一種1000mw發(fā)電機定子繞組下線方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種1000MW發(fā)電機定子繞組下線方法，根據(jù)1000MW發(fā)電機定子繞組裝配的結構特點及設計意圖，制定了裝配及檢驗步驟與要求，采用試裝配步驟檢驗調整適形墊條及綁環(huán)墊的壓縮量，使之能有效支撐定子上層線圈和下層線圈，使用聚酯薄膜帶確認方法以及漲管壓型步驟保證定子上層線圈和下層線圈在定子槽內及端部都得到可靠的支撐與固定，使1000MW發(fā)電機定子繞組裝配過程正確實施，達到設計預期要求，使定子繞組固定可靠，避免產生松動磨損的問題隱患，達到使發(fā)電機能夠在幾十年的壽命期內安全可靠的連續(xù)運行的目的。
【專利說明】—種10OOMW發(fā)電機定子繞組下線方法
[0001]【技術領域】:本發(fā)明涉及一種1000MW發(fā)電機定子繞組下線方法。
[0002]【背景技術】:發(fā)電機的電樞即定子繞組是發(fā)電機的核心部件，定子繞組內電流產生的電動力及定子鐵心的橢圓振動都會作用于定子繞組，定子繞組若得不到妥善的固定，就會在運行中發(fā)生松動及磨損、電暈腐蝕、導線斷裂等故障，特別是當負荷突然變化或事故短路情況下，作用在定子繞組上的電動力會超過額定狀態(tài)的百倍以上；如果定子繞組固定不可靠，會造成定子繞組及其固定結構的嚴重磨損，破壞定子繞組絕緣結構，嚴重的會產生短路放電現(xiàn)象，燒毀發(fā)電機；
[0003]定子繞組內的電流隨著發(fā)電機容量幾乎線性增加，為避免定子繞組的振動磨損，定子繞組的固定結構也伴隨著發(fā)電機容量的增加而日趨復雜，新結構、新材料、新工藝的出現(xiàn)及運用，目的都是要使定子繞組得到可靠的固定，抵御強大電動力的作用及振動影響，避免磨損，使發(fā)電機能夠在幾十年的壽命期內安全可靠的連續(xù)運行；
[0004]1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機組是目前單機容量最大的全速發(fā)電機組，具有燃煤效率高，排放低的優(yōu)點，100(MW超超臨界汽輪發(fā)電機的額定輸出電流高達24KA，為應對由此產生的電動力，保證發(fā)電機的運行可靠性，其定子繞組的固定結構采用了較以往更加復雜的結構，采用了諸如槽底適形材料、玻璃絲束綁扎材料、適形灌腸等新材料，給定子繞組的裝配工藝帶來新課題，由于上述新結構、新材料的應用，如果沒有與之相適應的裝配工藝方法，同樣會造成定子繞組固定不可靠而產生松動磨損的問題隱患，影響發(fā)電機的可靠性及使用壽命。
[0005]
【發(fā)明內容】
:本發(fā)明的目的是提供一種1000MW發(fā)電機定子繞組下線方法，使1000MW發(fā)電機定子繞組裝配過程正確實施，達到設計預期要求，使定子繞組固定可靠，避免產生松動磨損的問題隱患，使發(fā)電機能夠在幾十年的壽命期內安全可靠的連續(xù)運行。
[0006]本發(fā)明的技術方案為:一種1000MW發(fā)電機定子繞組下線方法，其特征是:該方法包括如下步驟:
[0007]步驟一:裝配槽底墊條和適形墊條，將適形墊條用雙面膠帶粘在槽底墊條上，用雙面膠帶將槽底墊條和適形墊條粘在定子槽的底部；
[0008]步驟二:試裝配下層線圈，在鐵心槽底端部放好聚酯薄膜帶，用來確認下層線圈是否接觸到鐵心槽底端部；嵌入下層線圈，檢查綁環(huán)墊，綁環(huán)墊要有20% -50%的壓縮量；
[0009]步驟三:裝配下層線圈，所有下層線圈嵌入后將側面波紋板插入下層線圈和槽壁之間；下層線圈進行耐壓試驗；裝配繞組端部間隔塊，檢查端部間隔塊要有20% -50%的壓縮量；用由兩份重量的TVB2623環(huán)氧樹脂膠和一份重量的TVB2624固化劑混合而成的樹脂的玻璃絲束綁扎下層線圈；
[0010]步驟四:試裝配上層線圈，預裝Z形環(huán)和綁環(huán)墊，檢查下層線圈與上層線圈端部間隙符合圖紙要求；嵌入上層線圈，用下線木件和工具槽楔固定；確保上層線圈與下層線圈之間沒有間隙；檢查Z形環(huán)兩側的綁環(huán)墊的壓縮量為20% -50% ；
[0011]步驟五:裝配上層線圈:所有上層線圈嵌入后將側面波紋板插入上層線圈和槽壁之間，上層線圈進行耐壓試驗；裝配繞組端部間隔塊，檢查端部間隔塊要有20% -50%的壓縮量；用由兩份重量的TVB2623環(huán)氧樹脂膠和一份重量的TVB2624固化劑混合而成的樹脂的玻璃絲束綁扎下層線圈；
[0012]步驟六:漲管壓型步驟，將漲管和墊條裝入槽內并用工具槽楔固定，漲管先抽真空以方便裝配工具槽楔，將漲管加壓，保持漲管內687KPa的壓力；用熱空氣加熱，熱空氣的溫度不能超過130°C，檢測的溫度是100°C，每一小時記錄一次溫度和壓力，達到100°C后，保溫24小時；當溫度降到45°C以下，拆除漲管和墊條；
[0013]步驟七:裝配定子槽楔，在端頭槽楔的端部邊緣填充環(huán)氧混合物。
[0014]技術效果:本發(fā)明根據(jù)1000MW發(fā)電機定子繞組下線的結構特點及設計意圖，制定了裝配及檢驗步驟與要求，采用試裝配步驟檢驗調整適形墊條及綁環(huán)墊的壓縮量，使之能有效支撐定子上層線圈和下層線圈，使用聚酯薄膜帶確認方法以及漲管壓型步驟保證定子上層線圈和下層線圈在定子槽內及端部都得到可靠的支撐與固定，使1000麗發(fā)電機定子繞組裝配過程正確實施，達到設計預期要求，使定子繞組固定可靠，避免產生松動磨損的問題隱患，達到使發(fā)電機能夠在幾十年的壽命期內安全可靠的連續(xù)運行的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1為本發(fā)明步驟一示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明步驟二示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明步驟三第一序示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明步驟三第二序示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明步驟四示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明步驟五第一序示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明步驟五第二序示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明步驟六示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明步驟七示意圖。
【具體實施方式】:
[0024]步驟一如圖1所示:裝配槽底墊條I和適形墊條2，將適形墊條2用雙面膠帶3粘在槽底墊條I上，用雙面膠帶3將槽底墊條I和適形墊條2粘在定子槽的底部4 ；
[0025]步驟二如圖2所示:試裝配下層線圈5，在鐵心槽底端部6放好聚酯薄膜帶7，用來確認下層線圈5是否接觸到鐵心槽底端部6 ;嵌入下層線圈5，檢查綁環(huán)墊8，綁環(huán)墊8要有20% -50%的壓縮量；
[0026]步驟三第一序如圖3所示:裝配下層線圈5，所有下層線圈5嵌入后將側面波紋板9插入下層線圈5和槽壁10之間；下層線圈5進行耐壓試驗；第二序如圖4所示，裝配繞組端部間隔塊11，檢查端部間隔塊11要有20% -50%的壓縮量；用由兩份重量的TVB2623環(huán)氧樹脂膠和一份重量的TVB2624固化劑混合而成的樹脂的玻璃絲束12綁扎下層線圈5 ；
[0027]步驟四如圖5所示:試裝配上層線圈13:預裝Z形環(huán)14和綁環(huán)墊15，檢查下層線圈5與上層線圈13端部間隙符合圖紙要求；嵌入上層線圈13，用下線木件16和工具槽楔17固定；確保上層線圈13與下層線圈5之間沒有間隙；檢查Z形環(huán)14兩側的綁環(huán)墊15的壓縮量為20% -50% ；[0028]步驟五第一序如圖6所示:裝配上層線圈13，所有上層線圈13嵌入后將側面波紋板19插入上層線圈13和槽壁20之間，上層線圈13進行耐壓試驗；第二序如圖7所示，裝配繞組端部間隔塊21，檢查端部間隔塊21要有20% -50%的壓縮量；用由兩份重量的TVB2623環(huán)氧樹脂膠和一份重量的TVB2624固化劑混合而成的樹脂的玻璃絲束22綁扎下層線圈13 ；
[0029]步驟六如圖8所示:將漲管23和墊條24裝入槽25內并用工具槽楔26固定，漲管23先抽真空以方便裝配工具槽楔26，將漲管23加壓，保持漲管23內687KPa的壓力；用熱空氣加熱，熱空氣的溫度不能超過130°C，檢測的溫度是100°C。每一小時記錄一次溫度和壓力，達到100°C后，保溫24小時；當溫度降到45°C以下，拆除漲管23和墊條24 ；
[0030]步驟七如圖9所示:裝配定子槽楔27，在端頭槽楔28的端部邊緣填充環(huán)氧混合物18。
【權利要求】
1.一種IOOOMW發(fā)電機定子繞組下線方法，其特征是:該方法包括如下步驟: 步驟一:裝配槽底墊條(I)和適形墊條(2)，將適形墊條(2)用雙面膠帶(3)粘在槽底墊條(I)上，用雙面膠帶(3)將槽底墊條(I)和適形墊條(2)粘在定子槽的底部(4)；步驟二:試裝配下層線圈(5)，在鐵心槽底端部(6)放好聚酯薄膜帶(7)，用來確認下層線圈(5)是否接觸到鐵心槽底端部(6);嵌入下層線圈(5)，檢查綁環(huán)墊(8)，綁環(huán)墊(8)要有20% -50%的壓縮量； 步驟三:裝配下層線圈(5)，所有下層線圈(5)嵌入后將側面波紋板(9)插入下層線圈(5)和槽壁(10)之間；下層線圈(5)進行耐壓試驗；裝配繞組端部間隔塊(11)，檢查端部間隔塊(11)要有20% -50%的壓縮量,用由兩份重量的TVB2623環(huán)氧樹脂膠和一份重量的TVB2624固化劑混合而成的樹脂的玻璃絲束(12)綁扎下層線圈(5)； 步驟四:試裝配上層線圈(13)，預裝Z形環(huán)(14)和綁環(huán)墊(15)，檢查下層線圈(5)與上層線圈(13)端部間隙符合圖紙要求；嵌入上層線圈(13)，用下線木件(16)和工具槽楔(17)固定；確保上層線圈(13)與下層線圈(5)之間沒有間隙；檢查Z形環(huán)(14)兩側的綁環(huán)墊(15)的壓縮量為20% -50% ； 步驟五:裝配上層線圈(13)，所有上層線圈(13)嵌入后將側面波紋板(19)插入上層線圈(13)和槽壁(20)之間，上層線圈(13)進行耐壓試驗；裝配繞組端部間隔塊(21)，檢查端部間隔塊(21)要有20%-50%的壓縮量，用由兩份重量的TVB2623環(huán)氧樹脂膠和一份重量的TVB2624固化劑混合而成的樹脂的玻璃絲束(22)綁扎下層線圈(13)；步驟六:將漲管(23)和墊條(24)裝入槽(25)內并用工具槽楔(26)固定，漲管(23)先抽真空以方便裝配工具槽楔(26)，將漲管(23)加壓，保持漲管(23)內687KPa的壓力；用熱空氣加熱，熱空氣的溫度不能超過130°C，檢測的溫度是100°C;每一小時記錄一次溫度和壓力，達到100°C后，保溫24小時；當溫度降到45°C以下，拆除漲管(23)和墊條(24)；步驟七:裝配定子槽楔(27)，在端頭槽楔(28)的端部邊緣填充環(huán)氧混合物(18)。
【文檔編號】H02K15/085GK103956868SQ201410198986
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】牟松, 杜金程, 謝玉增, 劉慶河, 梁洪濤, 曹鳳波, 陳景易, 靳慧勇 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司