一種臥式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開一種臥式壓縮機。該臥式壓縮機包括外殼，以及位于所述外殼內(nèi)的雙轉(zhuǎn)子電機、第一傳動裝置、第二傳動裝置、第一壓縮單元和第二壓縮單元；所述雙轉(zhuǎn)子電機的兩端對稱的設(shè)置有所述第一壓縮單元與所述第二壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機的第一動力輸出端連接所述第一傳動裝置，并通過所述第一傳動裝置驅(qū)動所述第一壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機的第二動力輸出端連接所述第二傳動裝置，并通過所述第二傳動裝置驅(qū)動所述第二壓縮單元。該臥式壓縮機不僅降低了壓縮機的振動，提高了設(shè)備的可靠性，而且大大提高了壓縮機的排量。
【專利說明】一種臥式壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種臥式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機隨著柱塞在氣缸里的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)流體壓縮，這種壓縮機按照安裝類型的不同，可以分為臥式和立式兩種。臥式壓縮機因其重心低等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于冰箱空調(diào)等設(shè)備。
[0003]常規(guī)的臥式壓縮機，如圖1所示的壓縮機剖視圖，可以包括外殼、安裝在外殼內(nèi)左側(cè)的電機11，安裝在外殼右側(cè)的壓縮單元12，電機11上電后驅(qū)動傳動裝置實現(xiàn)壓縮單元12內(nèi)制冷劑的壓縮。
[0004]然而，在常規(guī)的臥式壓縮機中，電機內(nèi)的定轉(zhuǎn)子組件側(cè)臥，如圖2所示的壓縮機橫截面示意圖，電機的單個轉(zhuǎn)子21在重力作用下長期處于無支撐的懸臂狀態(tài)，且轉(zhuǎn)子21處于偏心位置，在轉(zhuǎn)子驅(qū)動一側(cè)的壓縮單元運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力較大，導(dǎo)致壓縮機振動大，可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例提供一種臥式壓縮機，能夠降低壓縮機運行時產(chǎn)生的振動，提高設(shè)備可靠性。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明實施例提供一種臥式壓縮機，包括外殼，以及位于所述外殼內(nèi)的雙轉(zhuǎn)子電機、第一傳動裝置、第二傳動裝置、第一壓縮單元和第二壓縮單元；所述雙轉(zhuǎn)子電機的兩端對稱的設(shè)置有所述第一壓縮單元與所述第二壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機的第一動力輸出端連接所述第一傳動裝置，并通過所述第一傳動裝置驅(qū)動所述第一壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機的第二動力輸出端連接所述第二傳動裝置，并通過所述第二傳動裝置驅(qū)動所述第二壓縮單元。
[0008]作為優(yōu)選，所述雙轉(zhuǎn)子電機包括位于所述外殼內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和定子，所述定子包括定子鐵芯以及繞制在所述定子鐵芯上的內(nèi)繞組和外繞組，所述定子鐵芯包括環(huán)狀軛部，朝向所述環(huán)狀軛部的內(nèi)周側(cè)突出的多個內(nèi)側(cè)齒部，以及朝向所述環(huán)狀軛部的外周側(cè)突出的多個外側(cè)齒部，所述內(nèi)側(cè)齒部上繞制有用于配合所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)繞組，所述外側(cè)齒部上繞制有用于配合所述外轉(zhuǎn)子的所述外繞組；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如的配置在所述定子的內(nèi)周側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子呈圓筒狀旋轉(zhuǎn)自如的套設(shè)在所述定子的外周側(cè)；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子作為所述第一動力輸出端與所述第一傳動裝置連接，所述外轉(zhuǎn)子作為所述第二動力輸出端與所述第二傳動裝置連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述內(nèi)繞組與所述外繞組相互獨立，分別采用不同電路進行控制。
[0010]作為優(yōu)選，所述定子鐵芯的外圓面在沿所述定子鐵芯的中心軸方向上呈臺階狀，一端直徑較大，另一端直徑較小，直徑較大的一端形成用于與所述外殼內(nèi)壁固定的凸出部，直徑較小的一端與所述外殼的內(nèi)壁之間形成用于設(shè)置所述外轉(zhuǎn)子的空腔。
[0011]作為優(yōu)選，所述定子鐵芯通過所述凸出部與所述外殼熱套固定。
[0012]作為優(yōu)選，所述定子鐵芯由多個具有第一外徑的定子沖片和多個具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，所述凸出部由所述多個具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，其中，所述第二外徑大于所述第一外徑。
[0013]作為優(yōu)選，所述外轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為磁鋼。
[0014]作為優(yōu)選，所述第一壓縮單元與用于連接第一分液器的第一吸氣管連接，所述第二壓縮單元與用于連接第二分液器的第二吸氣管連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一傳動裝置的末端與第一吸油管連接，所述第二傳動裝置的末端與第二吸油管連接。
[0016]本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明實施例通過采用具有雙動力輸出的雙轉(zhuǎn)子電機，實現(xiàn)了壓縮機中對稱的雙壓縮單元的設(shè)置，也即雙缸設(shè)置，從而平衡了壓縮機的受力，避免了傳統(tǒng)單缸臥式壓縮機所特有的轉(zhuǎn)子組件懸臂的缺陷，本實施例不僅降低了壓縮機的振動，提高了設(shè)備的可靠性，而且大大提高了壓縮機的排量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。以下附圖并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0019]圖1?圖2是現(xiàn)有技術(shù)中臥式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例一種臥式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例一種臥式壓縮機的剖視示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例中一種定子鐵芯的截面示意圖；
[0023]圖6a是本發(fā)明實施例中具有凸出部的定子鐵芯的端視圖；
[0024]圖6b是圖6a所示具有凸出部的定子鐵芯的B_B剖視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實施例中一種內(nèi)轉(zhuǎn)子的截面示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明實施例中一種外轉(zhuǎn)子的截面示意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明實施例中定子、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子相配合的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0029]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0030]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行描述。
[0032]參見圖3，為本發(fā)明實施例一種臥式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]該臥式壓縮機包括外殼31,以及位于該外殼31內(nèi)的具有雙動力輸出的雙轉(zhuǎn)子電機32、第一傳動裝置33、第二傳動裝置34、第一壓縮單元35和第二壓縮單元36。
[0034]該雙轉(zhuǎn)子電機32具有相互獨立的雙動力輸出功能,也即兩個動力的輸出相互獨立。該雙轉(zhuǎn)子電機32相對的兩個動力輸出端中,第一動力輸出端連接第一傳動裝置33,第二動力輸出端連接第二傳動裝置34，第一傳動裝置33又連接第一壓縮單元35，第二傳動裝置34又連接第二壓縮單元36，從而，第一壓縮單元35和第二壓縮單元36對稱的設(shè)置在該雙轉(zhuǎn)子電機32的兩端。其中，第一壓縮單元35和第二壓縮單元36與現(xiàn)有壓縮單元所包含的部件及結(jié)構(gòu)均相同或類似，均可以包括如主軸承、副軸承、氣缸、滾子等部件。
[0035]在雙轉(zhuǎn)子電機32上電運轉(zhuǎn)時，即可通過第一傳動裝置33驅(qū)動第一壓縮單元35實現(xiàn)壓縮，通過第二傳動裝置34驅(qū)動第二壓縮單元36實現(xiàn)壓縮。
[0036]本發(fā)明實施例通過采用具有雙動力輸出的雙轉(zhuǎn)子電機，實現(xiàn)了壓縮機中對稱的雙壓縮單元的設(shè)置，也即雙缸設(shè)置，從而平衡了壓縮機的受力，避免了傳統(tǒng)單缸臥式壓縮機所特有的轉(zhuǎn)子組件懸臂的缺陷，本實施例不僅降低了壓縮機的振動，提高了設(shè)備的可靠性，而且大大提高了壓縮機的排量。
[0037]參見圖4，為本發(fā)明實施例一種臥式壓縮機的剖視圖。
[0038]該臥式壓縮機包括外殼40、雙轉(zhuǎn)子電機(定子、內(nèi)轉(zhuǎn)子412和外轉(zhuǎn)子413)、第一傳動裝置(曲軸42)、第二傳動裝置(傳動盤431、傳動軸432)、第一壓縮單元(第一主軸承441、第一氣缸442、第一滾子443和第一副軸承444)，第二壓縮單元(第二主軸承451、第二氣缸452、第二滾子453和第二副軸承454)、第一吸油管46、第二吸油管47、第一吸氣管48、第二吸氣管49、排氣管50等。以下對各部件分別進行說明。
[0039]如圖4所示，本實施例中該雙轉(zhuǎn)子電機可以包括位于外殼40內(nèi)的定子(包括定子鐵芯411及線圈繞組)、內(nèi)轉(zhuǎn)子412和外轉(zhuǎn)子413。
[0040]定子包括連接在外殼40上的定子鐵芯411和繞制在定子鐵芯411上的線圈繞組，具體的，在定子鐵芯411的內(nèi)周側(cè)繞制有用于配合內(nèi)轉(zhuǎn)子412的內(nèi)繞組414，在定子鐵芯411的外周側(cè)繞制有用于配合外轉(zhuǎn)子413的外繞組415。
[0041]其中，定子鐵芯411的具體結(jié)構(gòu)或形狀，以及內(nèi)繞組414和外繞組415在定子鐵芯411上的具體繞制方式均可以有多種，此處不做具體限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)繞組414與內(nèi)轉(zhuǎn)子412之間的配合，內(nèi)繞組414可為內(nèi)轉(zhuǎn)子412提供旋轉(zhuǎn)動力，外繞組415與外轉(zhuǎn)子413之間的配合，外繞組415可為外轉(zhuǎn)子413提供旋轉(zhuǎn)動力即可。
[0042]其中一種定子鐵芯411的結(jié)構(gòu)可以如圖5所示，該定子鐵芯411包括環(huán)狀軛部4111，朝向環(huán)狀軛部4111的內(nèi)周側(cè)突出的多個內(nèi)側(cè)齒部4112，以及朝向環(huán)狀軛部4111的外周側(cè)突出的多個外側(cè)齒部4113，內(nèi)側(cè)齒部4112上繞制有內(nèi)繞組414，外側(cè)齒部4113上繞制有外繞組415。其中，內(nèi)側(cè)齒部4112與外側(cè)齒部4113的具體形狀以便于加工和繞制線圈繞組設(shè)置，此處不做具體限定。上述內(nèi)繞組414和外繞組415可以完全相互獨立，分別采用不同的電路進行控制，也可以采用同一簡單電路進行同時控制，例如同時啟動或停止，還可以采用其它電路系統(tǒng)進行復(fù)雜控制，例如采用具有不同時間間隔或時間起始點的電流脈沖進行控制等。
[0043]該定子鐵芯411可以是環(huán)狀軛部4111與內(nèi)側(cè)齒部4112和外側(cè)齒部4113分別加工后組合成上述結(jié)構(gòu)，也即單獨加工環(huán)狀軛部4111，同時單獨加工由內(nèi)側(cè)齒部4112和外側(cè)齒部4113構(gòu)成的整個齒部，然后將整個齒部與環(huán)狀軛部4111嵌入組合成型。定子鐵芯411也可以是由多個結(jié)構(gòu)形狀如圖5所示的定子沖片疊壓而成。
[0044]為了便于定子鐵芯411與外殼40的連接，在本實施例中，如圖6a?6b所示，其中，圖6a為定子鐵芯411的端視圖，圖6b為圖6a所示的定子鐵芯411的B-B剖視圖，定子鐵芯411的外圓面在沿定子鐵芯411的中心對稱軸方向上可設(shè)置為臺階狀，如圖6b所示，一端直徑較大，另一端直徑較小，直徑較大的一端形成用于與外殼40內(nèi)壁固定的凸出部4114，直徑較小的一端與外殼40的內(nèi)壁之間形成一用于設(shè)置外轉(zhuǎn)子413的空腔，如圖4所示。定子鐵芯411可以通過凸出部4114與外殼40連接，連接方式可以是熱套固定，也可以采用其它方式。
[0045]該具有凸出部4114的定子鐵芯411的加工過程可以采用如下方式，首先加工多個具有第一外徑的結(jié)構(gòu)形狀如圖5所示的定子沖片和多個具有第二外徑的定子沖片，第二外徑大于第一外徑，第一外徑的定子沖片與第二外徑的定子沖片的環(huán)狀軛部及內(nèi)側(cè)齒部的結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，第二外徑定子沖片除了具有與第一外徑定子沖片相同的外側(cè)齒部之夕卜，還具有在外側(cè)齒部上沿徑向延伸出的凸出端部；然后將兩種定子沖片按照外徑尺寸由小到大疊加并使中心(或圓心，或內(nèi)側(cè)齒部4112)重合后進行沖壓，或者將兩種具有不同外徑的定子沖片分別疊加沖壓后，將沖壓后的兩種定子沖片進行緊固，形成如圖6a所示的定子鐵芯411，那么該定子鐵芯411上自然就會由在第二外徑定子沖片的外側(cè)齒部上延伸出的凸出的端部形成凸出部4114。
[0046]內(nèi)轉(zhuǎn)子412以其對稱軸為中心旋轉(zhuǎn)自如的配置在定子的內(nèi)周側(cè)。本實施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子412的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，具體也可以采用如圖7所示的形狀。該內(nèi)轉(zhuǎn)子412也可以是由多個內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片疊壓形成，生產(chǎn)工藝可以與上述定子鐵芯411相同。
[0047]外轉(zhuǎn)子413可以是如圖8所示的圓套筒狀的結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子413以其對稱軸為中心旋轉(zhuǎn)自如的套設(shè)在定子的外周側(cè)。外轉(zhuǎn)子413的材質(zhì)可以為磁鋼等。
[0048]上述內(nèi)轉(zhuǎn)子412、外轉(zhuǎn)子413、定子安裝后可以形成如圖9所示的結(jié)構(gòu)(繞組線圈未示出)。內(nèi)轉(zhuǎn)子412嵌入定子的內(nèi)周側(cè)，外轉(zhuǎn)子413套裝在定子的外周側(cè)。
[0049]內(nèi)轉(zhuǎn)子412作為雙轉(zhuǎn)子電機41的第一動力輸出端連接第一傳動裝置，在本實施例中，如圖4所示，該第一傳動裝置具體的可以是一插入內(nèi)轉(zhuǎn)子412軸心處的曲軸42，并且曲軸42與內(nèi)轉(zhuǎn)子412不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。內(nèi)轉(zhuǎn)子412在轉(zhuǎn)動時驅(qū)動與內(nèi)轉(zhuǎn)子412相連的曲軸42在第一方向(例如，如圖4中沿中軸線向右的方向)輸出動力。外轉(zhuǎn)子413作為雙轉(zhuǎn)子電機41的第二動力輸出端連接第二傳動裝置，如圖4所示，該第二傳動裝置具體可以包含傳動盤431及與傳動盤431中心軸處緊固的傳動軸432，外轉(zhuǎn)子413的一端與傳動盤431連接或緊配。外轉(zhuǎn)子413在轉(zhuǎn)動時驅(qū)動與外轉(zhuǎn)子413相連的傳動盤431及傳動軸432，在第二方向(例如，如圖4中沿中軸線向左的方向)輸出動力。其中，上述第一方向和第二方向相反。
[0050]以上實施例所述的雙轉(zhuǎn)子電機在按照上述結(jié)構(gòu)裝配完成后，其工作過程如下:[0051]定子上的內(nèi)、外繞組在上電后，內(nèi)轉(zhuǎn)子412通過與定子的內(nèi)繞組414互感而旋轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動曲軸42在第一方向輸出動力，外轉(zhuǎn)子413通過與定子的外繞組415互感而旋轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動傳動盤431和傳動軸432在第二方向輸出動力。從而實現(xiàn)電機雙方向雙動力的輸出。
[0052]該雙轉(zhuǎn)子電機通過在定子上設(shè)置兩個相對獨立的線圈繞組，分別作用于內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，使得內(nèi)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時可以驅(qū)動傳動裝置提供一個方向上的動力，外轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時可以驅(qū)動另一傳動裝置提供另一方向上的動力，從而實現(xiàn)了雙方向雙動力的輸出，增加了電機的輸出功能，提高了電機的動力輸出效率，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。當(dāng)該雙轉(zhuǎn)子電機應(yīng)用于壓縮機時，可以降低該壓縮機的使用成本，提高設(shè)備的可靠性，并可實現(xiàn)多排量或具有變?nèi)莨δ艿膲嚎s機。
[0053]如圖4所示，第一傳動裝置與第二傳動裝置相互獨立，如上所述，第一傳動裝置為曲軸42，該曲軸42的末端與第一吸油管46連接，壓縮機潤滑油由該第一吸油管46上油至曲軸42。第二傳動裝置包含傳動盤431和傳動軸432，第二傳動裝置的末端也即傳動軸432的末端與第二吸油管47連接，壓縮機潤滑油由該第二吸油管47上油至傳動軸432。
[0054]下面繼續(xù)對第一壓縮單元和第二壓縮單元進行介紹。
[0055]該第一壓縮單元可以包括第一主軸承441、第一氣缸442、第一滾子443和第一副軸承444，第一副軸承444、第一氣缸442通過螺栓固定于第一主軸承441形成第一壓縮工作腔，在第一壓縮工作腔內(nèi)第一滾子443安裝于曲軸42的右端。
[0056]第二壓縮單元與第一壓縮單元的結(jié)構(gòu)可以完全相同或類似。第二壓縮單元可以包括第二主軸承451、第二氣缸452、第二滾子453和第二副軸承454,第二副軸承454、第二氣缸452通過螺栓固定于第二主軸承451形成第二壓縮工作腔，在第二壓縮工作腔內(nèi)第二滾子453安裝于傳動軸432的左端。
[0057]再如圖4所示，第一壓縮單元與用于連接第一分液器的第一吸氣管48連接，第一分液器中的制冷劑通過第一吸氣管48進入第一壓縮單元中的第一壓縮工作腔進行壓縮。第二壓縮單元與用于連接第二分液器的第二吸氣管49連接，第二分液器中的制冷劑通過第二吸氣管49進入第二壓縮單元中的第二壓縮工作腔進行壓縮。其中，第一分液器與第二分液器可以是同一分液器，也可以是兩個分液器。第一壓縮單元壓縮后的制冷劑及第二壓縮單元中壓縮后的制冷劑最終由排氣管50排出。
[0058]以上臥式壓縮機的工作過程是:在雙轉(zhuǎn)子電機上電后，內(nèi)轉(zhuǎn)子412通過與定子的內(nèi)繞組414互感而旋轉(zhuǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子412驅(qū)動曲軸42旋轉(zhuǎn)，曲軸42驅(qū)動第一滾子443對通過第一吸氣管48進入第一壓縮工作腔中的制冷劑進行壓縮；外轉(zhuǎn)子413通過與定子的外繞組415互感而旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)子413驅(qū)動傳動盤431及傳動軸432旋轉(zhuǎn)，傳動軸432驅(qū)動第二滾子453對通過第二吸氣管49進入第二壓縮工作腔中的制冷劑進行壓縮，最終，第一壓縮工作腔中壓縮后的制冷劑及第二壓縮工作腔中壓縮后的制冷劑通過排氣管50排出壓縮機。
[0059]由于內(nèi)繞組和外繞組可以獨立控制，因此，可以通過控制內(nèi)繞組與外繞組同時或分別或先后通電，來實現(xiàn)第一壓縮單元和第二壓縮單元同時或分別或先后運作，還可以通過控制內(nèi)繞組與外繞組上的脈沖電流大小及脈沖時間間隔來控制第一壓縮單元和第二壓縮單元排出相同或不同壓力的壓縮流體，從而實現(xiàn)多排量或具有變?nèi)莨δ艿膲嚎s機。
[0060]以上實施例中，各部件的形狀和結(jié)構(gòu)僅為示例，并非限定。并且，以上各部件還可以用其它具有相同功能的元件來分別替換，以組合形成更多的技術(shù)方案，且這些替換后形成的技術(shù)方案均應(yīng)在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍之內(nèi)。
[0061]上述壓縮機可以廣泛應(yīng)用于空調(diào)機組、空氣凈化系統(tǒng)、冷卻設(shè)備和排氣設(shè)備等領(lǐng)域。
[0062]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。
[0063]雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式壓縮機，其特征在于，包括外殼，以及位于所述外殼內(nèi)的雙轉(zhuǎn)子電機、第一傳動裝置、第二傳動裝置、第一壓縮單元和第二壓縮單元；所述雙轉(zhuǎn)子電機的兩端對稱的設(shè)置有所述第一壓縮單元與所述第二壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機的第一動力輸出端連接所述第一傳動裝置，并通過所述第一傳動裝置驅(qū)動所述第一壓縮單元，所述雙轉(zhuǎn)子電機的第二動力輸出端連接所述第二傳動裝置，并通過所述第二傳動裝置驅(qū)動所述第二壓縮單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述雙轉(zhuǎn)子電機包括位于所述外殼內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和定子，所述定子包括定子鐵芯以及繞制在所述定子鐵芯上的內(nèi)繞組和外繞組，所述定子鐵芯包括環(huán)狀軛部，朝向所述環(huán)狀軛部的內(nèi)周側(cè)突出的多個內(nèi)側(cè)齒部，以及朝向所述環(huán)狀軛部的外周側(cè)突出的多個外側(cè)齒部，所述內(nèi)側(cè)齒部上繞制有用于配合所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)繞組，所述外側(cè)齒部上繞制有用于配合所述外轉(zhuǎn)子的所述外繞組；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如的配置在所述定子的內(nèi)周側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子呈圓筒狀旋轉(zhuǎn)自如的套設(shè)在所述定子的外周側(cè)；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子作為所述第一動力輸出端與所述第一傳動裝置連接，所述外轉(zhuǎn)子作為所述第二動力輸出端與所述第二傳動裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述內(nèi)繞組與所述外繞組相互獨立，分別采用不同電路進行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述定子鐵芯的外圓面在沿所述定子鐵芯的中心軸方向上呈臺階狀，一端直徑較大，另一端直徑較小，直徑較大的一端形成用于與所述外殼內(nèi)壁固定的凸出部，直徑較小的一端與所述外殼的內(nèi)壁之間形成用于設(shè)置所述外轉(zhuǎn)子的空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述定子鐵芯通過所述凸出部與所述外殼熱套固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述定子鐵芯由多個具有第一外徑的定子沖片和多個具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，所述凸出部由所述多個具有第二外徑的定子沖片疊壓形成，其中，所述第二外徑大于所述第一外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為磁鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述第一壓縮單元與用于連接第一分液器的第一吸氣管連接，所述第二壓縮單元與用于連接第二分液器的第二吸氣管連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述第一傳動裝置的末端與第一吸油管連接，所述第二傳動裝置的末端與第二吸油管連接。
【文檔編號】H02K1/16GK103904848SQ201410090349
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】林少坤 申請人:珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司