。
[0021]本發(fā)明提供的定子的制造方法，通過將定子鐵芯沿軸向分成第一分體和第二分體單獨(dú)加工并繞線后，再將繞線完畢的第一分體和第二分體沿軸向疊壓形成整體定子，其有效實(shí)現(xiàn)了定子的生產(chǎn)制造。采用本發(fā)明提供的定子的制造方法制造定子，使得在第一分體繞線和在第二分體上繞線都具有較大的繞線空間，這樣，一方面利于提高定子鐵芯的繞線效率，另一方面利于提聞定子的槽滿率，且在槽滿率提聞的肖II提下，可將構(gòu)成定子繞組的銅線改為鋁線，利于節(jié)省定子的材料成本；再一方面使得定子鐵芯上的線槽開口可設(shè)計(jì)得較小，改善了電機(jī)的性能。同時(shí)，由于第一分體和第二分體是沿軸向疊壓組裝的，故其保證了定子的圓度精度，且第一分體和第二分體之間不需進(jìn)行焊接，簡(jiǎn)化了組裝工序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的分解示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的裝配示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第一繞組線圈和第二繞組線圈分別在第一分體和第二分體上連續(xù)繞制的示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第一繞組線圈和第二繞組線圈分別在第一分體和第二分體上間斷繞制的示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第一種第一分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第一種第二分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第二種第一分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第二種第二分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0030]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第三種第一分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0031]圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第三種第二分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0032]圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第四種第一分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0033]圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的四槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的第四種第二分體結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0034]圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的六槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的分解示意圖；
[0035]圖14是本發(fā)明實(shí)施例提供的六槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的裝配示意圖；
[0036]圖15是本發(fā)明實(shí)施例提供的十二槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的分解示意圖；
[0037]圖16是本發(fā)明實(shí)施例提供的十二槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的裝配示意圖；
[0038]圖17是本發(fā)明實(shí)施例提供的十二槽外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的分解示意圖；
[0039]圖18是本發(fā)明實(shí)施例提供的十二槽外轉(zhuǎn)子電機(jī)的定子鐵芯的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0041]如圖1?4和圖13?18所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的定子的制造方法，包括如下步驟:
[0042]鐵芯分體制造步驟，分別制造可沿軸向疊壓形成定子鐵芯I的第一分體11和第二分體12 ；
[0043]繞線步驟，分別在第一分體11和第二分體12上繞制定子繞組，并使第一分體11和第二分體12上分別形成第一繞組線圈201和第二繞組線圈202 ；
[0044]組裝步驟，將繞設(shè)有第一繞組線圈201的第一分體11和繞設(shè)有第二繞組線圈202的第二分體12沿軸向疊壓形成定子，具體地，第一分體11和第二分體12軸向疊壓形成定子鐵芯1，第一繞組線圈201和第二繞組線圈202串聯(lián)連接或并聯(lián)連接形成定子繞組。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例，使得在第一分體11上繞線和在第二分體12上繞線都可具有較大的繞線空間，這樣，一方面利于提高定子鐵芯1的繞線效率，另一方面利于提高定子的槽滿率，且在槽滿率提高的前提下，可將構(gòu)成定子繞組的銅線改為鋁線，利于節(jié)省定子的材料成本；再一方面使得定子鐵芯1上的線槽100開口可設(shè)計(jì)得較小，改善了電機(jī)的性能。同時(shí)，由于第一分體11和第二分體12是沿軸向疊壓組裝的，故其保證了定子的圓度精度，且第一分體11和第二分體12之間不需進(jìn)行焊接，簡(jiǎn)化了組裝工序。
[0046]如圖1?4和圖13?18所示，作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，鐵芯分體制造步驟中，使第一分體11具有周向封閉的第一子軛111和若干個(gè)沿圓周方向間隔設(shè)于第一子軛111上的第一齒112，使第二分體12具有周向封閉的第二子軛121和若干個(gè)沿圓周方向間隔設(shè)于第二子軛121上的第二齒122 ；并使第一子軛111的厚度與第二子軛121的厚度之和、第一齒112的厚度、第二齒122的厚度都等于定子鐵芯1的厚度；且組裝步驟中，使第一分體11和第二分體12以各第一齒112與各第二齒122分別相互錯(cuò)開并交替設(shè)置的形式沿軸向疊壓組裝，在組裝完成的定子鐵芯1上，任意相鄰第一齒112和第二齒122之間形成一個(gè)線槽100。本實(shí)施例中，由于第一子軛111和第二子軛121都是圓周封閉的，故其保證了定子的圓度精度，且第一分體11和第二分體12之間不需進(jìn)行焊接，簡(jiǎn)化了組裝工序。
[0047]如圖1?4和圖13?18所示，作為本發(fā)明的一更優(yōu)選實(shí)施例，繞線步驟中，使第一繞組線圈201與第二繞組線圈202分別形成于第一齒112與第二齒122上，即第一繞組線圈201與第二繞組線圈202分別繞于第一齒112與第二齒122上。本實(shí)施例中，由于在組裝完成后的定子鐵芯1上第一齒112和第二齒122是相互錯(cuò)開交替設(shè)置的，故，任意兩相鄰第一齒112之間都間隔有一個(gè)第二齒122的空間，任意兩相鄰第二齒122之間都間隔有一個(gè)第一齒112的空間，從而使得在第一分體11的第一齒112上繞線可具有較大的繞線空間、在第二分體12的第二齒122上繞線也具有較大的繞線空間，這樣，利于提高定子鐵芯1的繞線效率和利于提高定子的槽滿率，并使得定子鐵芯1上的線槽100開口可設(shè)計(jì)得較小，改善了電機(jī)的性能。
[0048]具體地，第一繞組線圈201和第二繞組線圈202的線頭可直接焊接到板上或直接引出電機(jī)外，且第一繞組線圈201和第二繞組線圈202可為串聯(lián)繞組(即第一繞組線圈201和第二繞組線圈202串聯(lián)連接)也可為并聯(lián)繞組(即第一繞組線圈201和第二繞組線圈202并聯(lián)連接
[0049]優(yōu)選地，如圖3所示，繞線步驟中，使第一繞組線圈201采用連續(xù)繞線的方式形成于第一分體11的第一齒112上，并使第一繞組線圈201在第一分體11上形成第一線頭和第二線頭，即在第一分體11上繞線的過程中各第一齒112上是連續(xù)繞線的，中間不需剪斷漆包線；同時(shí)，使第二繞組線圈202采用連續(xù)繞線的方式形成于第二分體12的第二齒122上，并使第二繞組線圈202在第二分體12上形成第三線頭和第四線頭，即在第二分體12上繞線的過程中各第二齒122上是連續(xù)繞線的，中間不需剪斷漆包線。本實(shí)施方案中，在第一分體11的第一齒112和第二分體12的第二齒122上繞線都是連續(xù)繞制的，即第一分體11和第二分體12的繞線過程都不需剪斷漆包線，這樣，一方面可節(jié)省斷線和接線工序，從而降低了定子的生產(chǎn)成本，提高了定子的生產(chǎn)效率；另一方面可省去PCB板的需求，節(jié)省了PCB板的成本，進(jìn)而進(jìn)一步降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。
[0050]當(dāng)然了，如圖4所示，具體應(yīng)用中，也可使第一繞組線圈201采用間斷繞線的方式形成于第一分體11的第一齒112上，并使第一繞組線圈201在第一分體11的每個(gè)第一齒112上都形成兩線頭，即在第一分體11上繞線的過程中各第一齒112上是間斷繞線的，每繞完一個(gè)第一齒112需剪斷漆包線一次；同時(shí)，也可使第二繞組線圈202采用間斷繞線的方式形成于第二分體12的第二齒122上，并使第二繞組線圈202在第二分體12的每個(gè)第二齒122上都形成兩個(gè)線頭，即在第二分體12上繞線的過程中各第二齒122上是間斷繞線的，每繞完一個(gè)第二齒122需剪斷漆包線一次。優(yōu)選地，如圖1、圖5、圖7、圖9和圖11所示，鐵芯分體制造步驟中，第一分體11采用如下步驟制造:先分別制造第一單元和第二單元，并使第一單元具有第一子軛111和厚度與第一子軛111厚度相等的第一分齒1121，使第二單元具有厚度與第一分齒1121厚度之和等于第一齒112的厚度的第二分齒1122 ;再將第一單元和第二單元沿軸向疊壓連接形成第一分體11。各第二分齒1122可通過鉚扣或激光焊接或膠水粘接等方式分別疊壓固定于各第一分齒1121上。本實(shí)施例,將第一齒112分成第一分齒1121和第二分齒1122兩部分設(shè)計(jì)加工，并使第一分齒1121和第一子軛111的厚度一致且一起加工制造、使第二分齒1122單獨(dú)加工制造,這樣,利于簡(jiǎn)化第一分體11的制造過程，從而利于提高第一分體11的生產(chǎn)制造效率。
[0051]優(yōu)選地，鐵芯分體制造步驟中，使第一單元由若干個(gè)第一沖片疊壓而成，使第二單元由若干個(gè)第二沖片疊壓而成，并使第一沖片具有第一軛片和一體連接于第一軛片上的第一齒片，使第二沖片具有第二齒片。本實(shí)施例，將第一子軛111和第一分齒1121由若干個(gè)一體沖裁形成的第一沖片疊壓而成，并將第二分齒1122由若干個(gè)一體沖裁形成的第二沖片疊壓而成，且由于第一沖片和第二沖片都可由沖壓機(jī)一體沖壓成型，故，第一沖片和第二沖片的制造過程非常簡(jiǎn)單、制造效率高、且適于大批量生產(chǎn)制造，從而簡(jiǎn)化了第一分體11的制造過程，提高了第一分體11的生產(chǎn)制造效率。
[0052]優(yōu)選地，鐵芯分體制造步驟中，使第一沖片和第二沖片在同一沖片原料上沖裁形成，并使第一齒片與第二齒片沿圓周方向交替沖裁形成。這樣，利于提高原材料的利用率，并利于提高第一沖片和第二沖片的生產(chǎn)制造效率。
[0053]優(yōu)選地，如圖1、圖6、圖8、圖10和圖12所示，鐵芯分體制造步驟中，第二分體12采用如下步驟制造:先分別制造第三單元和第四單元，并使第三單元具有第二子軛121和厚度與第二子軛121的厚度相等的第三分齒1221，使第四單元具有厚度與第三分齒1221的厚度之和等于第二齒122的厚度的第四分齒1222 ;再將第三單元和第四單元沿軸向疊壓連接形成第二分體12。各第四分齒1222可通過鉚扣或激光焊接或膠水粘接等方式分別疊壓固定于各第三分齒1221上。本實(shí)施例，將第二齒122分成第三分齒1221和第四分齒1222兩部分設(shè)計(jì)加工，并使第三分齒1221和第二子軛121的厚度一致且一起加工制造、使第四分齒1222單獨(dú)加工制造，這樣，利于簡(jiǎn)化第二分體12的制造過程，從而利于提高第二分體12的生產(chǎn)制造效率。
[0054]優(yōu)選地，鐵芯分體制造步驟中，使第三單元由若干個(gè)第三沖片疊壓而成，使第四單元由若干個(gè)第三沖片疊壓而成；并使第三沖片具有第二軛片和一體連接于第二軛片上的第三齒片，使第四沖片具有第四齒片。本實(shí)施例，將第二子軛121和第三分齒1221由若干個(gè)一體沖裁形成的第三沖片疊壓而成，并將第四分齒1222由若干個(gè)一體沖裁形成的第四沖片疊壓而成，且由于第三沖片和第四沖片都可由沖壓機(jī)一體沖壓成型，故，第三沖片和第四沖片的制造過程非常簡(jiǎn)單、制造效率高、且適于大批量生產(chǎn)制造，從而簡(jiǎn)化了第二分體12的制造過程，提高了第二分體12的生產(chǎn)制造效率。同時(shí)，由于第一分齒1121和第一子軛111是一體沖壓成型的、第三分齒1221和第二子軛121是一體沖壓成型的，故有效保證了最終由第一分體11和第二分體12疊壓形成的定子鐵芯I的圓度精度。
[0055]優(yōu)選地，鐵芯分體制造步驟中，使第三沖片和第四沖片在同一沖片原料上沖裁形成，并使第三齒片與第四齒片沿圓周方向交替沖裁形成。這樣，利于提高原材料的利用率，并利于提高第一沖片和第二沖片的生產(chǎn)制造效率。
[0056]優(yōu)選地，組裝步驟中，在組裝第一分體11與第二分體12時(shí)，使第一子軛111與第二齒122的第四分齒1222之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式進(jìn)行相互連接，使第二子軛121與第一齒112的第二分齒1121之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式進(jìn)行相互連接，這樣，都可有效實(shí)現(xiàn)第一分體11和第二分體12的緊固連接，保證了第一分體11和第二分體12的連接穩(wěn)固可靠性。
[0057]優(yōu)選地，如圖1和圖5?12所示，第一子軛111上且于任意兩相鄰第一齒112之間設(shè)有第一卡插部101，各第一齒112上設(shè)有第二卡插部102 ;第二子軛121上且于任意兩相鄰第二齒122之間設(shè)有第三卡插部103，各第二齒122上設(shè)有第四卡插部104，各第一卡插部101分別卡插連接各第四卡插部104,各第二卡插部102分別卡插連接各第三卡插部103。具體地,各第 ^插部101設(shè)于第一子軛111上且分別設(shè)于任意兩相鄰第一分齒1121之間，各第二卡插部102分別設(shè)于各第二分齒1122上；各第三卡插部103設(shè)于第二子軛121上且分別設(shè)于任意兩相鄰第三分齒1221之間，各第四卡插部104分別設(shè)于各第四分齒1222上。第一^^插部101具體沿定子鐵芯I的軸向卡插連接第四卡插部104，第二卡插部102具體沿定子鐵芯I的軸向卡插連接第三卡插部103，這樣，可有效實(shí)現(xiàn)第一分體11和第二分體12的緊固連接。
[0058]優(yōu)選地，如圖1和圖5?12所示，第一卡插部101可為凹設(shè)于第一子軛111上的第一卡槽，第二卡插部102可為凸設(shè)于第二分齒1122上的第一凸臺(tái)，第三卡插部103可為凹設(shè)于第二子軛121上的第二卡槽，第四卡插部104可為凸設(shè)于第四分齒1222上的第二凸臺(tái)，這樣，通過第一凸臺(tái)與第二卡槽的卡插配合連接、第二凸臺(tái)與第一卡槽的卡插配合連接，可有效實(shí)現(xiàn)第一分體11和第二分體12的緊固連接。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，第一卡插部101也可為凸設(shè)于第一子軛111上的第三凸臺(tái)，第二卡插部102可為凹設(shè)于第二分齒1122上的第三卡槽，第三卡插部103可為凸設(shè)于第二子軛121上的第四凸臺(tái)，第四卡插部104可為凹設(shè)于第四分齒1222上的第四卡槽,這樣,通過第三凸臺(tái)與第四卡槽的卡插配合連接、第四凸臺(tái)與第三卡槽的卡插配合連接，也可有效實(shí)現(xiàn)第一分體11和第二分體12的緊固連接。
[0059]具體地，如圖1、圖5和圖6所示，作為上述第一卡槽、第一凸臺(tái)、第二卡槽和第二凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)置的一具體方案，第一卡槽包括等寬度凹設(shè)于第一子軛111上的第一槽口
1011、沿第一槽口1011以寬度逐漸增大的形式朝向第一子軛111實(shí)體傾斜凹設(shè)的第一槽肩
1012、沿第一槽肩1012以等寬度朝向第一子軛111實(shí)體凹設(shè)的第一槽底1013，第一凸臺(tái)包括等寬度凸設(shè)于第二分齒1122上的第一臺(tái)底1021、沿第一臺(tái)底1021以寬度逐漸增大的形式朝遠(yuǎn)離第二分齒1122的方向傾斜凸設(shè)的第一臺(tái)肩1022、沿第一臺(tái)肩1022以等寬度朝遠(yuǎn)離第二分齒1122的方向凸設(shè)的第一臺(tái)身1023 ；第二卡槽包括等寬度凹設(shè)于第二子軛121上且與第一臺(tái)底1021配合的第二槽口 1031、沿第二槽口 1031以寬度逐漸增大的形式朝向第二子軛121實(shí)體傾斜凹設(shè)且與第一臺(tái)肩1022配合的第二槽肩1032、沿第二槽肩1032以等寬度朝向第二子軛121實(shí)體凹設(shè)且與第一臺(tái)身1023配合的第二槽底1033，第二凸臺(tái)包括等寬度凸設(shè)于第四分齒1222上且與第一槽口 1011配合的第二臺(tái)底1041、沿第二臺(tái)底1041以寬度逐漸增大的形式朝遠(yuǎn)離第四分齒1222的方向傾斜凸設(shè)且與第一槽肩1012配合的第二臺(tái)肩1042、沿第二臺(tái)肩1042以等寬度朝遠(yuǎn)離第四分齒1222的方向凸設(shè)且與第一槽底1013配合的第二臺(tái)身1043。這樣，可實(shí)現(xiàn)第一卡槽與第二凸臺(tái)的卡插配合連接和實(shí)現(xiàn)第二卡槽與第一凸臺(tái)的卡插配合連接。
[0060]或者，如圖7和圖8所示，作為上述第一^^槽、第一凸臺(tái)、第二卡槽和第二凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)置的另一具體方案，第一卡槽除了包括上述第一槽口 1011、第一槽肩1012和第一槽底1013外，還包括沿第一槽底1013的中間位置以等寬度朝向第一子軛111實(shí)體凹設(shè)的第一槽尾1014 ；第一凸臺(tái)除了包括上述第一臺(tái)底1021、第一臺(tái)肩1022和第一臺(tái)身1023外，還包括沿第一臺(tái)身1023的中間位置等寬度凸設(shè)于第一臺(tái)身1023上的第一臺(tái)頂1024 ；第二卡槽除了包括上述第二槽口 1031、第二槽肩1032和第二槽底1033外，還包括沿第二槽底1033的中間位置以等寬度朝向第二子軛121實(shí)體凹設(shè)且與第一臺(tái)頂1024配合的第二槽尾1034 ；第二凸臺(tái)除了包括上述第二臺(tái)底1041、第二臺(tái)肩1042和第二臺(tái)身1043外，還包括沿第二臺(tái)身1043的中間位置等寬度凸設(shè)于第二臺(tái)身1043上且與第一槽尾1014配合的第二臺(tái)頂1044。該實(shí)施方案，利于進(jìn)一步提高第一凸臺(tái)與第二卡槽卡插配合連接的緊固可靠性和進(jìn)一步提高第二凸臺(tái)與第一卡槽卡插配合連接的緊固可靠性。
[0061]或者，如圖9和圖10所示，作為上述第一^^槽、第一凸臺(tái)、第二卡槽和第二凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)置的又一具體方案，第一卡槽除了包括上述第一槽口 1011、第一槽肩1012和第一槽底1013外，還包括凸設(shè)于第一槽底1013內(nèi)的第一定位凸起1015 ；第一凸臺(tái)除了包括上述第一臺(tái)底1021、第一臺(tái)肩1022和第一臺(tái)身1023外，還包括凹設(shè)于第一臺(tái)身1023上的第一定位槽1025 ；第二卡槽除了包括上述第二槽口 1031、第二槽肩1032和第二槽底1033外，還包括凸設(shè)于第二槽底1033內(nèi)且與第一定位槽1025配合的第二定位凸起1035 ；第二凸臺(tái)除了包括上述第二臺(tái)底1041、第二臺(tái)肩1042和第二臺(tái)身1043外，還包括凹設(shè)于第二臺(tái)身1043上且與第一定位凸起1015配合的第二定位槽1045，該實(shí)施方案，也利于進(jìn)一步提高第一凸臺(tái)與第二卡槽卡插配合連接的緊固可靠性和進(jìn)一步提高第二凸臺(tái)與第一^^槽卡插配合連接的緊固可靠性。
[0062]或者，如圖11和圖12所示，作為上述第一^^槽、第一凸臺(tái)、第二卡槽和第二凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)置的又另一具體方案，第一卡槽包括兩間隔凹設(shè)于第一子軛111上的第一 I形槽1016，且同一第一卡槽的兩第一 V形槽1016的開口相向設(shè)置，該兩第一 V形槽1016之間形成一第一“十”字形凸臺(tái)1017；第一凸臺(tái)包括兩間隔凸設(shè)于第二分齒1122上的第一 I形凸臺(tái)1026，且同一第一凸臺(tái)的兩第一 II形凸臺(tái)1026的開口相向設(shè)置，該兩第一 II形凸臺(tái)1026之間形成一第一“十”字形槽1027 ；第二卡槽包括兩間隔凹設(shè)于第二子軛121上的第二 I形槽1036，且同一第二卡槽的兩第二 V形槽1036的開口相向設(shè)置，該兩第二 V形槽1036之間形成一與第一“十”字形槽1027配合的第二“十”字形凸臺(tái)1037 ;第二凸臺(tái)包括兩間隔凸設(shè)于第四分齒1222上的第二 U形凸臺(tái)1046，且同一第二凸臺(tái)的兩第二 U形凸臺(tái)1046的開口相向設(shè)置，該兩第二 U形凸臺(tái)1046之間形成一與第一“十”字形凸臺(tái)1017配合的第二“十”字形槽1047。這樣,也可實(shí)現(xiàn)第—槽與第二凸臺(tái)、第二卡槽與第一凸臺(tái)的卡插配合連接。
[0063]具體地，如圖5?12所示，第一卡槽和第二卡槽的結(jié)構(gòu)形狀可以相同，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)相同；當(dāng)然了，如圖14和圖15所示，第一卡槽和第二卡槽的形狀也可以不相同，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)不相同。
[0064]具體地，可使第一子軛111的厚度等于或大于或小于第二子軛121的厚度。優(yōu)選地，本實(shí)施例，使第一子軛111的厚度等于第二子軛121的厚度，即第一子軛111的厚度和第二子軛121的厚度都為定子鐵芯I的厚度的二分之一，這樣，一方面可利于簡(jiǎn)化第一分體11和第二分體12的設(shè)計(jì)加工過程，如可將第一分體11和第二分體12設(shè)計(jì)為相同的部件，進(jìn)而利于提高定子的生產(chǎn)效率；另一方面利于保證第一分體11和第二分體12結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，并利于同時(shí)保證第一分體11和第二分體12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0065]本實(shí)施例提供的定子可適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)(轉(zhuǎn)子設(shè)于定子的外側(cè))也可為適用于外轉(zhuǎn)子電機(jī)(轉(zhuǎn)子設(shè)于定子的外側(cè))。具體地，第一子軛111具有第一內(nèi)側(cè)壁1111和第一外側(cè)壁1112，第二子軛121具有第二內(nèi)側(cè)壁1211和第二外側(cè)壁1212，如圖1?16所示，當(dāng)定子應(yīng)用于內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)上時(shí)，各第一齒112沿圓周方向間隔分布于第一內(nèi)側(cè)壁1111上；各第二齒122沿圓周方向間隔分布于第二內(nèi)側(cè)壁1211上；如圖17和圖18所示，當(dāng)定子應(yīng)用于外轉(zhuǎn)子電機(jī)上時(shí)，各第一齒112沿圓周方向間隔分布于第一外側(cè)壁1112上；各第二齒122沿圓周方向間隔分布于第二外側(cè)壁1212上。
[0066]優(yōu)選地，第一齒112的數(shù)量和第二齒122的數(shù)量之和為大于或等于四的偶數(shù)，且第一齒112的數(shù)量和第二齒122的數(shù)量相等，這樣，使得整個(gè)定子鐵芯I上，第一齒112和第二齒122是沿圓周方向交替設(shè)置的，其保證了在第一分體11上單獨(dú)繞線時(shí)繞線頭具有足夠大的活動(dòng)空間，并保證了在第二分體12上單獨(dú)繞線時(shí)繞線頭具有足夠大的活動(dòng)空間，從而利于提高定子繞組的繞制效率。具體地，如圖1?12所示，當(dāng)電機(jī)為四槽電機(jī)(線槽100數(shù)量為四個(gè)的電機(jī))時(shí)，第一齒112和第二齒122分別設(shè)有兩個(gè),且第一齒112和第二齒122沿圓周方向交替分布；如圖13和圖14所示，當(dāng)電機(jī)為六槽電機(jī)(線槽100數(shù)量為六個(gè)的電機(jī))時(shí)，第一齒112和第二齒122分別設(shè)有三個(gè)，且第一齒112和第二齒122沿圓周方向交替分布；如圖15?18所示，當(dāng)電機(jī)為十二槽電機(jī)(線槽100數(shù)量為十二個(gè)的電機(jī))時(shí)，第一齒112和第二齒122分別設(shè)有六個(gè)，且第一齒112和第二齒122沿圓周方向交替分布。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.定子的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 鐵芯分體制造步驟，分別制造可沿軸向疊壓形成定子鐵芯的第一分體和第二分體； 繞線步驟，分別在所述第一分體和所述第二分體上繞制定子繞組，并使所述第一分體和所述第二分體上分別形成第一繞組線圈和第二繞組線圈； 組裝步驟，將繞設(shè)有所述第一繞組線圈的所述第一分體和繞設(shè)有所述第二繞組線圈的所述第二分體沿軸向疊壓形成所述定子。
2.如權(quán)利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于:所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第一分體具有周向封閉的第一子軛和若干個(gè)沿圓周方向間隔設(shè)于所述第一子軛上的第一齒，使所述第二分體具有周向封閉的第二子軛和若干個(gè)沿圓周方向間隔設(shè)于所述第二子軛上的第二齒；并使所述第一子軛的厚度與所述第二子軛的厚度之和、所述第一齒的厚度、所述第二齒的厚度都等于所述定子鐵芯的厚度； 所述組裝步驟中，使所述第一分體和所述第二分體以各所述第一齒與各所述第二齒分別相互錯(cuò)開并交替設(shè)置的形式沿軸向疊壓組裝。
3.如權(quán)利要求2所述的定子的制造方法，其特征在于:所述繞線步驟中，采用連續(xù)繞線的方式在所述第一分體的所述第一齒上形成所述第一繞組線圈，并使所述第一繞組線圈在所述第一分體上形成第一線頭和第二線頭；采用連續(xù)繞線的方式在所述第二分體的所述第二齒上形成所述第二繞組線圈，并使所述第二繞組線圈在所述第二分體上形成第三線頭和第四線頭。
4.如權(quán)利要求2所述的定子的制造方法，其特征在于:所述組裝步驟中，在組裝所述第一分體與所述第二分體時(shí)，使所述第一子軛與所述第二齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式進(jìn)行相互連接，使所述第二子軛與所述第一齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式進(jìn)行相互連接。
5.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的定子的制造方法，其特征在于:所述鐵芯分體制造步驟中，所述第一分體采用如下步驟制造:先分別制造第一單元和第二單元，并使所述第一單元具有所述第一子軛和厚度與所述第一子軛的厚度相等的第一分齒，使所述第二單元具有厚度與所述第一分齒的厚度之和等于所述第一齒厚度的第二分齒；再將所述第一單元和所述第二單元沿軸向疊壓連接形成所述第一分體。
6.如權(quán)利要求5所述的定子的制造方法，其特征在于:所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第一單元由若干個(gè)第一沖片疊壓而成，使所述第二單元由若干個(gè)第二沖片疊壓而成，并使所述第一沖片具有第一軛片和一體連接于所述第一軛片上的第一齒片，使所述第二沖片具有第二齒片。
7.如權(quán)利要求6所述的定子的制造方法，其特征在于:所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第一沖片和所述第二沖片在同一沖片原料上沖裁形成，并使所述第一齒片與所述第二齒片沿圓周方向交替沖裁形成。
8.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的定子的制造方法，其特征在于:所述鐵芯分體制造步驟中，所述第二分體采用如下步驟制造:先分別制造第三單元和第四單元，并使所述第三單元具有所述第二子軛和厚度與所述第二子軛厚度相等的第三分齒，使所述第四單元具有厚度與所述第三分齒厚度之和等于所述第二齒厚度的第四分齒；再將所述第三單元和所述第四單元沿軸向疊壓連接形成所述第二分體。
9.如權(quán)利要求8所述的定子的制造方法，其特征在于:所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第三單元由若干個(gè)第三沖片疊壓而成，使所述第四單元由若干個(gè)第三沖片疊壓而成；并使所述第三沖片具有第二軛片和一體連接于所述第二軛片上的第三齒片，使所述第四沖片具有第四齒片。
10.如權(quán)利要求9所述的定子的制造方法，其特征在于:所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第三沖片和所述第四沖片在同一沖片原料上沖裁形成，并使所述第三齒片與所述第四齒片沿圓周方向交替沖裁形成。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK104377903SQ201410665473
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】李節(jié)寶, 陳金濤 申請(qǐng)人:廣東威靈電機(jī)制造有限公司, 美的威靈電機(jī)技術(shù)（上海）有限公司