定子鐵芯及定子、電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機領(lǐng)域，公開了定子鐵芯及定子、電機，定子鐵芯包括定子軛和若干個設(shè)于定子軛上的定子齒，定子鐵芯由數(shù)量與定子齒數(shù)量相等的分體沿軸向疊壓而成，各分體都包括一個厚度小于定子軛的厚度的子軛和一個設(shè)于子軛上的定子齒，各子軛的厚度之和等于定子軛的厚度，各分體的各定子齒在定子鐵芯上沿圓周方向分別相互錯開設(shè)置。本發(fā)明，通過將定子鐵芯沿軸向分成數(shù)量與定子齒數(shù)量相等的分體，且在生產(chǎn)過程中，先分別在各分體上單獨繞線后，再將繞線完畢的各分體沿軸向疊壓形成整體定子，從而提高了定子的繞線效率和槽滿率，并改善了電機的性能，保證了定子的圓度精度，簡化了組裝工序。
【專利說明】定子鐵芯及定子、電機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機。

【背景技術(shù)】
[0002]電機定子的一種傳統(tǒng)制造方法是這樣的:先整體沖裁出定子沖片，再將定子沖片疊壓形成整體定子鐵芯，然后利用繞線機在該整體定子鐵芯上繞制定子繞組。該定子的傳統(tǒng)制造方法在具體應(yīng)用中存在以下缺陷:由于受繞線空間要求的限制，故，其槽滿率不高，且定子鐵芯上的線槽開口需設(shè)計得較大，從而影響了電機性能的提升。
[0003]為了解決上述傳統(tǒng)定子制造方法中的技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了兩種定子鐵芯分體進(jìn)行繞線的方案:
[0004]1) 一種方案是將定子鐵芯的定子軛和定子齒進(jìn)行完全分離設(shè)置，并單獨在定子齒上繞線完畢后再將定子軛和繞設(shè)有定子繞組線圈的定子齒組裝為整體定子。該方案雖然解決了傳統(tǒng)定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術(shù)問題，但是，其在具體應(yīng)用中仍存在不足之處，具體體現(xiàn)在:一方面定子齒和定子軛的組裝工序時間長、組裝難度大；另一方面降低了定子的內(nèi)圓圓度精度。
[0005]2)另一種方案是將定子鐵芯沿圓周方向分割成若干塊分割體設(shè)置，并單獨在每塊分割體上單獨繞線后，再將繞設(shè)有定子繞組線圈的各分割體沿圓周方向拼接組裝成整體定子。該方案雖然同樣解決了傳統(tǒng)定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術(shù)問題，但是，其在具體應(yīng)用中仍存在不足之處，具體體現(xiàn)在:一方面降低了定子的內(nèi)圓圓度精度；另一方面需要在各分割體的接合處進(jìn)行焊接操作，操作過程復(fù)雜，且整個定子需要進(jìn)行塑封操作，工序復(fù)雜，且不利于整個定子的散熱和整機重量的減輕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機，其解決了現(xiàn)有技術(shù)定子鐵芯分體設(shè)計造成定子圓度精度降低、繞線完畢后組裝工序復(fù)雜的技術(shù)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:定子鐵芯，包括定子軛和若干個設(shè)于所述定子軛上的定子齒，所述定子鐵芯由數(shù)量與所述定子齒數(shù)量相等的分體沿軸向疊壓而成，各所述分體都包括一個厚度小于所述定子軛的厚度的子軛和一個設(shè)于所述子軛上的所述定子齒，各所述子軛的厚度之和等于所述定子軛的厚度，各所述分體的各所述定子齒在所述定子鐵芯上沿圓周方向分別相互錯開設(shè)置。
[0008]具體地，所述定子齒包括與所述子軛一體設(shè)置且厚度與所述子軛的厚度相等的第一分齒和與所述子軛分體設(shè)置且厚度與所述第一分齒的厚度之和等于所述定子齒的厚度的第二分齒，所述第二分齒疊壓并緊固連接于所述第一分齒上并形成所述定子齒。
[0009]優(yōu)選地，所述子軛和所述第一分齒由若干個第一沖片疊壓而成。
[0010]優(yōu)選地，所述第二分齒由若干個疊壓固定于所述第一分齒上的第二沖片形成。
[0011]具體地，任一所述分體上的所述子軛與其余所述分體上的所述第二分齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接。
[0012]優(yōu)選地，各所述子軛上都設(shè)有數(shù)量比所述定子齒數(shù)量少一個的第一卡槽，各所述第二分齒上都設(shè)有第一凸臺，各所述分體之間分別通過各所述第一卡槽與各所述第一凸臺的卡插配合緊固連接；或者，各所述子軛上設(shè)有數(shù)量比所述定子齒數(shù)量少一個的第二凸臺，所述第二分齒上設(shè)有第二卡槽，各所述分體之間分別通過各所述第二卡槽與各所述第二凸臺的卡插配合緊固連接。
[0013]優(yōu)選地，各所述分體的所述子軛的厚度都相等。
[0014]具體地，各所述子軛都具有內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，各所述定子齒都分別設(shè)于各所述子軛的所述內(nèi)側(cè)壁上；或者，各所述定子齒都分別設(shè)于各所述子軛的所述外側(cè)壁上。
[0015]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和繞設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子繞組包括數(shù)量與所述分體數(shù)量相同的分繞組線圈，各所述分繞組線圈分別單獨繞設(shè)于各所述分體的所述定子齒上。
[0016]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了電機，其包括上述的定子和與所述定子配合的轉(zhuǎn)子。
[0017]本發(fā)明提供的定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機，通過將定子鐵芯沿軸向分成數(shù)量與定子齒數(shù)量相等的分體，并使各分體都具有一個厚度小于定子軛厚度的子軛和一個定子齒，這樣，在具體生產(chǎn)中，可先分別在各分體的定子齒上分別單獨繞線(繞制定子繞組)后，再將繞線完畢的各分體沿軸向以各定子齒分別相互錯開的形式疊壓形成整體定子。由于各分體上都只設(shè)有一個定子齒，故，在組裝前的各分體上的定子齒兩側(cè)都具有較大的活動空間，從而使得單獨在各分體的定子齒上繞線時繞線頭都可具有較大的繞線空間，這樣，一方面利于提高定子鐵芯的繞線效率，另一方面利于提高定子的槽滿率，且在槽滿率提高的前提下，可將構(gòu)成定子繞組的銅線改為鋁線，利于節(jié)省定子的材料成本；再一方面使得定子鐵芯上的線槽開口可設(shè)計得較小，改善了電機的性能。同時，由于各子軛都是圓周封閉的，故其保證了定子的圓度精度，且各分體之間不需進(jìn)行焊接，簡化了組裝工序，進(jìn)而利于提聞定子的生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例提供的三槽電機的定子鐵芯的分解示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例提供的三槽電機的定子鐵芯的裝配示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例提供的三槽電機的各分繞組線圈分別在各分體上繞制的示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例提供的三槽電機的分體的分解示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例提供的四槽電機的定子鐵芯的分解示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例提供的四槽電機的定子鐵芯的裝配示意圖。

【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1?3和圖5?6所示，本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯I，包括定子軛10和若干個設(shè)于定子軛10上的定子齒112，定子鐵芯I由數(shù)量與定子齒112數(shù)量相等的分體11沿軸向疊壓而成，各分體11都包括一個厚度小于定子軛10的厚度的子軛111和一個設(shè)于子軛111上的定子齒112，各子軛111的厚度之和等于定子軛10的厚度，各分體11的各定子齒112在定子鐵芯I上沿圓周方向分別相互錯開設(shè)置。組裝完成后的定子鐵芯I上，任意兩相鄰的定子齒112之間圍合形成一個線槽100。在具體生產(chǎn)中，可先分別在各分體11的定子齒112上分別單獨繞線(繞制定子繞組)后，再將繞線完畢的各分體11沿軸向以各定子齒112分別相互錯開的形式疊壓形成整體定子。由于各分體11上都只設(shè)有一個定子齒112，故，在組裝前的各分體11上的定子齒112兩側(cè)都具有較大的活動空間，從而使得單獨在各分體11的定子齒112上繞線時繞線頭都可具有較大的繞線空間，這樣，一方面利于提聞定子鐵芯I的繞線效率，另一方面利于提聞定子的槽滿率，且在槽滿率提聞的如提下，可將構(gòu)成定子繞組的銅線改為鋁線，利于節(jié)省定子的材料成本；再一方面使得定子鐵芯I上的線槽100開口可設(shè)計得較小，甚至可使線槽100設(shè)計成近似閉口槽的形式，改善了電機的性能。同時，由于各子軛111都是圓周封閉的，故其保證了定子的圓度精度，且各分體11之間不需進(jìn)行焊接，簡化了組裝工序，進(jìn)而利于提高定子的生產(chǎn)效率。
[0026]優(yōu)選地，各分體11的子軛111的厚度都相等。這樣，利于使各分體11的子軛111的結(jié)構(gòu)形狀都相同，從而利于簡化各分體11的設(shè)計加工過程，進(jìn)而利于提高定子的生產(chǎn)效率。例如當(dāng)電機為三槽電機(線槽100數(shù)量為三個的電機)時，如圖1?4所示，定子齒112的數(shù)量為三個，分體11的數(shù)量對應(yīng)設(shè)為三個，每個分體11都包括一個厚度為定子軛10厚度的三分之一的子軛111和一個定子齒112 ;當(dāng)電機為四槽電機時，如圖5和圖6所不，定子齒112的數(shù)量為四個，分體11的數(shù)量對應(yīng)設(shè)為四個，每個分體11都包括一個厚度為定子軛10厚度的四分之一的子軛111和一個定子齒112 ;當(dāng)電機為九槽電機時，定子齒112的數(shù)量為九個，分體11的數(shù)量對應(yīng)設(shè)為九個，每個分體11都包括一個厚度為定子軛10厚度的九分之一的子軛111和一個定子齒112。
[0027]具體地，如圖1和圖4所示，定子齒112包括與子軛111 一體設(shè)置且厚度與子軛111的厚度相等的第一分齒1121和與子軛111分體11設(shè)置且厚度與第一分齒1121的厚度之和等于定子齒112的厚度的第二分齒1122，第二分齒1122疊壓并緊固連接于第一分齒1121上并形成定子齒112。本實施例，將定子齒112分成第一分齒1121和第二分齒1122兩部分設(shè)計加工，并使第一分齒1121和子軛111的厚度一致，這樣，利于使子軛111和第一分齒1121可由若干個一體沖裁形成的第一沖片(圖未示)疊壓而成，使第二分齒1122可由若干個一體沖裁形成的第二沖片(圖未示)疊壓而成，從而簡化了各分體11的制造過程，提聞了各分體11的生廣制造效率。
[0028]優(yōu)選地，同一分體11的子軛111和第一分齒1121由若干個第一沖片(圖未示)疊壓而成。由于第一沖片可由沖壓機一體沖壓成型，故，第一沖片的制造過程非常簡單、制造效率高、且適于大批量生產(chǎn)制造，從而利于簡化子軛111和第一分齒1121的制造過程，進(jìn)而提高子軛111和第一分齒1121的生產(chǎn)制造效率，并保證了子軛111的圓度精度。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，子軛111和第一分齒1121也可一體鑄造成型。
[0029]優(yōu)選地，第二分齒1122由若干個疊壓固定于第一分齒1121上的第二沖片(圖未示)形成。由于第二沖片可由沖壓機一體沖壓成型，故，第二沖片的制造過程非常簡單、制造效率高、且適于大批量生產(chǎn)制造，從而利于簡化第二分齒1122的制造過程，進(jìn)而利于提高第二分齒1122的生產(chǎn)制造效率。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，第二分齒1122也可一體鑄造成型。
[0030]更為優(yōu)選地，第一沖片和第二沖片可由同一沖壓機在同一片材上沖壓成型，這樣，利于進(jìn)一步提聞定子鐵芯1的生廣效率和保證定子鐵芯1的圓度精度，并利于節(jié)省定子鐵芯1的材料成本。
[0031]具體地，當(dāng)形成定子鐵芯1的分體11的數(shù)量大于或等于三個時，形成定子鐵芯1的各分體11包括兩個沿軸向分別位于定子鐵芯1兩端的端側(cè)分體11和至少一個位于兩端側(cè)分體11之間的中間分體11，端側(cè)分體11的第二分齒1122都位于其第一分齒1121的單偵牝中間分體11的第二分齒1122則包括分別位于其第一分齒1121兩側(cè)的兩個部分，在制造中間分體11時，中間分體11的第二分齒1122的兩個部分分別從其第一分齒1121的兩側(cè)疊壓固定于其第一分齒1121上。
[0032]具體地，任一個分體11上的子軛111與其余分體11上的第二分齒1122之間都可通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接等方式進(jìn)行相互連接，這樣，都可有效實現(xiàn)任一分體11上第二分齒1122與其余分體11上各子軛111的緊固連接。
[0033]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖4所示，各子軛111上都設(shè)有數(shù)量比定子齒112數(shù)量少一個的第一^^槽101，各第二分齒1122上都設(shè)有第一凸臺102，各分體11之間分別通過各第—^槽101與各第一凸臺102的卡插配合緊固連接，這樣，通過各第一凸臺102與各第—^槽101的卡插配合，可有效實現(xiàn)任一分體11上第二分齒1122與其余分體11上各子軛111的緊固連接；或者，各子軛111上設(shè)有數(shù)量比定子齒112數(shù)量少一個的第二凸臺，第二分齒1122上設(shè)有第二卡槽，各分體11之間分別通過各第二卡槽與各第二凸臺的卡插配合緊固連接，這樣，通過各第二凸臺與各第二卡槽的卡插配合，也可有效實現(xiàn)任一分體11上第二分齒1122與其余分體11上各子軛111的緊固連接。
[0034]具體地，如圖4所示，作為上述第一^^槽101和第一凸臺102的結(jié)構(gòu)設(shè)置的一具體方案，第一卡槽101包括等寬度凹設(shè)于子軛111上的槽口 1011、沿槽口 1011以寬度逐漸增大的形式朝向子軛111實體傾斜凹設(shè)的槽肩1012、沿槽肩1012以等寬度朝向子軛111實體凹設(shè)的槽底1013，第一凸臺102包括等寬度凸設(shè)于第二分齒1122上且與槽口 1011配合的臺底1021、沿臺底1021以寬度逐漸增大的形式朝遠(yuǎn)離第二分齒1122的方向傾斜凸設(shè)且與槽肩1012配合的臺肩1022、沿臺肩1022以等寬度朝遠(yuǎn)離第二分齒1122的方向凸設(shè)且與槽底1013配合的臺身1023，這樣，可實現(xiàn)第一卡槽101與第一凸臺102的卡插配合連接。
[0035]或者，作為上述第一卡槽101和第一凸臺102的進(jìn)一步改進(jìn)方案，第一卡槽101除了包括上述槽口 1011、槽肩1012和槽底1013外，還可包括沿槽底1013的中間位置以等寬度朝向子軛111實體凹設(shè)的槽尾(圖未示)；第一凸臺102除了包括上述臺底1021、臺肩1022和臺身1023外，還可包括沿臺身1023的中間位置等寬度凸設(shè)于臺身1023上且與槽尾配合的臺頂(圖未示該實施方案，利于進(jìn)一步提高第一凸臺102與第一卡槽101卡插配合連接的緊固可靠性。
[0036]又或者，作為上述第一卡槽101和第一凸臺102的另一改進(jìn)方案，第一卡槽101除了包括上述槽口 1011、槽肩1012和槽底1013外，還可包括凸設(shè)于槽底1013內(nèi)的定位凸起(圖未示)；第一凸臺102除了包括上述臺底1021、臺肩1022和臺身1023夕卜，還可包括凹設(shè)于臺身1023上且與定位凸起配合的定位槽(圖未示)。該實施方案，也利于進(jìn)一步提高第一凸臺102與第一卡槽101卡插配合連接的緊固可靠性。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，第一卡槽101和第一凸臺102也還可設(shè)為其他相互卡插配合的結(jié)構(gòu)。
[0037]本實施例提供的定子鐵芯1可適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(轉(zhuǎn)子設(shè)于定子的外側(cè))也可為適用于外轉(zhuǎn)子電機(轉(zhuǎn)子設(shè)于定子的外側(cè)具體地，各子軛111都具有內(nèi)側(cè)壁1111和外側(cè)壁1112，當(dāng)定子鐵芯1應(yīng)用于內(nèi)轉(zhuǎn)子電機上時，各定子齒112都分別設(shè)于各子軛111的內(nèi)側(cè)壁1111上；當(dāng)定子鐵芯1應(yīng)用于外轉(zhuǎn)子電機上時，各定子齒112都分別設(shè)于各子軛111的外側(cè)壁1112上。
[0038]進(jìn)一步地，如圖3所示，本發(fā)明實施例還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯1和繞設(shè)于定子鐵芯1上的定子繞組，定子繞組包括數(shù)量與分體11數(shù)量相同的分繞組線圈2，各分繞組線圈2分別單獨繞設(shè)于各分體11的定子齒112上。本實施例提供的定子，由于采用了上述的定子鐵芯1，故，可使得各分繞組線圈2分別在各分體11上單獨繞制成型，這樣，一方面使得繞線頭(圖未示)的活動空間較大，繞線比較方便，極大程度地提高了槽滿率和繞線效率；另一方面使得定子鐵芯1的線槽100的開口大小可根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行靈活設(shè)計，甚至可使線槽100設(shè)計成近似閉口槽的形式，進(jìn)而利于改善電機的性能；再一方面保證了定子的圓度精度，并簡化了繞線完畢后的后續(xù)組裝工序。
[0039]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例還提供了上述定子的制造方法，其包括如下步驟:
[0040]分體11制造步驟，分別單獨制造各分體11，各分體11的具體制造過程為:先分別沖裁形成第一沖片和第二沖片，然后將若干個第一沖片沿軸向疊壓形成一體的子軛111與第一分齒1121，將若干個第二沖片沿軸向疊壓形成第二分齒1122，然后再將各第二分齒1122通過鉚扣或激光焊接或膠水粘接等方式沿軸向分別疊壓固定于各第一分齒1121上從而形成分體11，其制造過程簡單、效率高；
[0041]繞線步驟，分別單獨在各分體11上繞設(shè)各分繞組線圈2，由于各分繞組線圈2是單獨在各分體11的定子齒112上繞制形成的，故，在繞制各分繞組線圈2時，繞線頭(圖未示)的活動空間比較大，繞線操作非常方便，極大程度地提高了繞線效率和槽滿率；
[0042]組裝步驟，將繞設(shè)有分繞組線圈2的各分體11以各定子齒112分別相互錯開的形式沿軸向疊壓形成定子。由于繞有分繞組線圈2的各分體11是沿軸向疊壓組裝形成定子的，故，其保證了定子的圓度精度，且各分體11組裝時不需進(jìn)行焊接操作，故，簡化了定子的組裝過程，提高了定子的生產(chǎn)效率。本發(fā)明實施例提供的定子制造方法，制造過程簡單、生產(chǎn)效率高，且定子的圓度精度高。
[0043]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例還提供了電機，其包括上述的定子和與定子配合的轉(zhuǎn)子(圖未示)。其由于采用了上述的定子，故一方面提高了電機的生產(chǎn)效率，另一方面改善了電機的性能，再一方面利于降低電機的材料成本。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.定子鐵芯，包括定子軛和若干個設(shè)于所述定子軛上的定子齒，其特征在于:所述定子鐵芯由數(shù)量與所述定子齒數(shù)量相等的分體沿軸向疊壓而成，各所述分體都包括一個厚度小于所述定子軛的厚度的子軛和一個設(shè)于所述子軛上的所述定子齒，各所述子軛的厚度之和等于所述定子軛的厚度，各所述分體的各所述定子齒在所述定子鐵芯上沿圓周方向分別相互錯開設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于:所述定子齒包括與所述子軛一體設(shè)置且厚度與所述子軛的厚度相等的第一分齒和與所述子軛分體設(shè)置且厚度與所述第一分齒的厚度之和等于所述定子齒的厚度的第二分齒，所述第二分齒疊壓并緊固連接于所述第一分齒上并形成所述定子齒。
3.如權(quán)利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述子軛和所述第一分齒由若干個第一沖片疊壓而成。
4.如權(quán)利要求3所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第二分齒由若干個疊壓固定于所述第一分齒上的第二沖片形成。
5.如權(quán)利要求2至4任一項所述的定子鐵芯，其特征在于:任一所述分體上的所述子軛與其余所述分體上的所述第二分齒之間通過焊接或塑封固定或絕緣框架固定或卡扣連接方式相互連接。
6.如權(quán)利要求5所述的定子鐵芯，其特征在于:各所述子軛上都設(shè)有數(shù)量比所述定子齒數(shù)量少一個的第一卡槽，各所述第二分齒上都設(shè)有第一凸臺，各所述分體之間分別通過各所述第一卡槽與各所述第一凸臺的卡插配合緊固連接；或者，各所述子軛上設(shè)有數(shù)量比所述定子齒數(shù)量少一個的第二凸臺，所述第二分齒上設(shè)有第二卡槽，各所述分體之間分別通過各所述第二卡槽與各所述第二凸臺的卡插配合緊固連接。
7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的定子鐵芯，其特征在于:各所述分體的所述子軛的厚度都相等。
8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的定子鐵芯，其特征在于:各所述子軛都具有內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，各所述定子齒都分別設(shè)于各所述子軛的所述內(nèi)側(cè)壁上；或者，各所述定子齒都分別設(shè)于各所述子軛的所述外側(cè)壁上。
9.定子，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至8任一項所述的定子鐵芯和繞設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子繞組包括數(shù)量與所述分體數(shù)量相同的分繞組線圈，各所述分繞組線圈分別單獨繞設(shè)于各所述分體的所述定子齒上。
10.電機，其特征在于:包括如權(quán)利要求9所述的定子和與所述定子配合的轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】H02K1/12GK104377842SQ201410665472
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】李節(jié)寶, 陳金濤 申請人:廣東威靈電機制造有限公司, 美的威靈電機技術(shù)（上海）有限公司